CN207973851U - 一种用于捻线机的张力器 - Google Patents

Abstract

一种用于捻线机的张力器，涉及捻线机技术领域。包括导杆、第一压板、第二压板、旋钮、弹性件和两组润滑组件。导杆有外螺纹。导杆贯穿第一压板，导杆与第一压板固定连接，第一压板的一侧有紧固螺母，紧固螺母同导杆螺纹配合。第二压板用于同第一压板抵接，导杆贯穿第二压板，导杆与第二压板活动连接。旋钮与导杆螺纹配合，旋钮位于第二压板远离第一压板一侧。弹性件套设于导杆。润滑组件包括第一润滑板、第二润滑板和滚珠，第一润滑板具有容置滚珠的槽孔，第二润滑板设于第一润滑板的滚珠所在一侧并同滚珠相抵。第二压板和旋钮均连接有一组润滑组件，弹性件抵接于两组润滑组件之间。其能在设备工作过程中调节张力，不会影响丝线质量。

Description

一种用于捻线机的张力器

技术领域

本实用新型涉及捻线机技术领域，具体而言，涉及一种用于捻线机的张力器。

背景技术

现有的张力器在调节过程中，特别是当张力器中容置有丝线并进行调节时，或者在设备工作过程中进行调节时，容易造成丝线变形，严重时会出现丝线断裂。不仅使丝线质量受到了影响，还存在停机的危险，不利于生产的顺利进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于捻线机的张力器，其调节方便，并且能够有效避免在调节过程中造成丝线变形或断裂；能够在容置有丝线或者设备工作过程中进行调节，并且不会对丝线质量造成影响，不仅能够保护丝线质量，还能确保生产顺利进行。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种用于捻线机的张力器，其包括：导杆、第一压板、第二压板、旋钮、弹性件和两组润滑组件。导杆具有外螺纹。导杆垂直并贯穿第一压板，沿导杆的轴向，导杆与第一压板固定连接，第一压板的一侧还设有紧固螺母，紧固螺母同导杆通过螺纹配合。第二压板用于同第一压板抵接，导杆垂直并贯穿第二压板，第二压板位于第一压板的远离紧固螺母的一侧，沿导杆的轴向，导杆与第二压板活动连接。旋钮具有螺纹通孔并与导杆通过螺纹配合，旋钮位于第二压板的远离第一压板的一侧。弹性件套设于导杆，沿导杆的轴向，弹性件与导杆活动连接。润滑组件包括第一润滑板、第二润滑板和多个滚珠，导杆垂直并贯穿第一润滑板和第二润滑板，第一润滑板具有多个用于容置滚珠的槽孔，多个槽孔沿导杆的周向均匀间隔设置，第二润滑板设于第一润滑板的滚珠所在的一侧并用于同滚珠相抵。两组润滑组件均设于旋钮和第二压板之间，第二压板和旋钮均连接有一组润滑组件，弹性件抵接于两组润滑组件之间。

进一步地，第一压板的远离第二压板的一侧具有用于为紧固螺母让位的凹槽。沿导杆的轴向，凹槽的深度与紧固螺母的厚度相等。

进一步地，紧固螺母包括间隔设置的第一螺母组和第二螺母组，第一螺母组和第二螺母组均包括两个固定螺母。

进一步地，第一润滑板具有第一环形槽，第一环形槽与导杆同轴设置。槽孔均开设于第一环形槽的槽底。

进一步地，第二润滑板的靠近第一润滑板的一侧具有第二环形槽，第二环形槽与导杆同轴设置。第二环形槽的槽底用于同滚珠相抵。

进一步地，弹性件为弹簧。

进一步地，导杆的端部还具有用于防止导杆脱出的销钉，销钉可拆卸地连接于导杆。

进一步地，与第二压板连接的润滑组件通过第一润滑板同第二压板固定连接。与旋钮连接的润滑组件通过第二润滑板同旋钮固定连接。

进一步地，第一压板和第二压板均由陶瓷制成。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例提供的用于捻线机的张力器通过转动旋钮即可调节旋钮与第二压板之间的间距，从而改变弹性件的形变量，达到调节弹性件的弹力的效果，最终起到改变第一压板和第二压板之间的挤压力的目的。第一压板和第二压板之间用于纱线穿过，通过调节旋钮，即可实现对纱线的张力的调节。

