CN207970783U - 一种喷气式搅拌的玻璃钢储罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种喷气式搅拌的玻璃钢储罐，包括有玻璃钢储罐主体，从玻璃钢储罐主体顶部中央插进导气管，导气管顶部与空压机连接，导气管位于玻璃钢储罐主体内的下段设有多个轴向延伸的可吹出螺旋气体的喷气槽口，喷气槽口由两片沿圆周排布的叶片构成，叶片为圆弧状，后叶片前端与前叶片后端之间设计有间隙而形成喷气槽口，后叶片前端相比前叶片后端形成径向凸出，通过喷气槽使气体成旋转状态喷出，对玻璃钢储罐内的化工材料进行搅拌，这种喷气搅拌装置结构相当简单，只要通知气量就可以控制搅拌的强度，而且可实现玻璃钢储罐内从液面至液底的喷气搅拌工作，搅拌覆盖面广，大大提高搅拌效率，使搅拌更均匀柔和。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种喷气式搅拌的玻璃钢储罐。
背景技术：
在腐蚀性的化工产品行业中，都是采用玻璃钢储罐进行化学反应或储运，在玻璃钢储罐内部进行化学反应，为了提高反应的效率和反应的均匀性，在玻璃钢储罐内设置机械搅拌装置，利用搅拌装置上转动的搅拌叶实现对化工材料的搅拌工作，这类传统的机械式搅拌装置需要经常进行维修和维护，而且搅拌均匀度较差，需要搅拌较长时间才能达到均匀度要求。
发明内容：
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种免维护、可提高搅拌均匀度的喷气式搅拌玻璃钢储罐。
本实用新型的发明目的可以通过以下的技术方案来实现：一种喷气式搅拌的玻璃钢储罐，包括有玻璃钢储罐主体，从玻璃钢储罐主体顶部中央插进导气管，导气管顶部与空压机连接，导气管位于玻璃钢储罐主体内的下段设有多个轴向延伸的可吹出螺旋气体的喷气槽口。
喷气槽口由两片沿圆周排布的叶片构成，叶片为圆弧状，后叶片前端与前叶片后端之间设计有间隙而形成喷气槽口，后叶片前端相比前叶片后端形成径向凸出。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过喷气槽使气体成旋转状态喷出，对玻璃钢储罐内的化工材料进行搅拌，这种喷气搅拌装置结构相当简单，只要通知气量就可以控制搅拌的强度，而且可实现玻璃钢储罐内从液面至液底的喷气搅拌工作，搅拌覆盖面广，大大提高搅拌效率，使搅拌更均匀柔和。
附图说明：
图1为本实用新型喷气式搅拌的玻璃钢储罐结构图；
图2是本实用新型喷气式搅拌的玻璃钢储罐上视结构图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
本实施例的喷气式搅拌的玻璃钢储罐，包括有玻璃钢储罐主体1，从玻璃钢储罐主体 1顶部中央插进导气管2，导气管2顶部与空压机3连接，导气管2位于玻璃钢储罐主体1内的下段21设有多个轴向延伸的可吹出螺旋气体的喷气槽口4。
喷气槽口4由两片沿圆周排布的叶片构成，叶片为圆弧状，后叶片6前端与前叶片5后端之间设计有间隙而形成喷气槽口4，后叶片6前端相比前叶片5后端形成径向凸出状态，从而保证喷出的气体是成旋转状态的，旋转状态的气体排出带动玻璃钢储罐内部的化学液体也发生绕导气管2转动的搅拌状态，达到对化学材料的搅拌。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
Claims (1)
1.一种喷气式搅拌的玻璃钢储罐，包括有玻璃钢储罐主体，其特征在于：从玻璃钢储罐主体顶部中央插进导气管，导气管顶部与空压机连接，导气管位于玻璃钢储罐主体内的下段设有多个轴向延伸的可吹出螺旋气体的喷气槽口，喷气槽口由两片沿圆周排布的叶片构成，叶片为圆弧状，后叶片前端与前叶片后端之间设计有间隙而形成喷气槽口，后叶片前端相比前叶片后端形成径向凸出。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109621805A (zh) * | 2019-01-23 | 2019-04-16 | 安徽省沃特邦电子科技有限公司 | 一种电子元件清洗液搅拌装置 |
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2017
- 2017-12-25 CN CN201721856030.8U patent/CN207970783U/zh not_active Expired - Fee Related
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