CN201875888U - 直热导流式热水机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直流导热式热水机组，包括压缩机(1)、风扇(2)、热交换器组件I(3)和热力膨胀阀(13)，还包括分别设有补水口(62)和出水口(61)的水箱(6)，在水箱(6)内设有导流管(5)，导流管(5)的内腔与水箱(6)的内腔相连通，在导流管(5)的内腔中设置热交换器组件II(4)，依次相连的压缩机(1)、热交换器组件I(3)、热力膨胀阀(13)和热交换器组件II(4)形成密封的闭合回路。该直热导流式热水机组具有结构简单、换热效率高、能耗低、且能快速高效出热水的特点。

Description

直热导流式热水机组

技术领域

本实用新型涉及一种热水机组，特别是一种直热导流式热水机组。

背景技术

目前市场上的热泵型热水机组(简称热水机组)的热交换器普遍采用板式或套管式，用水泵循环进行热交换；因此存在着结构复杂、故障率高的缺陷。目前市场上也存在着一些直热式热水机组，由于其结构的限制，该种直热式热水机组只能使整个水箱内的水温同步上升，因此存在着出热水慢、效率低、能耗高的缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、换热效率高、能耗低、且能快速高效出热水的直热导流式热水机组。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种直热导流式热水机组，包括压缩机、风扇、热交换器组件I和热力膨胀阀，还包括分别设有补水口和出水口的水箱，在水箱内设有导流管，导流管的内腔与水箱的内腔相连通，在导流管的内腔中设置热交换器组件II，依次相连的压缩机、热交换器组件I、热力膨胀阀和热交换器组件II形成密封的闭合回路。

作为本实用新型的直热导流式热水机组的改进：导流管的底端与水箱的底面固定相连，在导流管的侧壁上设置回流孔，回流孔靠近导流管的底端。

作为本实用新型的直热导流式热水机组的进一步改进：在水箱的底面设置与水箱内腔相连通的通道，法兰与通道固定相连；热交换器组件II的端部贯穿通道后与法兰盲板固定相连，法兰盲板与法兰固定相连。

作为本实用新型的直热导流式热水机组的进一步改进：出水口位于水箱的顶面，导流管的高度为水箱高度的3/4；补水口位于水箱的侧壁，且补水口靠近水箱的底面。

本实用新型的直热导流式热水机组，利用热水上升的动能进行循环，因此可以省去设置循环水泵；从而实现简化结构、节省成本、降低能耗的目的。本实用新型的直热导流式热水机组，由于在水箱内增设了导流管，且将热交换器组件II置于导流管内；因此可以提高热水上升流速，加快换热，从而提高换热效率。冷水从导流管的底部进入导流管内，接着被热交换器组件II加热，最后从导流管的顶部涌出；因此热水聚集在水箱的上部，冷水位于水箱的下部，水箱上下的温差增大，水箱内的水实现了热水和冷水隔离。且由于出水口位于水箱的顶面，所以打开出水口，就能实现快速高效出热水的目的。本实用新型的直热导流式热水机组，无需像现有的直热式热水机组那样必须整个水箱内的水烧热才能出热水，因此具有出热水快、能耗低等优点。在本实用新型的直热导流式热水机组中，热交换器组件II能连同法兰盲板一起与水箱相分离，所以具有便于拆洗和维修的特点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

图1是本实用新型的直热导流式热水机组的剖视结构示意图。

具体实施方式

图1给出了一种直热导流式热水机组，包括压缩机1、风扇2、热交换器组件I3、热交换器组件II4、导流管5、水箱6、法兰盲板7、法兰8和热力膨胀阀13。

在水箱6的顶面设置出水口61，在水箱6的侧壁设置补水口62，该补水口62靠近水箱6的底面，在补水口62处设置阀门63，因此水箱6为底部进冷水、顶部出热水。在水箱6的底面设置与水箱6内腔相连通的通道64，在通道64的外表面设置法兰8，即，法兰8与通道64固定相连。

在水箱6内设有导流管5，导流管5的中心轴线与水箱6的中心轴线相重合；该导流管5的底端与水箱6的底面固定相连，因此通道64的外径必须小于导流管5的内径。在导流管5的侧壁上设置回流孔51，该回流孔51靠近导流管5的底端；依靠该回流孔51，导流管5的内腔与水箱6的内腔相连通。导流管5的高度是水箱6高度的3/4。

