CN207982750U - 新能源连接器拧螺母机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种新能源连接器拧螺母机，包括：第一夹具；第一夹具固定设置，用于对第二螺母进行圆周方向的固定；第二夹具；第二夹具转动设置，用于带动第一螺母转动，从而改变第一螺母和第二螺母之间的螺纹连接深度。通过本实用新型中的技术方案，能够使得用于固定连接器的固定结构能够实现自动化生产。

Description

新能源连接器拧螺母机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种新能源连接器拧螺母机。

背景技术

随着新能源行业的快速发展，连接器作为一种传输电流、数字信号、音频信号及图像信号等的连接装置已得到广泛应用。

目前存在一种较为常用的连接器固定结构，如图1所示，此结构固定在与连接器1连接的线束2上，通过对线束2的固定实现对连接器1的固定，此结构包括通过螺纹连接的第一螺母3和第二螺母4，二者均套设于线束2上，其中，第一螺母3的另一端与线束固定连接，第二螺母4的另一端与对连接器进行固定的固定结构连接。

目前，大多数生产厂商均通过人工的方式对套设于线束2上的第一螺母3和第二螺母4之间进行人工预拧紧，以满足出厂要求，但是此种生产方式导致生产效率低下，无形中增加了劳动成本。

鉴于目前在上述固定结构在生产过程中所存在的问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新能源连接器拧螺母机，使其更具有实用性。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新能源连接器拧螺母机，使得上述固定结构能够实现自动化生产。

本实用新型的新能源连接器拧螺母机，包括：

第一夹具；所述第一夹具固定设置，用于对所述第二螺母进行固定；

第二夹具；所述第二夹具转动设置，用于带动所述第一螺母转动，从而改变所述第一螺母和第二螺母之间的螺纹连接深度。

进一步地，所述第二夹具为设置有腔体的旋转体结构，沿其长度方向设置有第一开口，所述第一开口用于供线束沿径向方向进入所述腔体；所述第一开口的宽度小于所述第一螺母的最小外径。

进一步地，所述第二夹具沿长度方向设置有卡合部和齿轮段；

所述卡合部用于通过轮廓贴合的方式对所述第一螺母进行固定；

所述齿轮段与电机输出端的齿轮啮合，用于带动所述卡合部转动。

进一步地，所述卡合部和齿轮段通过沿二者轴线方向设置的导向杆滑动连接，且导向杆外围套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述卡合部和齿轮段的相对面贴合。

进一步地，所述第二夹具一端内壁设置有凸台，所述凸台的环形内壁为环形梅花形多面体的一部分。

进一步地，所述凸台位于所述腔体内一侧设置有挡片，用于对所述第一螺母在所述腔体内的深度进行限制。

进一步地，还包括齿轮箱，用于对所述齿轮段进行转动支撑，且将电机动力按照所需速比传递给所述齿轮段，其中所述齿轮箱设置有与所述第一开口等宽的第二开口。

进一步地，所述齿轮箱与气缸连接，所述气缸用于带动所述齿轮箱沿所述第二夹具的轴线方向移动。

进一步地，所述第一夹具设置有U型卡槽，所述U型卡槽的开口端用于供所述第二螺母沿径向插入，且所述U型卡槽通过轮廓贴合的方式对所述第二螺母进行圆周方向的固定。

进一步地，所述U型卡槽端部设置有凹陷部，所述凹陷部与所述第二螺母的部分外轮廓贴合。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过本实用新型中的技术方案，使得在对第一螺母和第二螺母进行旋紧时，通过对第二螺母进行固定而对第一螺母进行旋转的方式可实现二者间自动化的旋紧，通过自动化的控制，可有效对二者之间的螺纹连接深度进行精确的控制，提高生产效率的同时，可有效保证出厂产品的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为背景技术中固定结构的安装示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3本实用新型中新能源连接器拧螺母机的结构示意图；

