CN207966799U - 连续按键组装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及键盘组装设备领域，尤其涉及一种连续按键组装机，其特征在于：支撑台面上还设有一组平行的滑轨A；滑轨A上布安装平行的承载板，承载板底部与回退气缸连接；通过回退气缸带动承载板整体沿滑轨动作；承载板上固定胶盘载板；胶盘载板上设有按键顶出钉；支撑台面上对应滑轨A外侧还设有另一组平行的滑轨B，且滑轨B上安装两组平行的载具板；载具板上固定卡板；滑轨B通过垫块实现固定卡板高度高于承载板。本实用新型能够不间断的进行键盘组装工作，且键盘组装需要的原材上料不影响加工进度，使得整个设备不停机，不间断的工装，提升了按键组装机的工作效率。

Description

连续按键组装机

技术领域

本实用新型涉及键盘组装设备领域，尤其涉及一种连续按键组装机。

背景技术

在现有技术中，键盘组装都是人工排键帽并进行压合，人工操作非常繁复，工人劳动强度大，生产效率低，从而增加了生产和管理成本；

为了改变上述状况，键盘的生产厂家将整板键盘通过胶盘固定，而键盘组装厂家需要将按键从胶盘上退出，并一个个的挤压安装；而这样的方式显示不适合快速生产的需求。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种连续按键组装机，能够极大的提升键盘组装，实现快速整板安装，且能够不停机不间断的进行键盘按键组装。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连续按键组装机，包括：支撑架和固定架，所述支撑架四脚通过四根竖向导杆连接支撑架上的支撑台面；其特征在于：所述支撑台面上还设有一组平行的滑轨A；滑轨A上布安装平行的承载板，所述承载板底部与回退气缸连接；通过回退气缸带动承载板整体沿滑轨A动作；所述承载板上固定胶盘载板；所述胶盘载板上设有按键顶出钉；

所述支撑台面上对应滑轨A外侧还设有另一组平行的滑轨B，且所述滑轨B 上安装两组平行的载具板；所述载具板上固定卡板；所述滑轨B通过垫块实现固定卡板高度高于承载板；所述垫块一侧设有驱动电机和从动轮，所述驱动电机和从动轮外套置履带，所述履带上设置固定块，所述固定块与载具板连接固定；

所述固定架通过立柱与顶板顶部中心连接固定；所述顶板底部与吸气板连接固定，吸气板底部与按键模具板连接固定，所述按键模具板上具有与键盘按键对应的按键槽；所述吸气板内设有多个吸气管，对应吸气板底部设置吸气口，所述吸气口与吸气板内吸气管连通；且所述吸气口与按键槽位置一一对应。

这样，当整板按键连通胶盘一起被下压时，按键会被顶出钉顶住，而在不断的下压过程中，胶盘会与按键脱离(脆性无粘连)，此时，通过吸气口会将退出的独立按键吸入对应的按键槽(按键槽深度不高于按键)，且只能用于按键为直面的笔记本电脑键盘，不适用于有弧度的独立键盘；而上述结构实现了将整板按键从独立退出，并通过按键模具板上的按键槽将单独的按键吸附在按键槽内，对独立的按键位置进行了调整(按键槽略大于按键，由于在按键退出过程中难免会发生偏移，而这样设定相当于对按键进行二次定位，便于后续操作)，为下一步整体安装安家做准备；

而错落位上下位布置的载具板和承载板分别通过不同的轨道运动，在承载板内装入带整板按键的胶盘，顶板下压时-至按键退出-至按键被吸入按键槽-顶板上升-再下压装载整板按键(与载具板上装载的笔记本按键基板配合)；错落布置便于不断进行上料与卸料(更换带键盘的胶盘和新的笔记本基板)。

进一步，所述顶板的四角穿过竖向导杆。

这样，竖向导杆起到限制顶板位置的作用，保持底板底部的吸气板水平。

进一步，所述吸气板底部四角上还设有定位柱；对应所述按键模具板和胶盘载板上设有定位孔。

这样，是起到二次定位，保证吸气板和按键模具板载下压时，与胶盘上的按键实现精确定位不偏移。

进一步，所述顶板对应立柱两侧对称设置两个下行气缸；所述下行气缸的伸缩杆端与吸气板顶部连接固定，并保证所述吸气板保持水平。

这样，吸气板及按键模具版的升降通过；两个平行的下行气缸来实现，保证了按键模具板升降精度。

与现有技术相比本发明的有益效果在于：本实用新型能够不间断的进行键盘组装工作，且键盘组装需要的原材上料不影响加工进度，使得整个设备不停机，不间断的工装，提升了按键组装机的工作效率；且本实用新型通过吸气板配合按键模具板将整板按键精确的脱离，并吸住，便于进行精确的整板按键安装。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型隐藏载具板后的结构示意图；

