CN207891479U - 一种捻线机罗拉 - Google Patents

Abstract

一种捻线机罗拉，涉及捻线机技术领域。包括拉座、主罗拉、第一转轴、辅助罗拉和第二转轴。罗拉座包括第一座板、第二座板和连接板，第一座板和第二座板由连接板连接。主罗拉与第一转轴同轴设置，辅助罗拉与第二转轴同轴设置。主罗拉和辅助罗拉均设于第一座板。第一转轴和第二转轴均贯穿第一座板及第二座板。第一转轴有第一外齿圈，第二转轴有第二外齿圈。第一座板设第一滑轨，第一滑轨容置第一滑动件，第一滑动件连接第三转轴，第三转轴套设传动齿轮。第一滑动件位于第一滑动止点，第一外齿圈和第二外齿圈与传动齿轮啮合。第一滑动件位于第二滑动止点，第一外齿圈和第二外齿圈与传动齿轮分离。其能防止发生断丝，避免丝线出现毛边。

Description

一种捻线机罗拉

技术领域

本实用新型涉及捻线机技术领域，具体而言，涉及一种捻线机罗拉。

背景技术

现有的捻线机在工作工程中有时会发生断丝，而发生断丝的位置经常是罗拉所在的位置，特别是同时使用主罗拉和辅助罗拉时，罗拉处更容易发生断丝。断丝的发生会严重影响生产进度，不利于生产率的提高，阻碍生产的顺利进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种捻线机罗拉，其能够有效防止在生产过程中罗拉处发生断丝，并能够避免丝线出现毛边，不仅有助于提高丝线质量，还能够有效减少停机频率，有助于生产的顺利进行，能够在一定程度上提高生产效率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种捻线机罗拉，其包括：罗拉座、主罗拉、第一转轴、辅助罗拉和第二转轴。罗拉座包括第一座板、第二座板和连接板，第一座板和第二座板平行且间隔设置，第一座板和第二座板由连接板固定连接。主罗拉与第一转轴同轴设置并固定连接，辅助罗拉与第二转轴同轴设置并固定连接。主罗拉和辅助罗拉均设于第一座板的远离第二座板的一侧，二者间隔设置且二者的转动轴心线平行设置。第一转轴和第二转轴均贯穿第一座板及第二座板。沿第一转轴的轴向，第一转轴和第二转轴均同第一座板及第二座板固定连接，沿第一转轴的周向，第一转轴和第二转轴均同第一座板及第二座板活动连接。第一转轴具有第一外齿圈，第二转轴具有第二外齿圈。第一座板的靠近第二座板的一侧设置有第一滑轨，第一滑轨可滑动地容置有第一滑动件，第一滑动件固定连接有第三转轴，第三转轴可转动地套设有传动齿轮。

第一滑动件具有第一滑动止点和第二滑动止点。第一滑动件位于第一滑动止点时，第一外齿圈和第二外齿圈均与传动齿轮啮合。第一滑动件位于第二滑动止点时，第一外齿圈和第二外齿圈均与传动齿轮相分离。

进一步地，第一转轴还固定连接有飞轮，飞轮设于第一座板和第二座板之间。

进一步地，主罗拉和辅助罗拉均做镀铬处理。

进一步地，辅助罗拉具有多个均匀间隔设置的过线槽。

进一步地，捻线机罗拉还包括张紧轮，张紧轮设于第一座板的远离第二座板的一侧，张紧轮的转动轴心线、辅助罗拉的转动轴心线和主罗拉的转动轴心线三者位于同一平面，辅助罗拉位于张紧轮和主罗拉之间。

进一步地，第二座板设有第二滑轨，第二滑轨可滑动地容置有第二滑动件，第三转轴固定连接于第一滑动件和第二滑动件之间。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例提供的捻线机罗拉通过将第一滑动件在第一滑动止点或第二滑动止点进行调节，能够改变主罗拉和辅助罗拉之间的联动关系。当第一滑动件位于第一滑动止点时，第一外齿圈和第二外齿圈均与传动齿轮啮合，此时，主罗拉和辅助罗拉之间的转动是同步的。当纱线通过捻线机罗拉时，主罗拉和辅助罗拉的转动是同步的，同一根纱线通过主罗拉和辅助罗拉时，主罗拉和辅助罗拉的运动状态是一致的，使纱线与主罗拉二者之间的相互作用力同纱线与辅助罗拉二者之间的相互作用力基本一致，这样就能够保证纱线能够更加平缓、顺利地通过主罗拉和辅助罗拉，防止纱线发生局部変形。

