CN207981396U - 防扬尘进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种防扬尘进料装置，解决了现有技术中在向料斗内添加粉体原料时容易出现扬尘现象的问题。该防扬尘进料装置包括料仓，所述料仓的上部设有敞开的投料口，所述料仓的底部设有出料口；所述料仓的下方还设有进料管，所述进料管内为负压环境，所述进料管的端部设有进风口，所述出料口与所述进料管连通；所述投料口的上方还设有开口朝下的吸料罩，所述吸料罩通过进风支管与所述进料管连通。本实用新型的防扬尘进料装置结构简单、使用方便，能够防止向料斗内添加粉体原料时出现扬尘的现象，具有很好的实用性。

Description

防扬尘进料装置

技术领域

本实用新型涉及粉体生产设备技术领域，特别是指一种结构简单、使用方便的防扬尘进料装置。

背景技术

粉体生产设备指的是磨粉所用的专业设备，在现代工业生产中广泛适用于重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、白云石、莹石、石灰、活性白土、活性炭、膨润土、高岭土、水泥、磷矿石、石膏、玻璃、保温材料等莫氏硬度不大于9.3级，湿度在6%以下的非易燃易爆的矿产、化工、建筑等行业280多种物料的高细制粉加工。

现有技术中粉体设备的大致工作原理是：电动机通过减速机带动磨盘转动，使物料经锁风喂料器从进料口落在磨盘中央，同时热风从进风口进入磨内。随着转盘的转动，物料在离心力的作用下，向磨盘边缘被风环高速气流带起，大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨，气流中的物料进过上部分离器时，在旋转转子的作用下，粗粉从锥斗落到磨盘重新粉磨，合格细粉随气流一起出磨，通过收尘装置收集，即为产品，含有水分的物料在与热气体接触的过程中被烘干，通过调节热风温度，能满足不同湿度物料要求，达到所有的要求的产品水分。通过调整分离器，可达到不同产品所需的粗细度。但这种设备在工作时，需要人工向料斗内添加原料，由于料斗通常呈漏斗状，原料又都是干燥的粉体，很容易出现扬尘的现象，不仅污染了工人的工作环境，而且造成了原料的浪费。

发明内容

本实用新型提出一种防扬尘进料装置，解决了现有技术中在向料斗内添加粉体原料时容易出现扬尘现象的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：防扬尘进料装置，包括料仓，所述料仓的上部设有敞开的投料口，所述料仓的底部设有出料口；

所述料仓的下方还设有进料管，所述进料管内为负压环境，所述进料管的端部设有进风口，所述出料口与所述进料管连通；

所述投料口的上方还设有开口朝下的吸料罩，所述吸料罩通过进风支管与所述进料管连通。

作为一种优选的实施方式，所述进风口包括固定并封堵于所述进料管端部上的第一挡板，所述第一挡板上开有沿周向均布的多个第一通风孔；

所述第一挡板的外侧设有第二挡板，所述第二挡板上开有与所述第一通风孔相对应的而第二通风孔，所述第二挡板以其中心轴线旋转，调节第一通风孔与第二通风孔之间的重叠区域大小，从而改变进风量的大小。

作为一种优选的实施方式，所述出料口处设有出料轮，所述出料轮上固定有周向均布的多个隔板，两个相邻的隔板之间形成容纳腔；

所述出料轮带动所述隔板同步旋转，所述隔板的最宽处与所述出料口的尺寸相对应。

作为一种优选的实施方式，所述出料轮匀速旋转或间歇旋转。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果：该进料装置在使用时，工人从敞开的投料口处向料仓内投入物料，由于进料管内为负压环境，进风口和吸料罩处都有空气源源不断地向进料管和进风支管中涌入，因此，扬尘形成的物料会被吸入吸料罩内，进而通过进风支管进入进料管内，这样既清洁了工人的工作环境，也避免了物料的浪费。

进风口处设置第一挡板和第二挡板，第二挡板是可以旋转的，在旋转的过程中，第一挡板和第二挡板上的第一通风孔、第二通风孔的重叠区域就会发生改变，从而改变整个进风口的大小，最终改变进风量的大小。