设置润滑组件之后，由于润滑组件的滚珠的润滑作用，使第一润滑板和第二润滑板之间的摩擦阻力变得非常小，第一润滑板和第二润滑板之间能够方便地发生相对转动。由于在旋转旋钮时，会产生一个转动力，在旋钮与弹性件之间设置一个润滑组件能够有效避免这个转动力传导至弹性件。即使有部分转动力传导至了弹性件，由于弹性件和第二压板之间还设置有一个润滑组件，该润滑组件能够对转动力起到二级缓冲，避免转动力被传导至第二压板。

通过两个润滑组件的两级缓冲，由于旋转旋钮产生的转动力能够被有效消除，使第二压板不会受到直接影响。若不对转动力进行消除，随着旋钮不断靠近第二压板，旋转旋钮所产生转动力会逐渐增大，传导至第二压板的转动力也会逐渐增大。当这个转动力增大到一个临界值之后，第二压板有可能会被这个转动力带动，第二压板也会相对导杆转动起来。如果第二压板转动起来，很容易使位于第一压板和第二压板之间的纱线发生扭曲变形，甚至发生断裂。

通过以上改进，能够有效地对旋转旋钮所产生的转动力进行消除，避免第二压板发生转动。即使有部分转动力最终还是被传导至了第二压板，但是这个传导至第二压板的转动力已经经过了两次缓冲，力已经变得非常小，已经不足以使第二压板发生转动。

通过以上设计，使得能够在捻线机工作的过程中对张力器进行调节，这在工作过程中对张力器进行调节也完全不会造成丝线的扭曲变形。使得整个设备的灵活性和可控性大大提高，便于实时调控纱线的张力，有助于进一步提高产品质量。

总体而言，本实用新型实施例提供的用于捻线机的张力器调节方便，并且能够有效避免在调节过程中造成丝线变形或断裂；能够在容置有丝线或者设备工作过程中进行调节，并且不会对丝线质量造成影响，不仅能够保护丝线质量，还能确保生产顺利进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的张力器的示意图；

图2为图1中的张力器中的第一润滑板的示意图；

图3为图1中的张力器中的第二润滑板的示意图。

图标：1000-张力器；100-导杆；200-第一压板；210-凹槽；300-紧固螺母；310-第一螺母组；320-第二螺母组；400-第二压板；500-旋钮；600-弹性件；700-润滑组件；710-第一润滑板；720-槽孔；730-第一环形槽；740-第二润滑板；750-第二环形槽；760-滚珠；800-销钉。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1～3，本实施例提供一种用于捻线机的张力器1000，张力器1000包括：导杆100、第一压板200、第二压板400、旋钮500、弹性件600和两组润滑组件700。

导杆100具有外螺纹。导杆100垂直并贯穿第一压板200，沿导杆100的轴向，导杆100与第一压板200固定连接。第一压板200的一侧还设有紧固螺母300，紧固螺母300同导杆100通过螺纹配合。

第二压板400用于同第一压板200抵接，导杆100垂直并贯穿第二压板400，第二压板400位于第一压板200的远离紧固螺母300的一侧，沿导杆100的轴向，导杆100与第二压板400活动连接。

旋钮500具有螺纹通孔并与导杆100通过螺纹配合，旋钮500位于第二压板400的远离第一压板200的一侧。

弹性件600套设于导杆100，沿导杆100的轴向，弹性件600与导杆100活动连接。

润滑组件700包括第一润滑板710、第二润滑板740和多个滚珠760，导杆100垂直并贯穿第一润滑板710和第二润滑板740，第一润滑板710具有多个用于容置滚珠760的槽孔720，多个槽孔720沿导杆100的周向均匀间隔设置，第二润滑板740设于第一润滑板710的滚珠760所在的一侧并用于同滚珠760相抵。两组润滑组件700均设于旋钮500和第二压板400之间，第二压板400和旋钮500均连接有一组润滑组件700，弹性件600抵接于两组润滑组件700之间。

