CN207982561U - 一种便携激光打标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光打标技术领域，特别涉及一种便携激光打标装置。它包括工作机架、两个分别装设于工作机架的顶面的前后两端上的支撑座、两端分别穿设于两个支撑座上且分别与两个支撑座转动连接的进给轨道、输出轴穿设于工作机架的前壁板上的第一伺服电机、装设于第一伺服电机的输出轴上的转动座、与转动座的右端固定连接的第一连接杆、与第一连接杆的右端转轴连接的第二连接杆、与第二连接杆的上端转轴连接且左端与进给轨道的前端固定连接的第三连接杆、固定连接于进给轨道上的倾斜调节器、装设于工作机架的左侧或右侧上的激光打标器以及控制器。有效避免了激光打标器产生的射线因发生而对便携激光打标装置或周围物体造成直接的损坏。

Description

一种便携激光打标装置

技术领域

本实用新型涉及激光打标技术领域，特别涉及一种便携激光打标装置。

背景技术

当前，打标设备一般都用油墨法，但油墨易擦去，而且油墨打印机加工速度也很慢，影响工作效率。转换效率低、体积大、消耗大，保证不了打标效果的精细而且不可重复加工，机器的运行不稳定，输出打标标记直径较大。打标机的工作材料范围较小，也不容易与各种生产线配接。激光打标技术目前在国内外工业上的应用正被人逐渐重视，各种新型的打标系统层出不穷，它以其独特的优点正在取代传统的标记方法。

电子产品、半导体元器件等表面都设有属性标记或铭牌，属性标记或铭牌有的是通过涂料涂覆上去的，一段时间后或碰到刮擦后容易剥落，有的是通过打标机刻上去的，打标机通过工人的手工操作对产品进行逐一打标，需要人工一根一根的将需要打标的部件拿过来放到打标头下方的固定孔内，并且用手扶住，再用打标头进行打标，这样的操作消耗大量的劳动力，效率低下，并且相对很不安全，且打标的力度掌握不好容易损坏产品，还有的是通过激光打标机完成的，激光打标机的成本高，不能全面推广。

激光打标机由于具有打标精度高、加工速度快，成本低廉，自动化水平高，不产生机械挤压或机械应力损坏被加工物品等诸多优点，使得激光打标机的应用越来越广泛和普及。但是现有技术中的便携式激光打标机无法旋转夹座的倾斜角度，当对硬度较高的合金工件进行打标时，由于激光反射，容易对便携式激光打标机或周围物体造成直接的损坏。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便携激光打标装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种便携激光打标装置，它包括工作机架、两个分别装设于工作机架的顶面的前后两端上的支撑座、两端分别穿设于两个支撑座上且分别与两个支撑座转动连接的进给轨道、装设于工作机架的前端上且输出轴穿设于工作机架的前壁板上的第一伺服电机、装设于第一伺服电机的输出轴上的转动座、与转动座的右端固定连接的第一连接杆、与第一连接杆的右端转轴连接的第二连接杆、与第二连接杆的上端转轴连接且左端与进给轨道的前端固定连接的第三连接杆、固定连接于进给轨道上的倾斜调节器、装设于工作机架的左侧或右侧上的的激光打标器以及控制器，所述进给轨道的纵截面为矩形，所述倾斜调节器包括底面贴合于工作机架的顶面上的固定板、装设于固定板的前端上的第一固定块、开设于第一固定块上的第一活动口、装设于第一固定块的顶面上的第一安装块、穿设于第一安装块并与第一安装块转动连接的第一T形转动件、转动连接于第一固定块的前端面上并与进给轨道相卡接的第一转盘、两个转轴连接于第一转盘的左右两端上且分别与第一T形转动件的左右两端转轴连接的第一传动杆、装设于固定板的后端上的第二固定块、开设于第二固定块上的第二活动口、装设于第二固定块的顶面上的第二安装块、穿设于第二安装块并与第二安装块转动连接的第二T形转动件、转动连接于第二固定块的后端面上并与进给轨道相卡接的第二转盘、两个转轴连接于第二转盘的左右两端上且分别与第二T形转动件的左右两端转轴连接的第二传动杆、两端分别与第一T形转动件和第二T形转动件固定连接的载物座以及若干个开设于载物座上的安装槽，所述激光打标器位于载物座的上方，所述进给轨道同时贯穿于第一活动口和第二活动口分布，所述第一伺服电机与控制器电性连接，所述工作机架的底面的四个角部上均装设有一刹车轮，所述支撑座、第一活动口和第二活动口上均装设有一轴承，所述进给轨道与轴承固定连接。

优选地，它还包括装设于工作机架的后端上并与控制器电性连接的第二伺服电机、装设于第二伺服电机的输出轴上并位于工作机架的后端的右侧部上的第一滑轮、装设于工作机架的前端的右侧部上的第二滑轮以及同时套接于第一滑轮和第二滑轮上的传送皮带，所述固定板与传送皮带固定连接，所述第一转盘和第二转盘上均开设有纵截面为矩形的安装口，所述安装口的纵截面边长大于进给轨道的纵截面边长，所述进给轨道的两端分别贯穿于两个安装口分布。