热交换器组件II4位于导流管5的内腔中，热交换器组件II4的端部依次贯穿通道64和法兰盲板7，且热交换器组件II4的端部利用银钎焊与法兰盲板7固定相连，从而保证热交换器组件II4的端部与法兰盲板7之间不会产生漏水点。利用紧固螺栓10使法兰盲板7与法兰8固定相连；为了保证密封性，在法兰盲板7与法兰8之间设置橡胶密封垫9。

在水箱6外设有压缩机1、风扇2、热交换器组件I3和热力膨胀阀13，压缩机1的两处接口分别通过进管11和回管12与热交换器组件II4的两处接口相连通；在回管12上按照回管12内介质的流动方向依次设有热力膨胀阀13和热交换器组件I3；因此，压缩机1、热交换器组件I3、热交换器组件II4、热力膨胀阀13、进管11和回管12形成密封的闭合回路；在此闭合回路中流动着氟利昂。风扇2负责对热交换器组件I3进行散热。

在水箱6内设有水位计，该水位计与阀门63信号相连；该技术同现有技术。

该直流导流式热水机组实际工作过程如下：

1、冷水从补水口62进入水箱6内腔的底部，水箱6内腔中的冷水通过回流孔51进入导流管5内。

经压缩机1压缩后的氟利昂生成高温高压气体通过进管11进入热交换器组件II4内；热交换器组件II4内的氟利昂与导流管5内的冷水发生热交换后，再通过热力膨胀阀13节流，接着在热交换器组件I3内膨胀吸热，最后经回管12返回至压缩机1。在风扇2的作用下，热交换器组件I3能迅速对氟利昂进行吸热处理。

导流管5内的冷水在热交换器组件II4的作用下被加热，根据热水上升的动能循环原理，加热后的热水从导流管5的顶部涌出，因此热水聚集在水箱6的上部，而冷水位于水箱6的下部。这样，一打开出水口61，就有热水从出水口61流出。无需像现有的直流式热水机组那样必须整个水箱内的水烧热才能出热水。

2、水箱6内的水位计用于控制阀门63的开关；当水箱6内的水位低于极限值，水位计控制阀门63打开，冷水从补水口62进入水箱6内腔的底部；当水箱6内的水位高于极限值，水位计控制阀门63关闭。

3、当热交换器组件II4需要拆洗或维修时，拧松紧固螺栓10，使法兰盲板7连同热交换器组件II4与法兰8相分离，即，使得法兰盲板7连同热交换器组件II4与水箱6相分离，从而便于工人对热交换器组件II4进行拆洗和维修。

最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的一个具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.直热导流式热水机组，包括压缩机(1)、风扇(2)、热交换器组件I(3)和热力膨胀阀(13)，其特征是：还包括分别设有补水口(62)和出水口(61)的水箱(6)，在所述水箱(6)内设有导流管(5)，所述导流管(5)的内腔与水箱(6)的内腔相连通，在导流管(5)的内腔中设置热交换器组件II(4)，依次相连的压缩机(1)、热交换器组件I(3)、热力膨胀阀(13)和热交换器组件II(4)形成密封的闭合回路。

2.根据权利要求1所述的直热导流式热水机组，其特征是：所述导流管(5)的底端与水箱(6)的底面固定相连，在导流管(5)的侧壁上设置回流孔(51)，所述回流孔(51)靠近导流管(5)的底端。

3.根据权利要求2所述的直热导流式热水机组，其特征是：在水箱(6)的底面设置与水箱(6)内腔相连通的通道(64)，法兰(8)与通道(64)固定相连；热交换器组件II(4)的端部贯穿通道(64)后与法兰盲板(7)固定相连，所述法兰盲板(7)与法兰(8)固定相连。

4.根据权利要求3所述的直热导流式热水机组，其特征是：所述出水口(61)位于水箱(6)的顶面，所述导流管(5)的高度为水箱(6)高度的3/4；所述补水口(62)位于水箱(6)的侧壁，且补水口(62)靠近水箱(6)的底面。 

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