CN207970686U - 一种钠基脱硫剂干法脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钠基脱硫剂干法脱硫装置，包括进口烟道、进气室、加药室、反应室和出口烟道；所述进口烟道水平设置，且进口烟道与进气室的左侧相连通，加药室竖向设置，进气室上端与加药室底部相连通，进气室下端形成灰斗；所述加药室内布置有多个脱硫剂喷枪，脱硫剂喷枪内储存有钠基脱硫剂；所述反应室内设置有旋流板；所述出口烟道一端与反应室上端相连通，出口烟道另一端连接至除尘器。该钠基脱硫剂干法脱硫装置能够适用于焦炉烟道气脱硫，既保证了较高的脱硫效率，且不影响排烟温度，实用性强，投资和运行费用低，结构简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气净化技术领域，具体是一种钠基脱硫剂干法脱硫装置。
背景技术
近年来，大气污染问题日趋严重，空气质量日益恶化，环境问题直接关系到人们的健康和生活水平，故人们对环境治理的愿望空前强烈，环保意识逐渐的深入人心。各行业环保设施逐渐完善，但是技术效果还有待提高。近年来政府部门出台了一系列的大气污染物排放标准，标准限值逐渐严格，因此新建项目必须要达到国家的最新标准，不达标的烟气处理设施勒令其整改以达到排放的标准。所以很多先进的烟气处理技术也应运而生。
在净化烟气的过程中，一般需要对烟气进行脱硫处理，现有的脱硫方法包括湿法脱硫和干法脱硫。湿法脱硫工艺处理后烟气温度低于170℃，由于焦炉烟道气成分特殊（含煤气），烟温较高（200℃左右），排烟温度要求不低于170℃，因此湿法脱硫工艺不适用于焦炉烟道气的治理，湿法脱硫后的烟气无法通过原焦炉烟囱直接排放，另外，湿法脱硫工艺的投资和运行成本高，工艺复杂。干法脱硫系统简单、投资少，建设快，常用的干法脱硫剂为氧化钙粉末，由于其投资少、建设快，在传统的燃煤电厂烟气中二氧化硫的治理有一定范围的应用。焦炉烟道气的烟气温度一般在200℃左右，入口烟气中二氧化硫一般在500mg/m³左右。由于采用氧化钙作为干法脱硫剂一般要求入口烟温不高于110℃，因此采用氧化钙作为干法脱硫剂同样不适用于焦炉烟道气的治理，湿法脱硫后的烟气无法通过原焦炉烟囱直接排放。另外，随着环保要求的日趋严格，干法脱硫的处理效率（一般在60%左右）逐渐无法满足最新的排放标准，需要进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钠基脱硫剂干法脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种钠基脱硫剂干法脱硫装置，包括进口烟道、进气室、加药室、反应室和出口烟道；所述进口烟道水平设置，且进口烟道与进气室的左侧相连通，加药室竖向设置，进气室上端与加药室底部相连通，进气室下端形成灰斗；所述加药室内布置有多个脱硫剂喷枪，脱硫剂喷枪内储存有钠基脱硫剂；所述反应室内设置有旋流板；所述出口烟道一端与反应室上端相连通，出口烟道另一端连接至除尘器。
作为本实用新型进一步的方案：所述进气室上端为由下至上开口渐窄的漏斗状，且进气室通过其漏斗状的上端部与加药室相连通。
作为本实用新型再进一步的方案：所述进气室内间隔安装有多个导流板，导流板竖向设置，且多个导流板从左至右高度渐降。
作为本实用新型再进一步的方案：所述进气室内间隔设置有四个导流板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述灰斗为由上至下开口渐窄的漏斗状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、所述钠基脱硫剂干法脱硫装置能够适用于焦炉烟道气脱硫，既保证了较高的脱硫效率，且不影响排烟温度，实用性强；
2、所述钠基脱硫剂干法脱硫装置采用干法脱硫，无水耗及废水排放，无泵、搅拌器等运转设备，投资和运行费用低，结构简单，投资少、施工周期短，占地面积小，适合改造项目；
3、所述钠基脱硫剂干法脱硫装置内部结构简单，无过多的内构件，系统阻力少，能耗低，通过布置导流板和旋流板等构件，减少对壁板的磨损，延长设备的使用寿命。
附图说明
图1为钠基脱硫剂干法脱硫装置的结构示意图。