若同一根纱线通过主罗拉和辅助罗拉时，主罗拉和辅助罗拉的运动状态不一致(例如主罗拉是转动状态，而辅助罗拉是静止状态)，纱线和主罗拉二者之间的相互作用力同纱线和辅助罗拉二者之间的相互作用力就会明显不同，加上主罗拉和辅助罗拉之间的间距非常小，这将导致纱线在一个很短的长度内存在明显的内力差，使纱线的稳定性大大降低，容易发生抖动甚至变形，严重时，还会导致纱线断裂。

通过以上改进，能够保证主罗拉和辅助罗拉之间保持运动状态的高度一致性，有效防止在生产过程中罗拉处发生断丝，并能够避免丝线出现毛边，不仅有助于提高丝线质量，还能够有效减少停机频率，有助于生产的顺利进行，能够在一定程度上提高生产效率。

需要说明的是，通过以上设计，还能够使捻线机罗拉能够被当做两个独立的罗拉来使用。将第一滑动件滑动至第二滑动止点时，第一外齿圈和第二外齿圈均与传动齿轮相分离。此时，主罗拉和辅助罗拉之间是相互独立且互不干扰的，可以将主罗拉和辅助罗拉均当作独立的罗拉进行使用。通过适当改变捻线机罗拉的罗拉座的安装角度或改变纱线的过线方向，即可用捻线机罗拉同时过两根纱线。

捻线机罗拉的具体使用方式可以根据实际需要进行调整和改变的，通过调整第一滑动件的具体位置，能够使捻线机罗拉实现不同的功能，功能更加多样化，实用性进一步提高。

总体而言，本实用新型实施例提供的捻线机罗拉能够有效防止在生产过程中罗拉处发生断丝，并能够避免丝线出现毛边，不仅有助于提高丝线质量，还能够有效减少停机频率，有助于生产的顺利进行，能够在一定程度上提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的捻线机罗拉的示意图；

图2为图1中的捻线机罗拉的传动齿轮同时与第一外齿圈及第二外齿圈啮合的示意图；

图3为图1中的捻线机罗拉的传动齿轮同时与第一外齿圈及第二外齿圈分离的示意图；

图4为图1中的A区域的放大图。

图标：1000-捻线机罗拉；100-罗拉座；110-第一座板；120-第二座板；130-连接板；200-主罗拉；210-第一转轴；220-飞轮；230-第一外齿圈；300-辅助罗拉；310-过线槽；320-第二转轴；330-第二外齿圈；400-第一滑轨；500-第一滑动件；510-止挡块；600-第三转轴；610-传动齿轮；700-张紧轮；800-第二滑轨；810-第二滑动件；820-调节螺母。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1～4，本实施例提供一种捻线机罗拉1000，捻线机罗拉1000包括：罗拉座100、主罗拉200、第一转轴210、辅助罗拉300和第二转轴320。

罗拉座100包括第一座板110、第二座板120和连接板130，第一座板110和第二座板120平行且间隔设置，第一座板110和第二座板120由连接板130固定连接。

主罗拉200与第一转轴210同轴设置并固定连接，即主罗拉200的转动轴心线同第一转轴210的轴心线重合设置。辅助罗拉300与第二转轴320同轴设置并固定连接，即辅助罗拉300的转动轴心线同第二转轴320的轴心线重合设置。

主罗拉200和辅助罗拉300均设于第一座板110的远离第二座板120的一侧，二者间隔设置且二者的转动轴心线平行设置，即第一转轴210和第二转轴320二者的轴心线也平行且间隔设置。第一转轴210和第二转轴320均贯穿第一座板110并贯穿至第二座板120的远离第一座板110的一侧。

沿第一转轴210的轴向，第一转轴210和第二转轴320二者均同第一座板110及第二座板120固定连接。沿第一转轴210的周向，第一转轴210同第一座板110及第二座板120活动连接。沿第二转轴320的周向，第二转轴320同第一座板110及第二座板120活动连接。