张力器1000通过转动旋钮500即可调节旋钮500与第二压板400之间的间距，从而改变弹性件600的形变量，达到调节弹性件600的弹力的效果，最终起到改变第一压板200和第二压板400之间的挤压力的目的。第一压板200和第二压板400之间用于纱线穿过，通过调节旋钮500，即可实现对纱线的张力的调节。

设置润滑组件700之后，由于润滑组件700的滚珠760的润滑作用，使第一润滑板710和第二润滑板740之间的摩擦阻力变得非常小，第一润滑板710和第二润滑板740之间能够方便地发生相对转动。由于在旋转旋钮500时，会产生一个转动力，在旋钮500与弹性件600之间设置一个润滑组件700能够有效避免这个转动力传导至弹性件600。即使有部分转动力传导至了弹性件600，由于弹性件600和第二压板400之间还设置有一个润滑组件700，该润滑组件700能够对转动力起到二级缓冲，避免转动力被传导至第二压板400。

通过两个润滑组件700的两级缓冲，由于旋转旋钮500产生的转动力能够被有效消除，使第二压板400不会受到直接影响。若不对转动力进行消除，随着旋钮500不断靠近第二压板400，旋转旋钮500所产生转动力会逐渐增大，传导至第二压板400的转动力也会逐渐增大。当这个转动力增大到一个临界值之后，第二压板400有可能会被这个转动力带动，第二压板400也会相对导杆100转动起来。如果第二压板400转动起来，很容易使位于第一压板200和第二压板400之间的纱线发生扭曲变形，甚至发生断裂。

通过以上改进，能够有效地对旋转旋钮500所产生的转动力进行消除，避免第二压板400发生转动。即使有部分转动力最终还是被传导至了第二压板400，但是这个传导至第二压板400的转动力已经经过了两次缓冲，力已经变得非常小，已经不足以使第二压板400发生转动。

通过以上设计，使得能够在捻线机工作的过程中对张力器1000进行调节，这在工作过程中对张力器1000进行调节也完全不会造成丝线的扭曲变形。使得整个设备的灵活性和可控性大大提高，便于实时调控纱线的张力，有助于进一步提高产品质量。

总体而言，用于捻线机的张力器1000调节方便，并且能够有效避免在调节过程中造成丝线变形或断裂。能够在容置有丝线或者设备工作过程中进行调节，并且不会对丝线质量造成影响，不仅能够保护丝线质量，还能确保生产顺利进行。

进一步地，第一压板200的远离第二压板400的一侧具有用于为紧固螺母300让位的凹槽210。沿导杆100的轴向，凹槽210的深度与紧固螺母300的厚度相等。通过该设计，能够使张力器1000的安装更加灵活，沿导杆100的轴向，第一压板200和第二压板400安装位置调节更加灵活。

进一步地，紧固螺母300包括间隔设置的第一螺母组310和第二螺母组320，第一螺母组310和第二螺母组320均包括两个固定螺母。通过该设计，利用第一螺母组310和第二螺母组320对安装座进行夹持固定，能够大大提高张力器1000安装后的稳定性和紧固性，能够有效防脱，并能够使张力器1000的安装更加灵活。

进一步地，第一润滑板710具有第一环形槽730，第一环形槽730与导杆100同轴设置。槽孔720均开设于第一环形槽730的槽底。第二润滑板740的靠近第一润滑板710的一侧具有第二环形槽750，第二环形槽750与导杆100同轴设置。第二环形槽750的槽底用于同滚珠760相抵。

通过该设计，能够进一步提高滚珠760滚动时的稳定性，防止滚珠760脱出。需要说明的是，张力器1000同样便于拆卸，通过将旋钮500从导杆100旋出，能够将张力器1000拆卸开，这样便于更换滚珠760或更换整个润滑组件700。拆卸方便，组装也非常简单，这使得张力器1000的使用、维护都很方便，大大提高了普适性和实用度。

