CN111725037A

CN111725037A - 浪涌保护器

Info

Publication number: CN111725037A
Application number: CN202010626765.1A
Authority: CN
Inventors: 沈家东; 任华山
Original assignee: Phoenix Contact Asia Pacific Nanjing Co Ltd
Current assignee: Phoenix Contact Asia Pacific Nanjing Co Ltd
Priority date: 2019-08-12
Filing date: 2020-07-01
Publication date: 2020-09-29
Also published as: CN214068674U; DE102020210070A1; CN110444454A

Abstract

本发明提供一种浪涌保护器，所述浪涌保护器包括壳体，设置于壳体内部的石墨组件、PCB组件、金属电极、压紧密封结构；壳体内设置有与石墨组件相配合的石墨卡接部，所述壳体上设置有定位柱，所述定位部上套接有压紧密封结构；壳体的一侧设置有容纳PCB组件的腔室；所述压紧密封部件上设置有脱扣组件，其中脱扣组件与金属电极相接触。具有防呆设计，只需沿着设计的导向结构插入壳体就可以定位准确和实现需要的弹力要求，操作简洁，可以实现自动化大批量装配，且容易拆卸维护，反复使用，节省了材料成本，提高了生产效率，具有较大的经济效益。

Description

浪涌保护器

技术领域

本发明涉及电气领域，属于一种浪涌保护器。

背景技术

随着光伏、通讯等行业快速发展，尤其是随着5G网络的研发应用，新能源的大力推广，传统的移动基站技术及部署方式已经不能满足人们日渐旺盛的数据业务需求。移动基站正呈现出小型化趋势，越来越多的深覆盖、易部署、能耗低的小型化基站产品不断涌现。

随着电子元件越来越向小型化、集成化发展，对于高密度布置元件电路板在面积空间有限，尤其是在高度方向上限制很大的情况下，传统的电源防浪涌保护器已经远远不能满足现有技术的发展需要。在通讯行业，亦然如此，小型以及微型基站由于体积较小，内部防雷要求更高，防雷器体积也更小，原有轨道安装式防雷器(浪涌保护器)已经不能满足现有技术和尺寸要求。现有的传统方案石墨之间的绝缘片采用的是聚四氟乙烯材料，此种材料密封效果、弹性变形没有差，且不能采用注塑等方式生产复杂形状的产品，适用范围的局限性较大，同时需要特制工装夹具才能满足石墨装配的位置要求，很难实现大批量自动化生产，降低了批量生产效率，产生额外的人力、物力、财力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、体积较小且具有较高的防雷性能的浪涌保护器。

一种浪涌保护器，所述浪涌保护器包括壳体，设置于壳体内部的石墨组件、PCB组件、金属电极、压紧密封结构；

壳体内设置有与石墨组件相配合的石墨卡接部，所述壳体上设置有定位柱，所述定位部上套接有压紧密封结构；

壳体的一侧设置有容纳PCB组件的腔室；

所述压紧密封部件上设置有脱扣组件，其中脱扣组件与金属电极相接触。

进一步地，前述石墨组件包括至少两个石墨片、橡胶垫，相邻两个石墨片之间设置有橡胶垫。

进一步地，前述PCB组件包括PCB板，设置于PCB板上的弹性排针以及电容，其中所述弹性排针与石墨组件相接触。

进一步地，前述压紧密封结构包括第一金属电极、第二金属电极和绝缘板，其中所述第一金属电极、第二金属电极和绝缘板依次叠加，其中所述第一金属电极与石墨组件相接触；第一金属电极、第二金属电极和绝缘板的其中一端设置有定位孔，所述定位孔与壳体上设置的定位柱相配合，所述绝缘板与脱扣组件相接触。

