CN207981864U - 应用于玻璃制品的支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了应用于玻璃制品的支撑装置，包括底板和挡板，在所述底板上表面上设置有两个支撑组件，所述支撑组件包括接触杆和支撑柱组件，所述接触杆分别各通过支撑柱组件固定在底板的上表面上，且接触杆的轴线平行于底板，在接触杆的一端均设置有挡盘，接触杆的侧壁上远离挡盘的一端均设置有环形槽，所述环形槽的轴线与对应的接触杆的轴线重合，在挡板的底部设置有两个通槽，所述通槽的横截面为弧形，且通槽的延伸轴线平行于接触杆的轴线，通槽的槽底分别各与一个环形槽的槽底上远离底板的一端接触。通过本实用新型支撑固定曲面玻璃，便于工人对成形后的曲面玻璃进行后续作业，提高工作效率，降低劳动强度。

Description

应用于玻璃制品的支撑装置

技术领域

本实用新型涉及制造领域，具体涉及应用于玻璃制品的支撑装置。

背景技术

玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的。玻璃的主要生产原料为：纯碱、石灰石、石英。玻璃在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。

普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，玻璃主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。玻璃广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。

为了适用于一些特殊场合，常需要生产曲面玻璃，例如汽车的前挡风玻璃。在曲面玻璃成形后，需要一个支撑架将曲面玻璃支撑在地面上，以便于工人对其进行检测或者打磨。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供应用于玻璃制品的支撑装置，解决在曲面玻璃成形后，需要一个支撑架将曲面玻璃支撑在地面上，以便于工人对其进行检测或者打磨的问题。因此本实用新型设计出应用于玻璃制品的支撑装置，以便于工人对成形后的曲面玻璃进行后续作业。

本实用新型通过下述技术方案实现：

应用于玻璃制品的支撑装置，包括底板和挡板，在所述底板上表面上设置有两个支撑组件，所述支撑组件包括接触杆和支撑柱组件，所述接触杆分别各通过支撑柱组件固定在底板的上表面上，且接触杆的轴线平行于底板，在接触杆的一端均设置有挡盘，接触杆的侧壁上远离挡盘的一端均设置有环形槽，所述环形槽的轴线与对应的接触杆的轴线重合，在挡板的底部设置有两个通槽，所述通槽的横截面为弧形，且通槽的延伸轴线平行于接触杆的轴线，通槽的槽底分别各与一个环形槽的槽底上远离底板的一端接触。

将曲面玻璃放置在本实用新型上时，先将挡板从环形槽中退出，将挡板从接触杆上取下，然后使曲面玻璃的轴线平行于接触杆的轴线，曲面玻璃的内凹面朝下，将曲面玻璃放置在接触杆上，接触杆均与曲面玻璃的内凹面接触，同时曲面玻璃位于挡盘与环形槽之间，然后将挡板放置在接触杆上，以使通槽的槽底分别各与一个环形槽的槽底上远离底板的一端接触，从而将曲面玻璃固定在挡盘与挡板之间。

通过本实用新型支撑固定曲面玻璃，便于工人对成形后的曲面玻璃进行后续作业，提高工作效率，降低劳动强度。

进一步地，所述挡盘和挡板均由橡胶制成，且通槽的槽底与环形槽的槽底接触时，挡板受到来自环形槽槽壁的挤压力。

挡盘和挡板均由弹性橡胶制成，以使曲面玻璃的两端均与对应的部件进行软接触，避免放置曲面玻璃时，因碰撞导致玻璃损伤。

进一步地，所述支撑柱组件包括两根支撑柱，所述支撑柱的一端与底板连接，支撑柱的另一端与接触杆连接。

进一步地，所述接触杆的横截面为圆形。

进一步地，在所述接触杆的侧壁上设置有防滑橡胶层。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型应用于玻璃制品的支撑装置，便于工人对成形后的曲面玻璃进行后续作业，提高工作效率，降低劳动强度；

2、本实用新型应用于玻璃制品的支撑装置，挡盘和挡板均由弹性橡胶制成，以使曲面玻璃的两端均与对应的部件进行软接触，避免放置曲面玻璃时，因碰撞导致玻璃损伤。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为接触杆的结构示意图；