在本实施例中，弹性件600为弹簧，第一压板200和第二压板400均由陶瓷制成。

进一步地，导杆100的端部还具有用于防止导杆100脱出的销钉800，导杆100的端部开设有用于同销钉800配合的销孔，销钉800可拆卸地连接于导杆100。设置销钉800能够防止在旋动旋钮500时将旋钮500从导杆100上意外旋出，防止发生误操作。需要拆卸张力器1000时，将销钉800拆下即可。

进一步地，与第二压板400连接的润滑组件700通过第一润滑板710同第二压板400固定连接。与旋钮500连接的润滑组件700通过第二润滑板740同旋钮500固定连接。

通过该设计，在拆卸和安装张力器1000时，将第一压板200朝下、第二压板400朝上进行放置，在整个安装和拆卸过程中，第一润滑板710均位于第二润滑板740的下方，滚珠760不会意外滚落，便于滚珠760的取出和安装，使拆卸和安装都更加方便。

综上所述，用于捻线机的张力器1000调节方便，并且能够有效避免在调节过程中造成丝线变形或断裂；能够在容置有丝线或者设备工作过程中进行调节，并且不会对丝线质量造成影响，不仅能够保护丝线质量，还能确保生产顺利进行。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于捻线机的张力器，其特征在于，包括：

导杆，所述导杆具有外螺纹；

第一压板，所述导杆垂直并贯穿所述第一压板，沿所述导杆的轴向，所述导杆与所述第一压板固定连接，所述第一压板的一侧还设有紧固螺母，所述紧固螺母同所述导杆通过螺纹配合；

用于同所述第一压板抵接的第二压板，所述导杆垂直并贯穿所述第二压板，所述第二压板位于所述第一压板的远离所述紧固螺母的一侧，沿所述导杆的轴向，所述导杆与所述第二压板活动连接；

旋钮，所述旋钮具有螺纹通孔并与所述导杆通过螺纹配合，所述旋钮位于所述第二压板的远离所述第一压板的一侧；

弹性件，所述弹性件套设于所述导杆，沿所述导杆的轴向，所述弹性件与所述导杆活动连接；以及

两组润滑组件，所述润滑组件包括第一润滑板、第二润滑板和多个滚珠，所述导杆垂直并贯穿所述第一润滑板和所述第二润滑板，所述第一润滑板具有多个用于容置所述滚珠的槽孔，多个所述槽孔沿所述导杆的周向均匀间隔设置，所述第二润滑板设于所述第一润滑板的所述滚珠所在的一侧并用于同所述滚珠相抵；

两组所述润滑组件均设于所述旋钮和所述第二压板之间，所述第二压板和所述旋钮均连接有一组所述润滑组件，所述弹性件抵接于两组所述润滑组件之间。

2.根据权利要求1所述的张力器，其特征在于，所述第一压板的远离所述第二压板的一侧具有用于为所述紧固螺母让位的凹槽；沿所述导杆的轴向，所述凹槽的深度与所述紧固螺母的厚度相等。

3.根据权利要求2所述的张力器，其特征在于，所述紧固螺母包括间隔设置的第一螺母组和第二螺母组，所述第一螺母组和所述第二螺母组均包括两个固定螺母。

4.根据权利要求1所述的张力器，其特征在于，所述第一润滑板具有第一环形槽，所述第一环形槽与所述导杆同轴设置；所述槽孔均开设于所述第一环形槽的槽底。

5.根据权利要求4所述的张力器，其特征在于，所述第二润滑板的靠近所述第一润滑板的一侧具有第二环形槽，所述第二环形槽与所述导杆同轴设置；所述第二环形槽的槽底用于同所述滚珠相抵。

6.根据权利要求1所述的张力器，其特征在于，所述弹性件为弹簧。

7.根据权利要求1所述的张力器，其特征在于，所述导杆的端部还具有用于防止所述导杆脱出的销钉，所述销钉可拆卸地连接于所述导杆。

8.根据权利要求1所述的张力器，其特征在于，与所述第二压板连接的润滑组件通过所述第一润滑板同所述第二压板固定连接；与所述旋钮连接的润滑组件通过所述第二润滑板同所述旋钮固定连接。

9.根据权利要求1所述的张力器，其特征在于，所述第一压板和所述第二压板均由陶瓷制成。