CN219541560U - 一种钢丝校直辊安装固定机构装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢丝校直辊安装固定机构装置，包括钢丝校直辊、钢丝校直辊轴和锥形螺钉，所述钢丝校直辊形成有中心孔，所述中心孔穿装于钢丝校直辊轴；所述钢丝校直辊轴在右端形成有限位螺纹孔和长条块，所述锥形螺钉通过限位螺纹孔旋入钢丝校直辊轴，所述限位螺纹孔的直径小于锥形螺钉螺头的直径，所述钢丝校直辊轴的直径小于钢丝校直辊中心孔的直径。解决了钢丝校直辊不方便拆卸和钢丝校直辊中心孔和钢丝校直辊轴容易磨损的问题，从而使钢丝校直辊方便拆卸，且提高了钢丝校直辊、钢丝校直辊轴的使用寿命，减少设备维修的工作量，以及降低生产成本。

Description

一种钢丝校直辊安装固定机构装置

技术领域

本实用新型涉及钢丝校直辊安装固定技术领域，特别涉及一种钢丝校直辊安装固定机构装置。

背景技术

现有的钢丝校直辊安装固定机构是把校直辊安装在校直辊轴上，校直辊轴的一端用螺纹固定在校直器板上，另一端用螺母紧固，这样的安装固定不方便拆卸，而现有技术为了方便拆卸，使校直辊中心孔和校直辊轴间隙配合，这样容易造成校直辊中心孔和校直辊轴之间有相对运动，加速校直辊中心孔和校直辊轴磨损；随着其磨损加剧，会造成生产质量越来越差，需要频繁更换校直辊和校直辊轴，增加生产成本，同时给设备维护、维修带来很大的工作量。

发明内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种钢丝校直辊安装固定机构装置，它解决了校直辊不方便拆卸和校直辊中心孔和校直辊轴容易磨损的问题，从而使校直辊方便拆卸，且提高了校直辊、校直辊轴的使用寿命，减少设备维修的工作量，以及降低生产成本。

一种钢丝校直辊安装固定机构装置，包括钢丝校直辊、钢丝校直辊轴和锥形螺钉，所述钢丝校直辊形成有中心孔，所述中心孔穿装于钢丝校直辊轴；所述钢丝校直辊轴在右端形成有限位螺纹孔和长条块，所述锥形螺钉通过限位螺纹孔旋入钢丝校直辊轴，所述限位螺纹孔的直径小于锥形螺钉螺头的直径，所述钢丝校直辊轴的直径小于钢丝校直辊中心孔的直径。

在上述技术方案基础上，所述长条块为钢丝校直辊轴右端横截面“十字形”等分切割所得。

在上述技术方案基础上，所述钢丝校直辊轴左端为实心外螺纹圆柱形轴，所述钢丝校直辊轴右端为切割形成的长条块。

在上述技术方案基础上，所述锥形螺钉包括螺杆、螺纹和螺头，所述螺头上形成有内六角凹槽，所述螺杆、螺纹和螺头一体成型。

在上述技术方案基础上，所述螺杆的直径与限位螺纹孔的直径相适配。

在上述技术方案基础上，所述螺头横截面为梯形。

在上述技术方案基础上，所述螺头梯形横截面的短边长度大于限位螺纹孔的直径，长边长度小于钢丝校直辊中心孔的直径。

在上述技术方案基础上，所述锥形螺钉旋入于限位螺纹孔时，四个长条块向四周外扩，所得到的钢丝校直辊轴右端的直径扩大与钢丝校直辊(1)中心孔形成过盈配合。

本实用新型具有如下优点：解决了钢丝校直辊不方便拆卸和钢丝校直辊中心孔和钢丝校直辊轴容易磨损的问题，从而使钢丝校直辊方便拆卸，且提高了钢丝校直辊、钢丝校直辊轴的使用寿命，减少设备维修的工作量，以及降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：图1去掉锥形螺钉的侧面图。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种钢丝校直辊安装固定机构装置，如图1所示，包括钢丝校直辊1、钢丝校直辊轴2和锥形螺钉4，所述钢丝校直辊1形成有中心孔，所述中心孔穿装于钢丝校直辊轴2；所述钢丝校直辊轴2在右端2B形成有限位螺纹孔21和四个长条块23，所述锥形螺钉4通过限位螺纹孔21旋入钢丝校直辊轴2，所述限位螺纹孔21的直径小于锥形螺钉4螺头42的直径，所述钢丝校直辊轴2的直径小于钢丝校直辊1中心孔的直径。