进一步地，前述金属电极包括第三金属电极、第四金属电极和第五金属电极组；其中所述第三金属电极的一端与石墨组件接触，第三金属电极的另一端作为引脚伸出壳体；

第四金属电极的一端焊接于压紧密封结构中的第二金属电极，第四金属电极的另一段作为引脚伸出壳体；

第五金属电极组设置有第一金属片和第二金属片，其中所述第一金属片和第二金属片的其中一端呈接触或分离状态，第一金属片和第二金属片的另一端作为引脚伸出壳体。

进一步地，前述脱扣组件包括灭弧板、弹簧，其中所述灭弧板设置于第四金属电极与绝缘板之间，所述灭弧板为7字形，其中灭弧板7字形的第一平面与绝缘板接触，7字形的第二平面与绝缘板所在水平面相垂直且该第二平面的底端与第二金属片相接触，所述第一平面上设置有弹簧连接柱，所述弹簧的一端套接与弹簧连接柱上，弹簧的另一端套接于定位柱上。

进一步地，前述第二金属电极上设置有高出第二金属电极上表面的焊接台，所述焊接台上焊接有第四金属电极。

进一步地，前述橡胶垫的四个顶角上设置有与壳体上的螺钉孔相对应的圆角，橡胶垫设置有一端开口的沉孔，其中所述沉孔中间部分设置有与橡胶垫的外形相同的通孔。

进一步地，前述第三金属电极和第四金属电极均为L形。

进一步地，前述橡胶垫设置有开口一端靠近PCB组件，PCB组件与石墨片相连接。

进一步地，前述压紧密封结构包括第二金属电极，所述第二金属电极与石墨组件相接触，所述第二金属电极的其中一端设置有定位孔，所述定位孔与壳体上设置的定位柱相配合，所述第二金属电极与脱扣组件相接触。

进一步地，前述金属电极包括第三金属电极、第四金属电极和第五金属电极组；其中所述第三金属电极的一端与石墨组件接触，第三金属电极的另一端作为引脚伸出壳体；第四金属电极的一端焊接于压紧密封结构中的第二金属电极，第四金属电极的另一段作为引脚伸出壳体；第五金属电极组设置有第一金属片和第二金属片，其中所述第一金属片和第二金属片的其中一端呈接触或分离状态，第一金属片和第二金属片的另一端作为引脚伸出壳体。

进一步地，前述脱扣组件包括灭弧板、弹簧，其中所述灭弧板设置于第四金属电极与第二金属电极之间，所述灭弧板为7字形，其中灭弧板7字形的第一平面与第二金属电极接触，7字形的第二平面与第二金属电极所在水平面相垂直且该第二平面的底端与第二金属片相接触，所述第一平面上设置有弹簧连接柱，所述弹簧的一端套接于弹簧连接柱上，弹簧的另一端套接于定位柱上。

进一步地，前述第二金属电极上设置有凸出或凹陷第二金属电极上表面的焊接台，所述焊接台上焊接有第四金属电极。

进一步地，前述第三金属电极和第四金属电极均为L形。

进一步地，前述腔室的底部设置有第一卡接槽，所述腔室的顶部设置有第四卡接槽，所述第四卡接槽与所述第一卡接槽对应设置，所述PCB组件沿着所述第一卡接槽和所述第四卡接槽滑入卡合至所述壳体中。

进一步地，前述第一金属片包括与所述第二金属片接触的活动部、卡接于所述壳体上的固定部、连接所述活动部和所述固定部的弯折部以及伸出所述壳体的引脚，其中所述活动部与所示固定部呈锐角设置，所述固定部和所述引脚呈垂向设置。

进一步地，前述壳体上还突出延伸至少一限位部，以限制所示活动部处于正常状态时不触碰所述第二金属片。

由以上技术内容可知，本发明的有益效果在于：于一实施例中，本发明的浪涌保护器的第一金属电极、第二金属电极和绝缘板依次叠加，其中所述第一金属电极与石墨组件相接触；其中所述绝缘板为隔热板，当第一金属电极和第二金属电极受热后隔绝金属电极和壳体之间的热量，避免壳体受热变形。于另一实施例中，本发明的浪涌保护器的第二金属电极与石墨组件相接触，当第二金属电极受热后隔绝金属电极和壳体之间的热量，避免壳体受热变形。