图中：1-进口烟道、2-进气室、3-导流板、4-灰斗、5-加药室、6-喷枪、7-反应室、8-旋流板、9-出口烟道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种钠基脱硫剂干法脱硫装置，包括进口烟道1、进气室2、加药室5、反应室7和出口烟道9；所述进口烟道1水平设置，且进口烟道1与进气室2的左侧相连通，加药室5竖向设置，进气室2上端与加药室5底部相连通，进气室2下端形成灰斗4，焦炉燃烧产生的高温烟气经过进气烟道1进入进气室2内，并经过进气室2进入加药室5内，进气室2与加药室5连接处的结构不加限制，本实施例中，优选的，所述进气室2上端为由下至上开口渐窄的漏斗状，且进气室2通过其漏斗状的上端部与加药室5相连通，如此设置，使烟气自进气室2进入加药室5的过程中速度逐渐加快，以使烟气顺利携带加药室5内的脱硫剂；所述进气室2内间隔安装有多个导流板3，导流板3竖向设置，且多个导流板3从左至右高度渐降，焦炉燃烧产生的高温烟气经过进气烟道1水平进入进气室2内，在导流板3的作用下，高温烟气转为竖向流动，并进入加药室5内，导流板3能够减轻高温烟气对加药室2壁板的冲刷，避免烟气短流，进气室2内的导流板3的数量不加限制，本实施例中，优选的，所述进气室2内间隔设置有四个导流板3；
所述加药室5内布置有多个脱硫剂喷枪6，脱硫剂喷枪6内储存有钠基脱硫剂，烟气进入加药室5后，烟气与脱硫剂喷枪6所喷出的脱硫剂充分混合，且烟气携带脱硫剂进入反应室7内；所述反应室7内设置有旋流板8，通过设置旋流板8能够起到均布气流的作用，延长烟气中的二氧化硫与脱硫剂的接触时间，提高脱硫效率；所述出口烟道9一端与反应室7上端相连通，出口烟道9另一端连接至除尘器，反应后的烟气携带着脱硫剂颗粒经出口烟道9，进入后端的除尘器，通过除尘器净化烟气，以捕集烟气中的脱硫剂颗粒和脱硫副产物，实现脱硫与除尘的达标排放；所述灰斗4为由上至下开口渐窄的漏斗状，烟气在进气室2、加药室5和反应室7内流通的过程中，其携带的的烟尘以及粒径较大的脱硫剂颗粒均会在重力的作用下收集于灰斗4内，定期收集回用。
本实用新型的工作原理是：所述钠基脱硫剂干法脱硫装置，焦炉燃烧产生的高温烟气经过进气烟道1进入进气室2内，在导流板3的作用下，高温烟气转为竖向流动，并进入加药室5内，烟气进入加药室5后，烟气与脱硫剂喷枪6所喷出的脱硫剂充分混合，且烟气携带脱硫剂进入反应室7内，在反应室7内上升的过程中，烟气中的二氧化硫与脱硫剂反应，通过反应室7内的旋流板8能够起到均布气流的作用，延长烟气中的二氧化硫与脱硫剂的接触时间，提高脱硫效率。反应后的烟气携带着脱硫剂颗粒经出口烟道9，进入后端的除尘器，通过除尘器净化烟气，以捕集烟气中的脱硫剂颗粒和脱硫副产物，实现脱硫与除尘的达标排放。烟气在进气室2、加药室5和反应室7内流通的过程中，其携带的的烟尘以及粒径较大的脱硫剂颗粒均会在重力的作用下收集于灰斗4内，定期收集回用。
钠基脱硫剂用于干法脱硫的温度区间为170-270℃，在适宜的温度区间下脱硫效率可达到95%的脱硫效率。经过脱硫装置处理后的烟气温度温降10℃，在实现二氧化硫达标的前提下不影响后端烟气排放。
所述钠基脱硫剂干法脱硫装置能够适用于焦炉烟道气脱硫，既保证了较高的脱硫效率，且不影响排烟温度，实用性强；所述钠基脱硫剂干法脱硫装置采用干法脱硫，无水耗及废水排放，无泵、搅拌器等运转设备，投资和运行费用低，结构简单，投资少、施工周期短，占地面积小，适合改造项目；所述钠基脱硫剂干法脱硫装置内部结构简单，无过多的内构件，系统阻力少，能耗低，通过布置导流板3和旋流板8等构件，减少对壁板的磨损，延长设备的使用寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种钠基脱硫剂干法脱硫装置，其特征在于，包括进口烟道（1）、进气室（2）、加药室（5）、反应室（7）和出口烟道（9）；所述进口烟道（1）水平设置，且进口烟道（1）与进气室（2）的左侧相连通，加药室（5）竖向设置，进气室（2）上端与加药室（5）底部相连通，进气室（2）下端形成灰斗（4）；所述加药室（5）内布置有多个脱硫剂喷枪（6），脱硫剂喷枪（6）内储存有钠基脱硫剂；所述反应室（7）内设置有旋流板（8）；所述出口烟道（9）一端与反应室（7）上端相连通，出口烟道（9）另一端连接至除尘器。
2.根据权利要求1所述的钠基脱硫剂干法脱硫装置，其特征在于，所述进气室（2）上端为由下至上开口渐窄的漏斗状，且进气室（2）通过其漏斗状的上端部与加药室（5）相连通。
3.根据权利要求1或2所述的钠基脱硫剂干法脱硫装置，其特征在于，所述进气室（2）内间隔安装有多个导流板（3），导流板（3）竖向设置，且多个导流板（3）从左至右高度渐降。
4.根据权利要求3所述的钠基脱硫剂干法脱硫装置，其特征在于，所述进气室（2）内间隔设置有四个导流板（3）。
5.根据权利要求4所述的钠基脱硫剂干法脱硫装置，其特征在于，所述灰斗（4）为由上至下开口渐窄的漏斗状。
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