进一步，如图2所示，所述长条块23为钢丝校直辊轴2右端2B横截面“十字形”等分切割所得。

优选的，所述钢丝校直辊轴2左端2A为实心外螺纹圆柱形轴，所述钢丝校直辊轴2右端2B为切割形成的长条块23。

优选的，如图1所示，包括螺杆41、螺纹和螺头42，所述螺头42上形成有内六角凹槽42a，所述螺杆41、螺纹和螺头42一体成型。

优选的，所述螺杆41的直径与限位螺纹孔21的直径相适配。

可选的，所述螺头42横截面为梯形。

优选的，所述螺头42梯形横截面的短边长度大于限位螺纹孔21的直径，长边长度小于钢丝校直辊1中心孔的直径。

进一步，所述锥形螺钉4旋入于限位螺纹孔21时，四个长条块23向四周外扩，所得到的钢丝校直辊轴2右端2B的直径扩大与钢丝校直辊(1)中心孔形成过盈配合。

工作原理如下：

钢丝校直辊1从钢丝校直辊轴2右端2B安装，钢丝校直辊1中心孔穿装于钢丝校直辊轴2，钢丝校直辊1中心孔的直径大于钢丝校直辊轴2的直径形成间隙，此时中心孔与钢丝校直辊轴2之间存在相对运动，方便安装和拆卸。

将锥形螺钉4的螺杆41向钢丝校直辊轴2的限位螺纹孔21中旋进时，钢丝校直辊轴2右端2B的外径会向外扩大，从而起到钢丝校直辊1的固定作用，同时又能够使钢丝校直辊轴2右端2B和钢丝校直辊1中心孔处过盈配合，使钢丝校直辊1中心孔和钢丝校直辊轴2没有相对运动，从而减小钢丝校直辊1中心孔和钢丝校直辊轴2之间的磨损，大大提高钢丝校直辊和钢丝校直辊轴的使用寿命。

当拆卸时可以旋出锥头螺钉的螺头，钢丝校直辊轴2右端2B外径缩小回原位，即可轻松拆下校直辊，锥形螺钉在没有完全拆卸的情况即可卸下校直辊，从而使拆卸与安装更为便捷。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种钢丝校直辊安装固定机构装置，其特征在于，包括钢丝校直辊(1)、钢丝校直辊轴(2)和锥形螺钉(4)，所述钢丝校直辊(1)形成有中心孔，所述中心孔穿装于钢丝校直辊轴(2)；所述钢丝校直辊轴(2)在右端(2B)形成有限位螺纹孔(21)和长条块(23)，所述锥形螺钉(4)通过限位螺纹孔(21)旋入钢丝校直辊轴(2)，所述限位螺纹孔(21)的直径小于锥形螺钉(4)螺头(42)的直径，所述钢丝校直辊轴(2)的直径小于钢丝校直辊(1)中心孔的直径。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝校直辊安装固定机构装置，其特征在于，所述长条块(23)为钢丝校直辊轴(2)右端(2B)横截面“十字形”等分切割所得。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝校直辊安装固定机构装置，其特征在于，所述钢丝校直辊轴(2)左端(2A)为实心外螺纹圆柱形轴，所述钢丝校直辊轴(2)右端(2B)为切割形成的长条块(23)。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝校直辊安装固定机构装置，其特征在于，所述锥形螺钉(4)包括螺杆(41)、螺纹和螺头(42)，所述螺头(42)上形成有内六角凹槽(42a)，所述螺杆(41)、螺纹和螺头(42)一体成型。

5.根据权利要求4所述的一种钢丝校直辊安装固定机构装置，其特征在于，所述螺杆(41)的直径与限位螺纹孔(21)的直径相适配。

6.根据权利要求4所述的一种钢丝校直辊安装固定机构装置，其特征在于，所述螺头(42)横截面为梯形。

7.根据权利要求6所述的一种钢丝校直辊安装固定机构装置，其特征在于，所述螺头(42)梯形横截面的短边长度大于限位螺纹孔(21)的直径，长边长度小于钢丝校直辊(1)中心孔的直径。

8.根据权利要求1-7所述的任一种钢丝校直辊安装固定机构装置，其特征在于，所述锥形螺钉(4)旋入于限位螺纹孔(21)时，四个长条块(23)向四周外扩，所得到的钢丝校直辊轴(2)右端(2B)的直径扩大与钢丝校直辊(1)中心孔形成过盈配合。