CN207970714U - 65号冷却液污染度等级的配制系统 - Google Patents
65号冷却液污染度等级的配制系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207970714U CN207970714U CN201721826846.6U CN201721826846U CN207970714U CN 207970714 U CN207970714 U CN 207970714U CN 201721826846 U CN201721826846 U CN 201721826846U CN 207970714 U CN207970714 U CN 207970714U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liquid
- dustiness
- pipeline
- coolant
- ball valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型涉及到一种65号冷却液污染度等级的配制系统,污染物添加机和冷却液加注机分别通过管道与液体污染度配制罐的冷却液入口连接,液体污染度配制罐的冷却液出口通过管道连接到成品储存罐且管道上装有污染度在线检测仪,液体污染度配制罐的冷却液循环口通过管道连接系统循环泵,系统循环泵连接到污染度在线检测仪与成品储存罐之间的管道上,液体污染度配制罐与系统循环泵之间安装有两级过滤器,系统循环泵连接电接点压力表。本系统稳定可靠,实现降低污染度等级和提高污染度等级,精确控制冷却液污染度等级,可根据需要配制不同污染度等级的65号冷却液,污染物添加可做到封闭操作,对环境无污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷却液污染度等级配制技术领域,尤其是一种65号冷却液污染度等级的配制系统。
背景技术
65号冷却液属于液体冷却介质中的一种,主要用于对实体和流体进行冷却中的热交换。在实现热交换的过程中,需要系统维持液体冷却介质吸热—放热的循环运动。此系统内部需有多种液压部件组成,液压部件在工作中受到各种摩擦会产生粉屑,粉屑的积累将提高液体冷却介质中污染度等级,液压部件能否适应65号冷却液的各种等级污染度需要进行验证。为了使验证可靠真实需要配制不同污染度等级的65号冷却液对液压部件进行适应性验证。
65号冷却液污染度等级的配制目前国内尚未有标准和规范,也无厂家配制,65号冷却液产品出厂时污染度等级一般在GJB420B-12级以上。要达到污染度等级的配制在GJB420B-6~14级之间,需对65号冷却液进行过滤(降低污染度等级)和添加污染物质(提高污染度等级),达到污染度等级配制的难点为:
1.添加的污染物质能耐-65℃低温不变质。
2.添加的污染物质能耐碱性,不与冷却液起化学反应。
3.添加的污染物质溶解度好,不沉淀。
4.添加的污染物质颗粒度大小范围。
5.污染物质添加工艺需安全和环保。
实用新型内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种65号冷却液污染度等级的配制系统,确定等级配制添加污染物质,实现降低污染度等级和提高污染度等级的工艺。
为实现以上目的,采用以下技术方案:65号冷却液污染度等级的配制系统,包括污染物添加机、液体污染度配制罐、冷却液加注机、系统循环泵、污染度在线检测仪、两级过滤器;其特征在于,液体污染度配制罐上设有冷却液入口、冷却液出口、冷却液循环口、冷却液排放口、安全阀、压力表及液位计;污染物添加机和冷却液加注机分别通过管道与液体污染度配制罐的冷却液入口连接,液体污染度配制罐的冷却液出口通过管道连接到成品储存罐且管道上装有污染度在线检测仪,液体污染度配制罐的冷却液循环口通过管道连接系统循环泵,系统循环泵连接到污染度在线检测仪与成品储存罐之间的管道上,液体污染度配制罐与系统循环泵之间安装有两级过滤器,系统循环泵连接电接点压力表。
进一步地,两级过滤器为一级过滤器和二级过滤器串联而成,在一级过滤器与液体污染度配制罐之间的管道上安装球阀IV,二级过滤器与系统循环泵之间的管道上安装球阀VI;在球阀IV和球阀VI两端通过管道并联一个球阀VII。
进一步地,污染度在线检测仪与系统循环泵之间的管道安装球阀V,系统循环泵与成品储存罐之间管道上安装球阀VIII。
进一步地,污染物添加机与液体污染度配制罐之间的管道上安装球阀I。
进一步地,冷却液加注机与液体污染度配制罐之间的管道上安装球阀II。
进一步地,液体污染度配制罐的冷却液排放口出安装球阀III。
本实用新型的有益效果:
该系统稳定可靠,实现降低污染度等级和提高污染度等级,精确控制冷却液污染度等级,可根据需要配制不同污染度等级的65号冷却液,污染物添加可做到封闭操作,对环境无污染。
附图说明
图1是本实用新型的工艺流程图;
图2是本实用新型的结构示意图;
如图所示:1、污染物添加机,2、冷却液加注机,3、液体污染度配制罐,4、成品储存罐,5、污染度在线检测仪,6、系统循环泵,7、电接点压力表,8、一级过滤器,9、二级过滤器,10、安全阀,11、压力表,12、液位计,a1、球阀I,a2、球阀II,a3、球阀III,a4、球阀IV,a5、球阀V,a6、球阀VI,a7、球阀VII。
具体实施方式
实施例