图4为本实用新型的吸气板结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

结合附图1，一种连续按键组装机，包括：支撑架19和固定架17，所述支撑架19四脚通过四根竖向导杆12连接支撑架19上的支撑台面1；其特征在于：所述支撑台面1上还设有一组平行的滑轨A13；滑轨A上布安装平行的承载板2，所述承载板2底部与回退气缸14连接；通过回退气缸14带动承载板2整体沿滑轨13动作；所述承载板2上固定胶盘载板4；所述胶盘载板4上设有按键顶出钉5；所述支撑台面1上对应滑轨A外侧还设有另一组平行的滑轨B131，且所述滑轨B131上安装两组平行的载具板20；所述载具板上固定卡板21；所述滑轨B131通过垫块22实现固定卡板21高度高于承载板2；所述垫块22一侧设有驱动电机23和从动轮24，所述驱动电机23和从动轮24外套置履带25，所述履带25上设置固定块26，所述固定块与载具板20连接固定；所述固定架17 通过立柱11与顶板3顶部中心连接固定；所述顶板底部与吸气板6连接固定，吸气板6底部与按键模具板7连接固定，所述按键模具板7上具有与键盘按键对应的按键槽10；所述吸气板6内设有多个吸气管8，对应吸气板6底部设置吸气口9，所述吸气口与吸气板内吸气管8连通；且所述吸气口9与按键槽10 位置一一对应。

优选的，所述顶板3的四角穿过竖向导杆12。

优选的，所述吸气板6底部四角上还设有定位柱15；对应所述按键模具板 7和胶盘载板4上设有定位孔16。

优选的，所述顶板3对应立柱11两侧对称设置两个下行气缸18；所述下行气缸18的伸缩杆端与吸气板6顶部连接固定，并保证所述吸气板保持水平。

本实用新型的原理是：当整板按键连通胶盘一起被下压时，按键会被顶出钉顶住，而在不断的下压过程中，胶盘会与按键脱离(脆性无粘连)，此时，通过吸气口9会将退出的独立按键吸入对应的按键槽10(按键槽深度不高于按键)，且只能用于按键为直面的笔记本电脑键盘，不适用于有弧度的独立键盘；而上述结构实现了将整板按键从独立退出，并通过按键模具板上的按键槽10将单独的按键吸附在按键槽内，对独立的按键位置进行了调整(按键槽略大于按键，由于在按键退出过程中难免会发生偏移，而这样设定相当于对按键进行二次定位，便于后续操作)，为下一步整体安装安家做准备；错落位上下位布置的载具板20和承载板12分别通过不同的轨道运动，在承载板12内装入带整板按键的胶盘，顶板下压时-至按键退出-至按键被吸入按键槽-顶板上升-再下压装载整板按键(与载具板上装载的笔记本按键基板配合)；错落布置便于不断进行上料与卸料(更换带键盘的胶盘和新的笔记本基板)，实现整机不停机，连续工作，连续组装。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (4)

1.一种连续按键组装机，包括：支撑架(19)和固定架(17)，所述支撑架(19)四脚通过四根竖向导杆(12)连接支撑架(19)上的支撑台面(1)；其特征在于：所述支撑台面(1)上还设有一组平行的滑轨A(13)；滑轨A上布安装平行的承载板(2)，所述承载板(2)底部与回退气缸(14)连接；通过回退气缸(14)带动承载板(2)整体沿滑轨A(13)动作；所述承载板(2)上固定胶盘载板(4)；所述胶盘载板(4)上设有按键顶出钉(5)；

所述支撑台面(1)上对应滑轨A外侧还设有另一组平行的滑轨B(131)，且所述滑轨B(131)上安装两组平行的载具板(20)；所述载具板上固定卡板(21)；所述滑轨B(131)通过垫块(22)实现固定卡板(21)高度高于承载板(2)；所述垫块(22)一侧设有驱动电机(23)和从动轮(24)，所述驱动电机(23)和从动轮(24)外套置履带(25)，所述履带(25)上设置固定块(26)，所述固定块与载具板(20)连接固定；

所述固定架(17)通过立柱(11)与顶板(3)顶部中心连接固定；所述顶板底部与吸气板(6)连接固定，吸气板(6)底部与按键模具板(7)连接固定，所述按键模具板(7)上具有与键盘按键对应的按键槽(10)；所述吸气板(6)内设有多个吸气管(8)，对应吸气板(6)底部设置吸气口(9)，所述吸气口与吸气板内吸气管(8)连通；且所述吸气口(9)与按键槽(10)位置一一对应。

2.根据权利要求1所述的连续按键组装机，其特征在于：所述顶板(3)的四角穿过竖向导杆(12)。

3.根据权利要求1所述的连续按键组装机，其特征在于：所述吸气板(6)底部四角上还设有定位柱(15)；对应所述按键模具板(7)和胶盘载板(4)上设有定位孔(16)。

4.根据权利要求1所述的连续按键组装机，其特征在于：所述顶板(3)对应立柱(11)两侧对称设置两个下行气缸(18)；所述下行气缸(18)的伸缩杆端与吸气板(6)顶部连接固定，并保证所述吸气板保持水平。