优选地，所述第一固定块的后端面和/或第二固定块的前端面上装设有一轨道固定夹。

优选地，所述工作机架的顶面上形成有一与进给轨道平行分布的滑轨，所述固定板的底面上装设有一咬合于滑轨上的滑座。

优选地，所述所述工作机架的底面上螺纹链接有四个分别位于四个刹车轮的侧部的支撑螺栓。

由于采用了上述方案，用户可将合金工件固定在载物座的安装槽上，通过控制器启动第一伺服电机，转动座顺时针旋转，第一连接杆向下摆动，第二连接杆向下运动，第三连接杆顺时针摆动，由此进给轨道与第一伺服电机的输出轴进行同步转动，与进给轨道相卡接的第一转盘和第二转盘随之转动，左方侧的第一传动杆和第二传动杆向上运动，同时右方侧的第一传动杆和第二传动杆向下运动，第一T形转动件和第二T形转动件发生顺时针转动，载物座转动至安装槽合适的倾斜角度，再启动激光打标器，即可对合金工件进行打标，有效避免了激光打标器产生的射线因发生而对便携激光打标装置或周围物体造成直接的损坏；用户可关闭刹车轮上的刹车器，将便携激光打标装置移动至合适的位置，再打开刹车轮上的刹车器，即可停稳便携激光打标装置，便于移动搬运，具有很强的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构装配示意图；

图2为本实用新型实施例的局部示意图；

图3为本实用新型实施例的倾斜调节器的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种便携激光打标装置，它包括工作机架1、两个分别装设于工作机架1的顶面的前后两端上的支撑座11、两端分别穿设于两个支撑座11上且分别与两个支撑座11转动连接的进给轨道2、装设于工作机架1的前端上且输出轴穿设于工作机架1的前壁板上的第一伺服电机12、装设于第一伺服电机12的输出轴上的转动座13、与转动座13的右端固定连接的第一连接杆14、与第一连接杆14的右端转轴连接的第二连接杆15、与第二连接杆15的上端转轴连接且左端与进给轨道2的前端固定连接的第三连接杆16、固定连接于进给轨道2上的倾斜调节器3、位于工作机架1的外侧的激光打标器4以及控制器(图中未示出)，进给轨道2的截面为矩形，倾斜调节器3包括底面贴合于工作机架1的顶面上的固定板31、装设于固定板31的前端上的第一固定块32、开设于第一固定块32上的第一活动口(图中未示出)、装设于第一固定块32的顶面上的第一安装块34、穿设于第一安装块34并与第一安装块34转动连接的第一T形转动件35、转动连接于第一固定块32的前端面上并与进给轨道2相卡接的第一转盘36、两个转轴连接于第一转盘36的左右两端上且分别与第一T形转动件35的左右两端转轴连接的第一传动杆37、装设于固定板31的后端上的第二固定块42、开设于第二固定块42上的第二活动口(图中未示出)、装设于第二固定块42的顶面上的第二安装块44、穿设于第二安装块44并与第二安装块44转动连接的第二T形转动件45、转动连接于第二固定块42的后端面上并与进给轨道2相卡接的第二转盘46、两个转轴连接于第二转盘46的左右两端上且分别与第二T形转动件45的左右两端转轴连接的第二传动杆47、两端分别与第一T形转动件35和第二T形转动件45固定连接的载物座38以及若干个开设于载物座38上的安装槽39，激光打标器4位于载物座38的上方，进给轨道2同时贯穿于第一活动口和第二活动口分布，第一伺服电机12与控制器(图中未示出)电性连接，工作机架1的底面的四个角部上均装设有一刹车轮6。

用户可将合金工件固定在载物座38的安装槽39上，通过控制器启动第一伺服电机12，转动座13顺时针旋转，第一连接杆14向下摆动，第二连接杆15向下运动，第三连接杆16顺时针摆动，由此进给轨道2与第一伺服电机12的输出轴进行同步转动，与进给轨道2相卡接的第一转盘36和第二转盘46随之转动，左方侧的第一传动杆37和第二传动杆47向上运动，同时右方侧的第一传动杆37和第二传动杆47向下运动，第一T形转动件35和第二T形转动件45发生顺时针转动，载物座38转动至安装槽39合适的倾斜角度，再启动激光打标器4，即可对合金工件进行打标，有效避免了激光打标器4产生的射线因发生而对便携激光打标装置或周围物体造成直接的损坏；用户可关闭刹车轮6上的刹车器，将便携激光打标装置移动至合适的位置，再打开刹车轮6上的刹车器，即可停稳便携激光打标装置，便于移动搬运。