下面结合附图对本本实用新型对进一步说明;液体污染度配制罐上设有冷却液入口、冷却液出口、冷却液循环口、冷却液排放口、安全阀(10)、压力表(11)及液位计(12)。污染物添加机(1)和冷却液加注机(2)分别通过管道与液体污染度配制罐(3)的冷却液入口连接,污染物添加机(1)与液体污染度配制罐(3)之间的管道上安装球阀I(a1),冷却液加注机(2)与液体污染度配制罐(3)之间的管道上安装球阀II(a2)。液体污染度配制罐(3)的冷却液出口通过管道连接到成品储存罐(4)且管道上装有污染度在线检测仪(5),液体污染度配制罐(3)的冷却液循环口通过管道连接系统循环泵(6),系统循环泵(6)连接到污染度在线检测仪(5)与成品储存罐(4)之间的管道上。染度在线检测仪(5)与系统循环泵(6)之间的管道安装球阀V(a5),系统循环泵(6)与成品储存罐(4)之间管道上安装球阀VIII(a8)。液体污染度配制罐(3)与系统循环泵(6)之间安装有两级过滤器,系统循环泵(6)连接电接点压力表(7)。两级过滤器为一级过滤器(8)和二级过滤器(9)串联而成,在一级过滤器(8)与液体污染度配制罐(3)之间的管道上安装球阀IV(a4),二级过滤器(9)与系统循环泵(6)之间的管道上安装球阀VI(a6);在球阀IV(a4)和球阀VI(a6)两端通过管道并联一个球阀VII(a7)。
按照上述实施例系统进行操作工艺:首先,确定65号冷却液污染度等级配制添加污染物质为二氧化硅,二氧化硅含量≥99.8%;分别将搅拌均匀的污染物质和65号冷却液加入到污染物添加机和冷却液加注机中;调整污染度在线检测仪,设定污染物需求值;
提高污染度流程操作:
首先打开球阀II(a2),将65号冷却液通过冷却液加注机(2)向液体污染度配制罐(3)加液,当液体高度达到罐体液位计(12)高度三分之二时停止加液,关闭球阀II(a2);然后打开球阀VII(a4)、球阀V(a5),开动系统循环泵(6)使65号冷却液在系统中循环,此时启动污染度在线检测仪(5)对65号冷却液污染度等级进行在线检测,当检测出等级低于需求值时,打开球阀I(a1),开动污染物添加机(1)使污染物质通过球阀I(a1)进入到液体污染度配制罐(3),污染物质和65号冷却液在配制罐混合使得65号冷却液污染度等级随作污染物质增加而提高,待污染度在线检测仪(5)检测到系统循环中65号冷却液达到需求值时,关闭球阀I(a1)、球阀VII(a7)、球阀V(a5),停止污染物添加机(1)和系统循环泵(6)的工作,冷却液调配工作完成,调配后的65号冷却液储存在液体污染度配制罐(3)中;当需对外输出时,打开球阀VII(a7)和球阀VIII(a8),开动系统循环泵(6),液体污染度配制罐(3)内调配后的65号冷却液可通过系统循环泵(6)向成品储存罐(4)输出。
降低污染度流程
首先打开球阀II(a2),将65号冷却液通过冷却液加注机(2)向液体污染度配制罐(3)加液,当液体高度达到罐体液位计(12)高度三分之二时停止加液,关闭球阀II(a2);打开球阀VII(a7)、球阀V(a5),开动系统循环泵(6)使65号冷却液在系统中循环,此时启动污染度在线检测仪(5)对65号冷却液污染度等级进行在线检测,当检测出等级高于需求值时,关闭球阀VII(a7),打开球阀IV(a4)、球阀VI(a6),65号冷却液经过一级过滤器(8)和二级过滤器(9)在系统中循环,65号冷却液中污染物质陆续被过滤器阻隔和吸收使系统中冷却液染度等级降低,待污染度在线检测仪(5)检测到系统循环中冷却液达到需求值时,关闭球阀V(a5),球阀IV(a4)、球阀VI(a6),停止系统循环泵(6)的工作,65号冷却液调配工作完成,调配后的65号冷却液储存在液体污染度配制罐(3)中;当需对外输出时,打开球阀VII(a7)和球阀VIII(a8),开动系统循环泵(6),液体污染度配制罐(3)内调配后的65号冷却液可通过系统循环泵(6)向成品储存罐(4)输出。
Claims (6)
1.65号冷却液污染度等级的配制系统,包括污染物添加机、液体污染度配制罐、冷却液加注机、系统循环泵、污染度在线检测仪、两级过滤器;其特征在于,液体污染度配制罐上设有冷却液入口、冷却液出口、冷却液循环口、冷却液排放口、安全阀、压力表及液位计;污染物添加机(1)和冷却液加注机(2)分别通过管道与液体污染度配制罐(3)的冷却液入口连接,液体污染度配制罐(3)的冷却液出口通过管道连接到成品储存罐(4)且管道上装有污染度在线检测仪(5),液体污染度配制罐(3)的冷却液循环口通过管道连接系统循环泵(6),系统循环泵(6)连接到污染度在线检测仪(5)与成品储存罐(4)之间的管道上,液体污染度配制罐(3)与系统循环泵(6)之间安装有两级过滤器,系统循环泵(6)连接电接点压力表(7)。
2.根据权利要求1所述的65号冷却液污染度等级的配制系统,其特征在于,所述的两级过滤器为一级过滤器(8)和二级过滤器(9)串联而成,在一级过滤器(8)与液体污染度配制罐(3)之间的管道上安装球阀IV(a4),二级过滤器(9)与系统循环泵(6)之间的管道上安装球阀VI(a6);在球阀IV(a4)和球阀VI(a6)两端通过管道并联一个球阀VII(a7)。
3.根据权利要求1所述的65号冷却液污染度等级的配制系统,其特征在于,所述的污染度在线检测仪(5)与系统循环泵(6)之间的管道安装球阀V(a5),系统循环泵(6)与成品储存罐(4)之间管道上安装球阀VIII(a8)。
4.根据权利要求1所述的65号冷却液污染度等级的配制系统,其特征在于,所述的污染物添加机(1)与液体污染度配制罐(3)之间的管道上安装球阀I(a1)。