第一转轴210具有第一外齿圈230，第二转轴320具有第二外齿圈330。第一座板110的靠近第二座板120的一侧设置有第一滑轨400，第一滑轨400可滑动地容置有第一滑动件500，第一滑动件500固定连接有第三转轴600，第三转轴600可转动地套设有传动齿轮610。

第一滑动件500具有第一滑动止点和第二滑动止点。第一滑动件500位于第一滑动止点时，第一外齿圈230和第二外齿圈330均与传动齿轮610啮合。第一滑动件500位于第二滑动止点时，第一外齿圈230和第二外齿圈330均与传动齿轮610相分离。

通过将第一滑动件500在第一滑动止点或第二滑动止点进行调节，能够改变主罗拉200和辅助罗拉300之间的联动关系。当第一滑动件500位于第一滑动止点时，第一外齿圈230和第二外齿圈330均与传动齿轮610啮合，此时，主罗拉200和辅助罗拉300之间的转动是同步的。当纱线通过捻线机罗拉1000时，主罗拉200和辅助罗拉300的转动是同步的，同一根纱线通过主罗拉200和辅助罗拉300时，主罗拉200和辅助罗拉300的运动状态是一致的，使纱线与主罗拉200二者之间的相互作用力同纱线与辅助罗拉300二者之间的相互作用力基本一致，这样就能够保证纱线能够更加平缓、顺利地通过主罗拉200和辅助罗拉300，防止纱线发生局部変形。

若同一根纱线通过主罗拉200和辅助罗拉300时，主罗拉200和辅助罗拉300的运动状态不一致(例如主罗拉200是转动状态，而辅助罗拉300是静止状态)，纱线和主罗拉200二者之间的相互作用力同纱线和辅助罗拉300二者之间的相互作用力就会明显不同，加上主罗拉200和辅助罗拉300之间的间距非常小，这将导致纱线在一个很短的长度内存在明显的内力差，使纱线的稳定性大大降低，容易发生抖动甚至变形，严重时，还会导致纱线断裂。

通过以上改进，能够保证主罗拉200和辅助罗拉300之间保持运动状态的高度一致性，有效防止在生产过程中罗拉处发生断丝，并能够避免丝线出现毛边，不仅有助于提高丝线质量，还能够有效减少停机频率，有助于生产的顺利进行，能够在一定程度上提高生产效率。

需要说明的是，通过以上设计，还能够使捻线机罗拉1000能够被当做两个独立的罗拉来使用。将第一滑动件500滑动至第二滑动止点时，第一外齿圈230和第二外齿圈330均与传动齿轮610相分离。此时，主罗拉200和辅助罗拉300之间是相互独立且互不干扰的，可以将主罗拉200和辅助罗拉300均当作独立的罗拉进行使用。通过适当改变捻线机罗拉1000的罗拉座100的安装角度或改变纱线的过线方向，即可用捻线机罗拉1000同时过两根纱线。

捻线机罗拉1000的具体使用方式可以根据实际需要进行调整和改变的，通过调整第一滑动件500的具体位置，能够使捻线机罗拉1000实现不同的功能，功能更加多样化，实用性进一步提高。

进一步地，第一转轴210还固定连接有飞轮220，飞轮220设于第一座板110和第二座板120之间。当第一滑动件500位于第一滑动止点时，飞轮220有助于使主罗拉200和复合组罗拉在转动过程中具有更好的稳定性，转速不容易发生大范围波动，有助于进一步提高过线的稳定性。

进一步地，主罗拉200和辅助罗拉300均做镀铬处理。通过该设计，能够使主罗拉200和辅助罗拉300二者与纱线接触的面更加光滑，避免纱线受到过多的摩擦而出现毛边或毛刺，有助于进一步提高纱线质量。

进一步地，辅助罗拉300具有多个过线槽310。过线槽310储层环状，过线槽310沿辅助罗拉300的外壁设置。沿第二转轴320的轴向，多个过线槽310均匀间隔设置。过线槽310能够限制纱线沿主罗拉200和辅助罗拉300的二者的轴向发生侧移，进一步减少纱线与主罗拉200或辅助罗拉300之间的摩擦频率，进一步避免纱线出现毛刺或毛边。此外，过线槽310还有助于提高纱线通过捻线机罗拉1000时的稳定性，使绕线更加精准，提高绕线质量。