为了优化便携激光打标装置的结构，它还包括装设于工作机架1的后端上并与控制器电性连接的第二伺服电机51、装设于第二伺服电机51的输出轴上并位于工作机架1的后端的右侧部上的第一滑轮(图中未示出)、装设于工作机架1的前端的右侧部上的第二滑轮(图中未示出)以及同时套接于第一滑轮和第二滑轮上的传送皮带(图中未示出)，固定板31与传送皮带固定连接；其中，支撑座11、第一活动口和第二活动口上均装设有一轴承，进给轨道2与轴承(图中未示出)固定连接，而第一转盘36和第二转盘46上均开设有截面为矩形的安装口，并且安装口的截面边长略大于进给轨道2的截面边长，使得进给轨道2可驱使第一转盘36和第二转盘46进行旋转，并且倾斜调节器3可在进给轨道2上滑动。本实施例中，安装槽39为多个并沿前后方向均匀分布，第二伺服电机51驱动第一滑轮，在第二滑轮的共同作用下，传送皮带驱使倾斜调节器3在轨道上进行水平方向上的移动，方便激光打标器4对每个安装槽39中的合金工件进行打标。

为了使便携激光打标装置的结构更为稳定，第一固定块32的后端面和/或第二固定块42的前端面上装设有一轨道固定夹52。轨道固定夹52可有效防止倾斜调节器3发生意外滑动，进而影响打标效果。

为了使得固定板的移动更为稳定，工作机架1的顶面上形成有一与进给轨道2平行分布的滑轨53，固定板31的底面上装设有一咬合于滑轨53上的滑座54。

为了使得工作机架1停靠得更为稳固，工作机架1的底面上螺纹链接有四个分别位于四个刹车轮6的侧部的支撑螺栓61。打开刹车轮6上的刹车器后，在旋出支撑螺栓61，使得支撑螺栓61的头部与地面相抵，大大增加了工作机架1的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种便携激光打标装置，其特征在于：它包括工作机架、两个分别装设于工作机架的顶面的前后两端上的支撑座、两端分别穿设于两个支撑座上且分别与两个支撑座转动连接的进给轨道、装设于工作机架的前端上且输出轴穿设于工作机架的前壁板上的第一伺服电机、装设于第一伺服电机的输出轴上的转动座、与转动座的右端固定连接的第一连接杆、与第一连接杆的右端转轴连接的第二连接杆、与第二连接杆的上端转轴连接且左端与进给轨道的前端固定连接的第三连接杆、固定连接于进给轨道上的倾斜调节器、装设于工作机架的左侧或右侧上的激光打标器以及控制器，所述进给轨道的纵截面为矩形，所述倾斜调节器包括底面贴合于工作机架的顶面上的固定板、装设于固定板的前端上的第一固定块、开设于第一固定块上的第一活动口、装设于第一固定块的顶面上的第一安装块、穿设于第一安装块并与第一安装块转动连接的第一T形转动件、转动连接于第一固定块的前端面上并与进给轨道相卡接的第一转盘、两个转轴连接于第一转盘的左右两端上且分别与第一T形转动件的左右两端转轴连接的第一传动杆、装设于固定板的后端上的第二固定块、开设于第二固定块上的第二活动口、装设于第二固定块的顶面上的第二安装块、穿设于第二安装块并与第二安装块转动连接的第二T形转动件、转动连接于第二固定块的后端面上并与进给轨道相卡接的第二转盘、两个转轴连接于第二转盘的左右两端上且分别与第二T形转动件的左右两端转轴连接的第二传动杆、两端分别与第一T形转动件和第二T形转动件固定连接的载物座以及若干个开设于载物座上的安装槽，所述激光打标器位于载物座的上方，所述进给轨道同时贯穿于第一活动口和第二活动口分布，所述第一伺服电机与控制器电性连接，所述工作机架的底面的四个角部上均装设有一刹车轮，所述支撑座、第一活动口和第二活动口上均装设有一轴承，所述进给轨道与轴承固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种便携激光打标装置，其特征在于：它还包括装设于工作机架的后端上并与控制器电性连接的第二伺服电机、装设于第二伺服电机的输出轴上并位于工作机架的后端的右侧部上的第一滑轮、装设于工作机架的前端的右侧部上的第二滑轮以及同时套接于第一滑轮和第二滑轮上的传送皮带，所述固定板与传送皮带固定连接，所述第一转盘和第二转盘上均开设有纵截面为矩形的安装口，所述安装口的纵截面边长大于进给轨道的纵截面边长，所述进给轨道的两端分别贯穿于两个安装口分布。

3.根据权利要求2所述的一种便携激光打标装置，其特征在于：所述第一固定块的后端面和/或第二固定块的前端面上装设有一轨道固定夹。

4.根据权利要求2所述的一种便携激光打标装置，其特征在于：所述工作机架的顶面上形成有一与进给轨道平行分布的滑轨，所述固定板的底面上装设有一咬合于滑轨上的滑座。

5.根据权利要求1所述的一种便携激光打标装置，其特征在于：所述工作机架的底面上螺纹链接有四个分别位于四个刹车轮的侧部的支撑螺栓。