CN207975417U - 一种全站仪支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全站仪支架，涉及全站仪设备领域，包括架体、第一调节支腿和第二调节支腿，所述第一调节支腿与架体铰接且其中心位置设有齿轮槽，所述第一调节支腿还设有滑动槽，所述滑动槽与齿轮槽相连通，所述第二调节支腿与滑动槽滑动连接，所述第二调节支腿上部设有齿轮条且其左侧设有锯齿条，所述第一调节支腿上部设有与齿轮条相对应的电机装置且其左侧还设有与锯齿条相对应的锁紧装置，采用本实用新型的全站仪支架，人员在操作全站仪支架时，需要调节第二调节支腿时，先控制锁紧装置解锁，再启动电机转动带动第二调节支腿在滑动槽内上下滑动，避免人工操作不慎导致支架倒地，使全站仪损坏，也节省了人工操作的时间。

Description

一种全站仪支架

技术领域

本实用新型涉及全站仪设备领域，具体涉及一种全站仪支架。

背景技术

目前，利用三脚架架设全站仪是最常用的方法，但在用三脚架架设全站仪时，人工去调节支腿的长度浪费时间，而且如果调节不注意，容易使三脚架不稳，如果倒地，将会损坏全站仪，造成经济损失。

中国专利申请号为201621256978.5公开了一种全站仪支架，包括支撑台，铰接于支撑台的三条支撑腿，所述支撑腿包括外节、滑移连接外节的中间节以及滑移连接中间节的内节，所述外节包括对称设置的两个挡边，挡边相对的一侧开设有滑槽，中间节还包括滑盒，滑盒一侧设置有与滑槽配合的滑边，另一侧设置有与滑槽配合的齿条，在挡边背离支撑台的一端连接有与所述齿条配合的用于限定中间节在外节中滑移位置的定位件，滑盒内部中空且在背离支撑台的一侧开有连通内部的开口，所述内节穿设于所述滑盒中，滑盒背离外节的一端甚至有限位件用于限制内节在滑盒内的滑移位置，解决了现有全站仪支架缩短后的高度在0.8米左右，携带不方便的问题。但是该种全站仪支架，升降支腿还需人工操作，而且加入了内节，人工操作更加不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全站仪支架，以解决现有技术中导致的上述的缺陷。

一种全站仪支架，包括架体、第一调节支腿和第二调节支腿，所述第一调节支腿与架体铰接且其中心位置设有齿轮槽，所述第一调节支腿还设有滑动槽，所述滑动槽与齿轮槽相连通，所述第二调节支腿与滑动槽滑动连接，所述第二调节支腿上部设有齿轮条且其左侧设有锯齿条，所述第一调节支腿上部设有与齿轮条相对应的电机装置且其左侧还设有与锯齿条相对应的锁紧装置。

优选的，所述电机装置包括转动杆、电机和轴承座，所述电机和轴承座在齿轮槽的两侧并与第一调节支腿固定连接，所述转动杆一端与电机通过联轴器连接且其另一端与轴承座通过轴承连接，所述转动杆上固定连接有与齿轮条相对应的齿轮。

优选的，所述锁紧装置包括锁紧杆、弹簧和固定罩，所述第一调节支腿设有凹槽，所述固定罩固定在凹槽的正下方，所述固定罩内侧固定连接有电磁铁，所述锁紧杆的一端穿过凹槽的上方与锯齿条相对应且其另一端与滑动板固定连接，所述滑动板与凹槽滑动连接，所述弹簧分布在锁紧杆的两侧且其一端与凹槽内侧固定连接，所述弹簧的另一端还与滑动板固定连接。

优选的，所述锯齿条底部和顶端均为圆弧过渡，所述锁紧杆的顶端呈圆弧状且直径与锯齿条圆弧的直径大小相等。

优选的，所述滑动槽的宽度与第二调节支腿的宽度相等。

本实用新型的优点在于：采用本实用新型的全站仪支架，人员在操作全站仪支架时，需要调节第二调节支腿时，先控制锁紧装置解锁，再启动电机转动带动第二调节支腿在滑动槽内上下滑动，避免人工操作不慎导致支架倒地，使全站仪损坏，也节省了人工操作的时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中电机装置的局部放大图。