图4为第二夹具的结构示意图；

图5为第二夹具的正视图；

图6为卡合部的结构示意图；

图7和图8为第二夹具与第一螺母的两种可能的贴合方式示意图；

图9为第一夹具的结构示意图；

附图中标记：连接器1、线束2、第一螺母3、第二螺母4、第一夹具5、U型卡槽51、凹陷部52、第二夹具6、腔体61、第一开口62、卡合部63、齿轮段64、弹簧65、挡片66、凸台67、齿轮箱7、第二开口71。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型中的实施例采用递进方式撰写。

如图3所示，新能源连接器拧螺母机，包括：第一夹具5；第一夹具5固定设置，用于对第二螺母4进行固定；第二夹具6；第二夹具6转动设置，用于带动第一螺母3转动，从而改变第一螺母3和第二螺母4之间的螺纹连接深度。

在本实用新型的上述实施例，使得在对第一螺母3和第二螺母4进行旋紧时，通过对第二螺母4进行固定而对第一螺母3进行旋转的方式可实现二者间自动化的旋紧，通过自动化的控制，可有效对二者之间的螺纹连接深度进行精确的控制，提高生产效率的同时，可有效保证出厂产品的稳定性。

作为上述实施例的优选，如图4和5所示，第二夹具6为设置有腔体61的旋转体结构，沿其长度方向设置有第一开口62，第一开口62用于供线束2沿径向方向进入腔体61；第一开口62的宽度小于第一螺母3的最小外径；通过上述结构，可当线束2长度较长时，避免将其沿轴向插入腔体61内的工作繁琐性，直接将其自上而下的沿径向插入，有效的节省了操作时间，当将线束2沿径向放入腔体61内后，通过轴向的移动，可使得第一螺母3与第二夹具6连接，尺寸小于第一螺母3最小外径的第一开口62的宽度可避免第一螺母3沿径向的窜动。

作为上述实施例的优选，第二夹具6沿长度方向设置有卡合部63和齿轮段64，分体结构的加工，有效的降低了第二夹具6的加工难度，降低了加工成本；卡合部63用于通过轮廓贴合的方式对第一螺母3进行固定；齿轮段64与电机输出端的齿轮啮合，用于带动卡合部63转动；为了对卡合部63和齿轮段64进行较好的连接，卡合部63和齿轮段64通过沿二者轴线方向设置的导向杆滑动连接，且导向杆外围套设有弹簧65，弹簧65的两端分别与卡合部63和齿轮段64的相对面贴合，其中通过弹簧65的设置，可使得第一螺母3和第二螺母4的旋紧过程柔性化，避免因硬性碰撞而引起的零部件损伤。

作为上述实施例的优选，第二夹具6内壁设置有凸台67，凸台67的环形内壁为环形梅花形多面体的一部分，本实施例中整个环形梅花形多面体的面数可为第一螺母3外侧面数的整数倍，从而增加第二夹具6与第一螺母3的贴合几率，如图7和8所示，图中示出了当环形的梅花形多面体面数为第一螺母3外侧面数的2倍时，第二夹具6与第一螺母3的两种可能的贴合方式。

凸台67位于腔体61内一侧设置有挡片66，用于对第一螺母3在腔体61内的深度进行限制，挡片66可通过螺栓等与凸台67固定连接，其中，凸台67与挡片66分体设计，有效的降低了整体式结构的加工难度。

作为上述实施例的优选，新能源连接器拧螺母机还包括齿轮箱7，用于对齿轮段64进行转动支撑，且将电机动力按照所需速比传递给齿轮段64，其中齿轮箱7设置有与第一开口62等宽的第二开口71；齿轮箱7与气缸连接，气缸用于带动齿轮箱7沿第二夹具6的轴线方向移动。

作为上述实施例的优选，如图9所示，第一夹具5设置有U型卡槽51，U型卡槽51的开口端用于供第二螺母4沿径向插入，且U型卡槽51通过轮廓贴合的方式对第二螺母4进行固定；为了保证第二螺母4在U型卡槽51长度方向上的位置精度，U型卡槽51端部设置有凹陷部52，凹陷部52与第二螺母4的部分外轮廓贴合，其中，由于凹陷部52的设置而形成的台阶面，用于对第二螺母4进行限位；通过对U型卡槽51端部进行局部加工的方式降低了整体加工的难度。