5.根据权利要求1所述的65号冷却液污染度等级的配制系统,其特征在于,所述的冷却液加注机(2)与液体污染度配制罐(3)之间的管道上安装球阀II(a2)。
6.根据权利要求1所述的65号冷却液污染度等级的配制系统,其特征在于,所述的液体污染度配制罐(3)的冷却液排放口出安装球阀III(a3)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721826846.6U CN207970714U (zh) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | 65号冷却液污染度等级的配制系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721826846.6U CN207970714U (zh) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | 65号冷却液污染度等级的配制系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN207970714U true CN207970714U (zh) | 2018-10-16 |
Family
ID=63771889
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201721826846.6U Expired - Fee Related CN207970714U (zh) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | 65号冷却液污染度等级的配制系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN207970714U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108126549A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-06-08 | 沈阳创新航空科技有限公司 | 65号冷却液污染度等级的配制系统及工艺 |
-
2017
- 2017-12-25 CN CN201721826846.6U patent/CN207970714U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108126549A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-06-08 | 沈阳创新航空科技有限公司 | 65号冷却液污染度等级的配制系统及工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103398850B (zh) | 发动机试机台架冷却液循环装置 | |
CN104928866B (zh) | 染色自动控制系统 | |
CN104089513B (zh) | 一种热能回收利用系统 | |
CN207970714U (zh) | 65号冷却液污染度等级的配制系统 | |
CN103015489B (zh) | 差压变量水池无吸程两用供水系统 | |
CN103926069B (zh) | 基于熔融盐系统的高温阀门检测试验装置 | |
CN104227275B (zh) | 一种中频焊机的冷却循环水装置 | |
CN202576121U (zh) | 发电机内冷水水质稳定装置 | |
CN101869802A (zh) | 废气处理系统及计算机控制方法 | |
CN205654622U (zh) | 一种液压油箱的油温控制系统 | |
CN108126549A (zh) | 65号冷却液污染度等级的配制系统及工艺 | |
CN205367784U (zh) | 一种智能真空脱气机及具有其的智能真空脱气机组 | |
CN103407138B (zh) | 一种模具控温机的逆转排水系统及其方法 | |
CN206492497U (zh) | 一种氯代反应安全生产系统 | |
CN205686598U (zh) | 舷外机冷却系统 | |
CN201875888U (zh) | 直热导流式热水机组 | |
CN208764665U (zh) | 机封水循环利用装置 | |
CN202274975U (zh) | 电动汽车驱动控制器的水压试验装置 | |
CN209456120U (zh) | 一种发电机内冷水处理优化系统 | |
CN105148791B (zh) | 一种消毒液配制系统 | |
CN203881524U (zh) | 基于熔融盐系统的高温阀门检测试验装置 | |
CN210679852U (zh) | 一种水式高温模温机 | |
CN209974924U (zh) | 一种电解铜箔硅烷添加装置 | |
CN206595121U (zh) | 一种电力变压器补油装置 | |
CN203427293U (zh) | 一种模具控温机的逆转排水系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181016 Termination date: 20211225 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |