CN207966761U - 一种手动维修开关上的母端铜排组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手动维修开关上的母端铜排组件，包括固定部（1）和连接部（2），所述的固定部（1）和连接部（2）一体成形，且所述的连接部（2）与固定部（1）相垂直；所述的连接部（2）为单片的弹片结构，所述的连接部（2）包括若干并列设置的多级下凹式弹条（21）；还包括压板（3），所述的压板（3）设置在连接部（2）上；所述的压板（3）上设置有与弹条（21）相匹配的卡槽（31）。本实用新型用作手动维修开关部件。

Description

一种手动维修开关上的母端铜排组件

技术领域

本实用新型涉及电池中的手动维修开关的零部件技术领域，具体涉及一种手动维修开关上的母端母端铜排组件。

背景技术

电池组中用的手动维修开关，主要由插头总成和插座总成构成，插头总成与插座总成的连接和断开分别实现高压线路的开和闭。插头总成上的母端铜排组件与插座总成上的公端组件实现配合是关键。它们配合的好坏直接影响高压线的电流导通情况，从而影响各元器件的温升。所以母端铜排组件和公端组件是设计，显得尤为重要。市面上现有的手动维修开关，母端铜排组件的结构和工艺复杂，导致自身零件精度不足，再组装时会出现配合偏差，当一定的配合偏差存时，母端铜排组件与公端铜排组件的配合也会存在偏差，这种由于设计制造偏差导致的组装偏差，导致配合不良，从而直接影响了整个连接器的使用性能，比如插拔力过大、温升过高、器件容易损坏。

另外，现有的手动维护开关，熔断器的规格最大均为750V、630A，此熔断器安装在规格为125× 86×50mm的插头外壳。随着技术的发展，1000V、630A的熔断器需求迫切。熔断器的体积随着功率变大而变大，在有限的空间内解决安装更大体积的熔断器的插头总成方案显得尤为重要，如处理不当便会出现高压拉弧问题，而目前还没有一个合适的方案解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种结构简单的母端母端铜排组件，解决上述问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种手动维修开关上的母端铜排组件，包括固定部和连接部，所述的固定部和连接部一体成形，且所述的连接部与固定部相垂直；所述的连接部为单片的弹片结构，所述的连接部包括若干并列设置的多级下凹式弹条。

进一步地，还包括压板，所述的压板设置在连接部上。

进一步地，所述的压板上设置有与弹条相匹配的卡槽。

进一步地，所述的固定部上设置有定位孔。

进一步地，所述的固定部上还设置有限位空间，所述的限位空间用于母端铜排组件工作时的限位。

进一步地，所述的固定部和连接部均为铬锆铜C18150材件。

本实用新型实现的有益效果主要有以下几点：将立式连接的母端铜排组件与公端改为水平单面连接，增大了母端铜排组件与公端接触面积，避免了高压拉弧现象发生，也保证了开关连接时温升低、插拔容易和寿命长；通过水平的弹片结构的连接部、且并列设置的多级下凹式弹条，保证了母端铜排组件工作时连接部与公端的大面积、充分、稳定的接触，可以进一步避免手动维修开关连接高电压、大电流的电池时出现的高压拉弧现象发生；设置压板，可以保证连接部与公端的重复接触；压板下面设置卡槽，各条弹条可以容置在卡槽中，使得弹条的两侧被卡槽卡固，从而可以避免连接部下压时，在水平方向上的非弹性形变，影响母端铜排组件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中手动维修开关上的母端铜排组件的爆炸示意图（含公端）。

附图标记说明：1-固定部，11-定位孔，12-限位空间，2-连接部，21-弹条，3-压板，31-卡槽。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

实施例一

参阅图1，一种手动维修开关上的母端铜排组件，包括固定部1和连接部2，所述的固定部1用于母端铜排组件与手动维修开关的插头总成固定连接，所述的连接部2用于将手动维修开关的插头总成与插座总成的公端之间的电接触或断开，从而实现开关功能。所述的固定部1和连接部2一体成形，可以采用冲压模具连续冲压成形，制作速度快、效率高、精度高，便于大批量生产。