进一步地，捻线机罗拉1000还包括张紧轮700，张紧轮700设于第一座板110的远离第二座板120的一侧，张紧轮700的转动轴心线、辅助罗拉300的转动轴心线和主罗拉200的转动轴心线三者位于同一平面，辅助罗拉300位于张紧轮700和主罗拉200之间。

进一步地，第二座板120还设有第二滑轨800，第二滑轨800可滑动地容置有第二滑动件810，第三转轴600固定连接于第一滑动件500和第二滑动件810之间。

在本实施例中，第一滑轨400为贯穿第一座板110的条形孔，第二滑轨800为贯穿第二座板120的条形孔，第一滑轨400和第二滑轨800均沿垂直于第一转轴210和第二转轴320二者轴心线所在的平面延伸设置。

第一滑动件500固定连接有止挡块510，止挡块510贴合于第一座板110的远离第二座板120的一侧。第二滑动件810贯穿第二滑轨800并朝第二座板120的远离第一座板110的一侧延伸，第二滑动件810具有外螺纹，第二滑动件810还连接有调节螺母820，调节螺母820设于第二座板120的远离第一座板110的一侧。利用调节螺母820能够有效地将第一滑动件500和第二滑动件810进行固定，提高调节到位后的稳定性，提高捻线机罗拉1000在工作过程中的可靠性。

需要调节传动齿轮610的位置时，将调节螺母820旋松，滑动第一滑动件500和第二滑动件810，调节完毕后，重新将调节螺母820旋紧，即完成了对传动齿轮610的调节。

综上所述，捻线机罗拉1000能够有效防止在生产过程中罗拉处发生断丝，并能够避免丝线出现毛边，不仅有助于提高丝线质量，还能够有效减少停机频率，有助于生产的顺利进行，能够在一定程度上提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种捻线机罗拉，其特征在于，包括：罗拉座、主罗拉、第一转轴、辅助罗拉和第二转轴；所述罗拉座包括第一座板、第二座板和连接板，所述第一座板和所述第二座板平行且间隔设置，所述第一座板和所述第二座板由所述连接板固定连接；所述主罗拉与所述第一转轴同轴设置并固定连接，所述辅助罗拉与所述第二转轴同轴设置并固定连接；所述主罗拉和所述辅助罗拉均设于所述第一座板的远离所述第二座板的一侧，二者间隔设置且二者的转动轴心线平行设置；所述第一转轴和所述第二转轴均贯穿所述第一座板及所述第二座板；沿所述第一转轴的轴向，所述第一转轴和所述第二转轴均同所述第一座板及所述第二座板固定连接，沿所述第一转轴的周向，所述第一转轴和所述第二转轴均同所述第一座板及所述第二座板活动连接；所述第一转轴具有第一外齿圈，所述第二转轴具有第二外齿圈；所述第一座板的靠近所述第二座板的一侧设置有第一滑轨，所述第一滑轨可滑动地容置有第一滑动件，所述第一滑动件固定连接有第三转轴，所述第三转轴可转动地套设有传动齿轮；

所述第一滑动件具有第一滑动止点和第二滑动止点；所述第一滑动件位于所述第一滑动止点时，所述第一外齿圈和所述第二外齿圈均与所述传动齿轮啮合；所述第一滑动件位于所述第二滑动止点时，所述第一外齿圈和所述第二外齿圈均与所述传动齿轮相分离。

2.根据权利要求1所述的捻线机罗拉，其特征在于，所述第一转轴还固定连接有飞轮，所述飞轮设于所述第一座板和所述第二座板之间。

3.根据权利要求1所述的捻线机罗拉，其特征在于，所述主罗拉和所述辅助罗拉均做镀铬处理。

4.根据权利要求1所述的捻线机罗拉，其特征在于，所述辅助罗拉具有多个均匀间隔设置的过线槽。

5.根据权利要求1所述的捻线机罗拉，其特征在于，所述捻线机罗拉还包括张紧轮，所述张紧轮设于所述第一座板的远离所述第二座板的一侧，所述张紧轮的转动轴心线、所述辅助罗拉的转动轴心线和所述主罗拉的转动轴心线三者位于同一平面，所述辅助罗拉位于所述张紧轮和所述主罗拉之间。

6.根据权利要求1所述的捻线机罗拉，其特征在于，所述第二座板设有第二滑轨，所述第二滑轨可滑动地容置有第二滑动件，所述第三转轴固定连接于所述第一滑动件和所述第二滑动件之间。