图3为挡板的结构示意图；

图4为本实用新型支撑曲面玻璃的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-底板，2-接触杆，3-挡盘，4-挡板，5-环形槽，6-通槽，7-支撑柱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1-图4所示，本实用新型应用于玻璃制品的支撑装置，包括底板1和挡板4，在所述底板1上表面上设置有两个支撑组件，所述支撑组件包括接触杆2和支撑柱组件，所述接触杆2分别各通过支撑柱组件固定在底板1的上表面上，且接触杆2的轴线平行于底板1，在接触杆2的一端均设置有挡盘3，接触杆2的侧壁上远离挡盘3的一端均设置有环形槽5，所述环形槽5的轴线与对应的接触杆2的轴线重合，在挡板4的底部设置有两个通槽6，所述通槽6的横截面为弧形，且通槽6的延伸轴线平行于接触杆2的轴线，通槽6的槽底分别各与一个环形槽5的槽底上远离底板1的一端接触。

将曲面玻璃放置在本实用新型上时，先将挡板4从环形槽5中退出，将挡板4从接触杆2上取下，然后使曲面玻璃的轴线平行于接触杆2的轴线，曲面玻璃的内凹面朝下，将曲面玻璃放置在接触杆2上，接触杆2均与曲面玻璃的内凹面接触，同时曲面玻璃位于挡盘3与环形槽5之间，然后将挡板4放置在接触杆2上，以使通槽6的槽底分别各与一个环形槽5的槽底上远离底板1的一端接触，从而将曲面玻璃固定在挡盘3与挡板4之间。

通过本实用新型支撑固定曲面玻璃，便于工人对成形后的曲面玻璃进行后续作业，提高工作效率，降低劳动强度。

进一步地，所述挡盘3和挡板4均由橡胶制成，且通槽6的槽底与环形槽5的槽底接触时，挡板4受到来自环形槽5槽壁的挤压力。

挡盘3和挡板4均由弹性橡胶制成，以使曲面玻璃的两端均与对应的部件进行软接触，避免放置曲面玻璃时，因碰撞导致玻璃损伤。

进一步地，所述支撑柱组件包括两根支撑柱7，所述支撑柱7的一端与底板1连接，支撑柱7的另一端与接触杆2连接。

进一步地，所述接触杆2的横截面为圆形。

进一步地，在所述接触杆2的侧壁上设置有防滑橡胶层。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.应用于玻璃制品的支撑装置，其特征在于：包括底板(1)和挡板(4)，在所述底板(1)上表面上设置有两个支撑组件，所述支撑组件包括接触杆(2)和支撑柱组件，所述接触杆(2)分别各通过支撑柱组件固定在底板(1)的上表面上，且接触杆(2)的轴线平行于底板(1)，在接触杆(2)的一端均设置有挡盘(3)，接触杆(2)的侧壁上远离挡盘(3)的一端均设置有环形槽(5)，所述环形槽(5)的轴线与对应的接触杆(2)的轴线重合，在挡板(4)的底部设置有两个通槽(6)，所述通槽(6)的横截面为弧形，且通槽(6)的延伸轴线平行于接触杆(2)的轴线，通槽(6)的槽底分别各与一个环形槽(5)的槽底上远离底板(1)的一端接触。

2.根据权利要求1所述的应用于玻璃制品的支撑装置，其特征在于：所述挡盘(3)和挡板(4)均由橡胶制成，且通槽(6)的槽底与环形槽(5)的槽底接触时，挡板(4)受到来自环形槽(5)槽壁的挤压力。

3.根据权利要求1所述的应用于玻璃制品的支撑装置，其特征在于：所述支撑柱组件包括两根支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的一端与底板(1)连接，支撑柱(7)的另一端与接触杆(2)连接。

4.根据权利要求1所述的应用于玻璃制品的支撑装置，其特征在于：所述接触杆(2)的横截面为圆形。

5.根据权利要求1所述的应用于玻璃制品的支撑装置，其特征在于：在所述接触杆(2)的侧壁上设置有防滑橡胶层。