第五金属电极组采用注塑的方式与壳体安装为一个整体，避免了在安装过程中金属片晃动掉落。

PCB组件设置于壳体的其中一个侧面，具有防呆设计，只需沿着设计的导向结构插入壳体就可以定位准确和实现需要的弹力要求，操作简洁，可以实现自动化大批量装配，且容易拆卸维护，反复使用，节省了材料成本，提高了生产效率，具有较大的经济效益。

石墨和橡胶件之间过盈接触成为一个整体，若干层叠加起来一起插入壳体，依靠壳体的4个定位柱，实现定位准确，位置可靠，大大缩短操作时间，且容易实现自动化操作，实现大批量生产，降低了生产成本。

于一实施例中，第一金属电极、第二金属电极、绝缘板依靠壳体的2个定位轴准确定位，保证了4颗螺钉能精准旋入对应的孔中，实现可靠锁紧作用。于另一实施例中，第二金属电极依靠壳体的2个定位轴准确定位，保证了4颗螺钉能精准旋入对应的孔中，实现可靠锁紧作用。

应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的发明主题的一部分。另外，所要求保护的主题的所有组合都被视为本公开的发明主题的一部分。

结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本发明教导的前述和其他方面、实施例和特征。本发明的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本发明教导的具体实施方式的实践中得知。

附图说明

附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本发明的各个方面的实施例，其中：

图1为本发明一实施例的浪涌保护器处于正常状态的结构示意图。

图2为本发明一实施例的浪涌保护器处于脱扣状态的结构示意图。

图3是本发明一实施例的浪涌保护器的爆炸图。

图4是本发明一实施例的PCB组件与浪涌保护器。图5是PCB组件两种不同工作状态的示意图。

图6是第一金属片的两种不同工作状态的示意图。

图7是第二金属片的两种不同工作状态的示意图。

图8是石墨组件的结构示意图。

图9是本发明另一实施例的浪涌保护器处于正常状态的结构示意图。

图10为本发明另一实施例的浪涌保护器处于脱扣状态的结构示意图。

图11是本发明另一实施例的浪涌保护器的爆炸图。

图12是本发明另一实施例的PCB组件与浪涌保护器。

图13是本发明再一实施例的浪涌保护器的部分结构示意图。

具体实施方式

为了更了解本发明的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。

在本公开中参照附图来描述本发明的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本发明的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本发明所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本发明公开的一些方面可以单独使用，或者与本发明公开的其他方面的任何适当组合来使用。

本领域的技术人员将认识到可在没有一个或多个特定细节的情况下或者与其它替换和/或附加方法、材料或组件一起实施各实施例。在其它情形中，未示出或未详细描述公知的结构、材料或操作以免使本发明的各实施例的诸方面晦涩。类似地，为了解释的目的，阐述了特定数量、材料和配置，以便提供对本发明的实施例的全面理解。然而，本发明可在没有特定细节的情况下实施。此外，应理解附图中示出的各实施例是说明性表示且不一定按比例绘制。

如图1至图3所示，本发明一实施例公开一种浪涌保护器，该浪涌保护器与客户端的PCB板相连接。所述浪涌保护器包括壳体，其中所述壳体分为外壳(图未标示)和内壳1，外壳套接于内壳1上，设置于内壳1内部的石墨组件、PCB组件、金属电极、压紧密封结构。

金属电极包括第三金属电极12、第四金属电极7和第五金属电极组；其中所述第三金属电极12的一端与石墨组件接触，第三金属电极12的另一端作为引脚伸出内壳1。第四金属电极7的一端焊接于压紧密封结构中的第二金属电极9，第四金属电极7的另一段作为引脚伸出内壳1。第五金属电极组设置有第一金属片4和第二金属片5，其中所述第一金属片4和第二金属片5的其中一端呈接触或分离状态，第一金属片4和第二金属片5的另一端作为引脚伸出内壳1。第三金属电极12和第四金属电极7均为L形。