图3为本实用新型中第一调节支腿的正视图。

图4为本实用新型中第一调节支腿的剖视图。

图5为本实用新型中锁紧装置的结构示意图。

其中，1-第一调节支腿，2-第二调节支腿，3-电机装置，31-齿轮，32-转动杆，33-电机，34-轴承座，4-齿轮条，5-齿轮槽，6-锯齿条，7-锁紧装置， 71-电磁体，72-锁紧杆，73-滑动板，74-弹簧，75-固定罩，76-凹槽，8-架体， 9-滑动槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图5所示，一种全站仪支架，包括架体8、第一调节支腿1和第二调节支腿2，所述第一调节支腿1与架体8铰接且其中心位置设有齿轮槽5，所述第一调节支腿1还设有滑动槽9，所述滑动槽9与齿轮槽5相连通，所述第二调节支腿2与滑动槽9滑动连接，所述第二调节支腿2上部设有齿轮条4 且其左侧设有锯齿条6，所述第一调节支腿1上部设有与齿轮条4相对应的电机装置3且其左侧还设有与锯齿条6相对应的锁紧装置7。

值得注意的是，所述电机装置3包括转动杆32、电机33和轴承座34，所述电机33和轴承座34在齿轮槽5的两侧并与第一调节支腿1固定连接，所述转动杆32一端与电机33通过联轴器连接且其另一端与轴承座34通过轴承连接，所述转动杆32上固定连接有与齿轮条4相对应的齿轮31。

在本实施例中，所述锁紧装置7包括锁紧杆72、弹簧74和固定罩75，所述第一调节支腿1设有凹槽76，所述固定罩75固定在凹槽76的正下方，所述凹槽76内侧固定连接有电磁铁71，所述锁紧杆72的一端穿过凹槽76的上方与锯齿条6相对应且其另一端与滑动板73固定连接，所述滑动板73与凹槽76 滑动连接，所述弹簧74分布在锁紧杆72的两侧且其一端与凹槽76内侧固定连接，所述弹簧74的另一端还与滑动板73固定连接。

在本实施例中，所述锯齿条6底部和顶端均为圆弧过渡，所述锁紧杆72的顶端呈圆弧状且直径与锯齿条6圆弧的直径大小相等。

此外，所述滑动槽9的宽度与第二调节支腿2的宽度相等。

工作过程及原理：首先将全站仪固定在架体8上，将第一调节支腿1张开固定在地面上，当未调节第二调节支腿时，锁紧装置7锁紧，电机装置不启动，当需要调节左右高度时，先给电磁铁71通电产生磁力，吸引滑动板73在凹槽 76内滑动克服弹簧73弹力带动锁紧杆72离开锯齿条6，这样锁紧装置7就处于解锁状态，此时启动电机33，带动齿轮31转动，从而使齿轮条4上下带动第二调节支腿2在滑动槽9内移动，高度调节好后，首先关闭电机33，在对电磁铁71断电，这时，弹簧73带动锁紧杆72锁紧锯齿条，这样将达到了自动调节高度的目的，是调节更加简单，安全。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (5)

1.一种全站仪支架，包括架体(8)和第一调节支腿(1)，其特征在于，还包括第二调节支腿(2)，所述第一调节支腿(1)与架体(8)铰接且其中心位置设有齿轮槽(5)，所述第一调节支腿(1)还设有滑动槽(9)，所述滑动槽(9)与齿轮槽(5)相连通，所述第二调节支腿(2)与滑动槽(9)滑动连接，所述第二调节支腿(2)上部设有齿轮条(4)且其左侧设有锯齿条(6)，所述第一调节支腿(1)上部设有与齿轮条(4)相对应的电机装置(3)且其左侧还设有与锯齿条(6)相对应的锁紧装置(7)。

2.根据权利要求1所述的一种全站仪支架，其特征在于：所述电机装置(3)包括转动杆(32)、电机(33)和轴承座(34)，所述电机(33)和轴承座(34)在齿轮槽(5)的两侧并与第一调节支腿(1)固定连接，所述转动杆(32)一端与电机(33)通过联轴器连接且其另一端与轴承座(34)通过轴承连接，所述转动杆(32)上固定连接有与齿轮条(4)相对应的齿轮(31)。

3.根据权利要求2所述的一种全站仪支架，其特征在于：所述锁紧装置(7)包括锁紧杆(72)、弹簧(74)和固定罩(75)，所述第一调节支腿(1)设有凹槽(76)，所述固定罩(75)固定在凹槽(76)的正下方，所述凹槽(76)内侧固定连接有电磁铁(71)，所述锁紧杆(72)的一端穿过凹槽(76)的上方与锯齿条(6)相对应且其另一端与滑动板(73)固定连接，所述滑动板(73)与凹槽(76)滑动连接，所述弹簧(74)分布在锁紧杆(72)的两侧且其一端与凹槽(76)内侧固定连接，所述弹簧(74)的另一端还与滑动板(73)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种全站仪支架，其特征在于：所述锯齿条(6)底部和顶端均为圆弧过渡，所述锁紧杆(72)的顶端呈圆弧状且直径与锯齿条(6)圆弧的直径大小相等。

5.根据权利要求4所述的一种全站仪支架，其特征在于：所述滑动槽(9)的宽度与第二调节支腿(2)的宽度相等。