本实用新型中的新能源连接器拧螺母机的工作原理如下：

控制气缸，使得齿轮箱7带动第二夹具6远离第一夹具5，为以下操作提供较大的操作空间；将套设有第一螺母3和第二螺母4的线束2沿径向方向从第一开口62和U型卡槽51的开口端放入第二夹具6和第一夹具5，使得第二螺母4与U型卡槽51的凹陷部52贴合，第一螺母3与凸台67的环形梅花形多面体贴合；重新启动气缸，使得齿轮箱7带动第二夹具6靠近第一夹具5，从而使得第一螺母3和第二螺母4贴合在一起，此处通过由于凹陷部52的设置而形成的台阶面和挡片66实现第一螺母3和第二螺母4的限位，其中弹簧65在此过程中起到缓冲作用；启动电机，电机通过齿轮将动力自齿轮段64传送给第二夹具6，从而使得第一螺母3和第二螺母4自动化的旋紧，通过对电机转数的控制，可有效对二者之间的螺纹连接深度进行精确的控制，提高生产效率的同时，可有效保证出厂产品的稳定性，同时，通过电机转数的控制，还可实现每次停机时第一开口62和第二开口71的对应性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.新能源连接器拧螺母机，其特征在于，包括：

第一夹具（5）；所述第一夹具（5）固定设置，用于对第二螺母（4）进行固定；

第二夹具（6）；所述第二夹具（6）转动设置，用于带动第一螺母（3）转动，从而改变所述第一螺母（3）和第二螺母（4）之间的螺纹连接深度。

2.根据权利要求1所述的新能源连接器拧螺母机，其特征在于，所述第二夹具（6）为设置有腔体（61）的旋转体结构，沿其长度方向设置有第一开口（62），所述第一开口（62）用于供线束（2）沿径向方向进入所述腔体（61）；所述第一开口（62）的宽度小于所述第一螺母（3）的最小外径。

3.根据权利要求2所述的新能源连接器拧螺母机，其特征在于，所述第二夹具（6）沿长度方向设置有卡合部（63）和齿轮段（64）；

所述卡合部（63）用于通过轮廓贴合的方式对所述第一螺母（3）进行固定；

所述齿轮段（64）与电机输出端的齿轮啮合，用于带动所述卡合部（63）转动。

4.根据权利要求3所述的新能源连接器拧螺母机，其特征在于，所述卡合部（63）和齿轮段（64）通过沿二者轴线方向设置的导向杆滑动连接，且所述导向杆外围套设有弹簧（65），所述弹簧（65）的两端分别与所述卡合部（63）和齿轮段（64）的相对面贴合。

5.根据权利要求2所述的新能源连接器拧螺母机，其特征在于，所述第二夹具（6）内壁设置有凸台（67），所述凸台（67）的环形内壁为环形梅花形多面体的一部分。

6.根据权利要求5所述的新能源连接器拧螺母机，其特征在于，所述凸台（67）位于所述腔体（61）内一侧设置有挡片（66），用于对所述第一螺母（3）在所述腔体（61）内的深度进行限制。

7.根据权利要求3所述的新能源连接器拧螺母机，其特征在于，还包括齿轮箱（7），用于对所述齿轮段（64）进行转动支撑，且将电机动力按照所需速比传递给所述齿轮段（64），其中所述齿轮箱（7）设置有与所述第一开口（62）等宽的第二开口（71）。

8.根据权利要求7所述的新能源连接器拧螺母机，其特征在于，所述齿轮箱（7）与气缸连接，所述气缸用于带动所述齿轮箱（7）沿所述第二夹具（6）的轴线方向移动。

9.根据权利要求1所述的新能源连接器拧螺母机，其特征在于，所述第一夹具（5）设置有U型卡槽（51），所述U型卡槽（51）的开口端用于供所述第二螺母（4）沿径向插入，且所述U型卡槽（51）通过轮廓贴合的方式对所述第二螺母（4）进行圆周方向的固定。

10.根据权利要求9所述的新能源连接器拧螺母机，其特征在于，所述U型卡槽（51）端部设置有凹陷部（52），所述凹陷部（52）与所述第二螺母（4）的部分外轮廓贴合。