在出料口处设置出料轮，出料轮上固定周向布置的隔板，相邻的两个隔板之间形成容纳腔，料仓内的物料就会暂时存储到容纳腔内，待出料轮带动隔板旋转时，容纳腔转至朝下时，其中容纳的物料就会在自重的作用下落入进料管内，在负压环境下进入后续的加工设备，这种结构可根据实际的需要调节出料轮的旋转速度，出料轮的转速越快，进料速度也就越快，反之则越慢。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为图1中A向的结构示意图；

图中：1-料仓；2-投料口；3-出料口；4-进料管；5-吸料罩；6-进风支管；7-进风口；8-第一挡板；9-第一通风孔；10-第二挡板；11-第二通风孔；12-出料轮；13-隔板；14-容纳腔；15-物料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1所示，为本实用新型防扬尘进料装置的一种实施例，该装置包括料仓1，所述料仓1的上部设有敞开的投料口2，所述料仓1的底部设有出料口3；所述料仓1的下方还设有进料管4，所述进料管4内为负压环境，所述进料管4的端部设有进风口7，所述出料口3与所述进料管4连通；所述投料口2的上方还设有开口朝下的吸料罩5，所述吸料罩5通过进风支管6与所述进料管4连通。使用时，工人从敞开的投料口2处向料仓1内投入物料15，由于进料管4内为负压环境，进风口7和吸料罩5处都有空气源源不断地向进料管4和进风支管6中涌入，因此，扬尘形成的物料会被吸入吸料罩5内，进而通过进风支管6进入进料管4内，这样既清洁了工人的工作环境，也避免了物料的浪费。

如图1和图2所示，在进风口7处设有固定并封堵于所述进料管4端部上的第一挡板8，所述第一挡板8上开有沿周向均布的多个第一通风孔9；所述第一挡板8的外侧设有第二挡板10，所述第二挡板10上开有与所述第一通风孔9相对应的而第二通风孔11，所述第二挡板10以其中心轴线旋转，调节第一通风孔9与第二通风孔11之间的重叠区域大小，从而改变进风量的大小。

在出料口3处设有出料轮12，所述出料轮12上固定有周向均布的多个隔板13，两个相邻的隔板13之间形成容纳腔14，料仓1内的物料15会暂时存储到容纳腔14内，出料轮12带动所述隔板13同步旋转，所述隔板13的最宽处与所述出料口3的尺寸相对应，以防止物料落下，只有当出料轮12带动隔板13旋转至容纳腔14朝下时，其中容纳的物料才会在自重的作用下落入进料管4内，在负压环境下进入后续的加工设备，这种结构可根据实际的需要调节出料轮12的旋转速度，出料轮12的转速越快，进料速度也就越快，反之则越慢。当然，出料轮12的旋转方式可根据实际的需要选择匀速旋转或间歇式旋转。

本实用新型的防扬尘进料装置结构简单、使用方便，能够防止向料斗内添加粉体原料时出现扬尘的现象，具有很好的实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.防扬尘进料装置，其特征在于：包括料仓，所述料仓的上部设有敞开的投料口，所述料仓的底部设有出料口；

所述料仓的下方还设有进料管，所述进料管内为负压环境，所述进料管的端部设有进风口，所述出料口与所述进料管连通；

所述投料口的上方还设有开口朝下的吸料罩，所述吸料罩通过进风支管与所述进料管连通。

2.如权利要求1所述的防扬尘进料装置，其特征在于：所述进风口包括固定并封堵于所述进料管端部上的第一挡板，所述第一挡板上开有沿周向均布的多个第一通风孔；

所述第一挡板的外侧设有第二挡板，所述第二挡板上开有与所述第一通风孔相对应的而第二通风孔，所述第二挡板以其中心轴线旋转，调节第一通风孔与第二通风孔之间的重叠区域大小，从而改变进风量的大小。

3.如权利要求2所述的防扬尘进料装置，其特征在于：所述出料口处设有出料轮，所述出料轮上固定有周向均布的多个隔板，两个相邻的隔板之间形成容纳腔；

所述出料轮带动所述隔板同步旋转，所述隔板的最宽处与所述出料口的尺寸相对应。

4.如权利要求3所述的防扬尘进料装置，其特征在于：所述出料轮匀速旋转或间歇旋转。