参阅图1，所述的连接部2与固定部1相垂直，从而工作时，母端铜排组件沿固定部1的方向升降，连接部2在水平方向上与水平设置的公端4接触，接触面积大；而且所述的连接部2采用单片的弹片结构，母端铜排组件工作时，连接部2直接从上面下压与公端接触，母端铜排组件与公端接触的更好；所述的连接部2包括若干并列设置的多级下凹式弹条21，即设置并列的多条弹条21，且每条弹条21上设置多个下凹结构，接触更好，不易受到变形等误差影响。通过水平的弹片结构的连接部、且并列设置的多级下凹式弹条，保证了母端铜排组件工作时连接部与公端的大面积、充分、稳定的接触，可以避免手动维修开关连接高电压、大电流的电池时出现的高压拉弧现象发生。

参阅图1，还包括压板3，所述的压板3设置在连接部2上，压板3需有一定的压力，母端铜排组件工作时，压板3随连接部2一同下压并且施加压力与连接部2上，保证连接部2的各个下凹结构均匀公端接触，从而保证电接触的面积和可靠性。压板3可以采用与连接部2固定或不过的连接方式，优选两者不固定，而是将压板3固定在收到维修开关的其他部位，这样可以保证连接部2的弹性变形空间。所述的压板3上设置有与弹条21相匹配的卡槽31，各条弹条21可以容置在卡槽31中，使得弹条21的两侧被卡槽31卡固，从而可以避免连接部2下压时，在水平方向上的非弹性形变，影响母端铜排组件的使用寿命。压板3的材料可以选用导电材料或绝缘材料，采用导电材料时需多个母端铜排组件分别设置各自的压板3，采用绝缘材料时则可多个母端铜排组件公用压板3。

参阅图1，固定部1上设置有定位孔11，所述的定位孔11用于母端铜排组件安装前的定位，安装时可以通过定位孔安装螺钉固定铜排组件。

参阅图1，所述的固定部1上还设置有限位空间12，所述的限位空间12用于母端铜排组件提升、下压工作时的限位，避免母端铜排组件与公端连接时发生错误，保证母端铜排组件与公端的准确接触。

所述的固定部1和连接部2均为铬锆铜C18150材件，使用铬锆铜C18150材料，因其具有加工性能好、弹性好、成品温升低的良好性能，因而使用铬锆铜C18150作为母端铜排的材料，更容易加工成形。且母端铜排无需电镀银，降低了成本。

本实用新型的母端铜排组件制作、组装和使用过程如下：采用铬锆铜C18150材料，在模具内冲压成形，即完成了一体化的固定部和连接部的制作，另外制作下面带卡槽的压板即可；组装时，通过定位孔安装母端铜排组件，并将压板安装在连接部2上；使用时母端铜排组件随手动维修开关的插头总成一起下压或提升，连接部2与公端4接触导通或断开，从而实现手动维修开关的开关功能。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种手动维修开关上的母端铜排组件，其特征在于：包括固定部（1）和连接部（2），所述的固定部（1）和连接部（2）一体成形，且所述的连接部（2）与固定部（1）相垂直；所述的连接部（2）为单片的弹片结构，所述的连接部（2）包括若干并列设置的多级下凹式弹条（21）。

2.根据权利要求1所述的手动维修开关上的母端铜排组件，其特征在于：还包括压板（3），所述的压板（3）设置在连接部（2）上。

3.根据权利要求2所述的手动维修开关上的母端铜排组件，其特征在于：所述的压板（3）上设置有与弹条（21）相匹配的卡槽（31）。

4.根据权利要求3所述的手动维修开关上的母端铜排组件，其特征在于：所述的固定部（1）上设置有定位孔（11）。

5.根据权利要求4所述的手动维修开关上的母端铜排组件，其特征在于：所述的固定部（1）上还设置有限位空间（12），所述的限位空间（12）用于母端铜排组件工作时的限位。

6.根据权利要求4所述的手动维修开关上的母端铜排组件，其特征在于：所述的固定部（1）和连接部（2）均为铬锆铜C18150材件。