压紧密封结构包括第一金属电极10、第二金属电极9和绝缘板14，其中第一金属电极10、第二金属电极9和绝缘板14依次叠加，其中所述第一金属电极10与石墨组件相接触；第一金属电极10、第二金属电极9和绝缘板14的其中一端设置有定位孔，所述定位孔与内壳1上设置的定位柱相配合，所述绝缘板14与脱扣组件相接触。压紧密封装置通过紧固螺钉8连接于内壳1上，内壳1上设置有容纳该紧固螺钉8的螺钉孔。

内壳1内设置有与石墨组件相配合的石墨卡接部，所述内壳1上设置有定位柱，所述定位部上套接有压紧密封结构；内壳1的一侧设置有容纳PCB组件的腔室。

如图4、图5所示，PCB组件上设置有卡接部，其中内壳1的底部设置有第一卡接槽，所述第一卡接槽内设置有PCB组件，内壳1上与所述卡接槽相垂直的一面设置有与卡接部相配合的第二卡接槽，所述第二卡接槽设置有至少一个，由于PCB组件的上表面与压紧密封结构内设置的绝缘板14相接触，绝缘板14上设置有第三卡接槽，第三卡接槽所在位置与第一卡接槽相对应。

PCB组件包括PCB板，设置于PCB板上的弹性排针15以及电容，石墨组件包括至少两个石墨片13、橡胶垫11，相邻两个石墨片13之间设置有橡胶垫11。其中所述弹性排针15与石墨片13相接触，弹性排针15的数量与石墨片13的数量相对应。

如图1、图2所示，脱扣组件包括灭弧板3、弹簧6，其中所述灭弧板3设置于第四金属电极7与绝缘板14之间，所述灭弧板3为7字形，其中灭弧板37字形的第一平面与绝缘板14接触，7字形的第二平面与绝缘板14所在水平面相垂直且该第二平面的底端与第二金属片5相接触，所述第一平面上设置有弹簧6连接柱，所述弹簧6的一端套接与弹簧6连接柱上，弹簧6的另一端套接于定位柱上。

第二金属电极9上设置有高出第二金属电极9上表面的焊接台，所述焊接台上焊接有第四金属电极7。

如图8所示，橡胶垫11的四个顶角上设置有与内壳1上的螺钉孔相对应的圆角，橡胶垫11设置有一端开口的沉孔，其中所述沉孔中间部分设置有与橡胶垫11的外形相同的通孔。橡胶垫11设置有开口一端靠近PCB组件，PCB组件与石墨片13相连接。

如图6、图7和图8所示，在有大电流通过时，该浪涌保护器中的石墨片13产生较大热量，导致第四金属电极7与第二金属电极9之间的焊接点融化，弹簧6在弹力作用下将灭弧板3向定位柱方向移动，从而使第四金属电极7与第二金属电极9呈分离状态，第四金属电极7和第三金属电极12处于断开状态，切断电路；第五金属电极组的第一金属片4和第二金属片5分离，通过客户的PCB板上设置的电路给用户发送报警信号，提示用户此防雷器已经失效，需要跟换新的浪涌保护器。

请参考图9至图12，本发明另一实施例公开一种浪涌保护器，该浪涌保护器与前述浪涌保护器的主要不同之处在于，本实施例中的压紧密封结构仅包括第二金属电极9’，第二金属电极9’与石墨组件相接触，第二金属电极9’的其中一端设置有定位孔，定位孔与内壳1上设置的定位柱相配合，第二金属电极9’与脱扣组件相接触。压紧密封装置通过紧固螺钉8连接于内壳1上，内壳1上设置有容纳该紧固螺钉8的螺钉孔。需说明的是，图9至图12与图1至图4中所示相同标号的元件，其作用原理大致相同，在此不再赘述。

本实施例中的第二金属电极9’(例如为钢)相比于前述实施例中的第一金属电极10和第二金属电极9(例如为铜)的力学性能更强(例如刚性和/或强度更优越)，如此仅利用第二金属电极9’即可实现与第三金属电极12的可靠焊接。本实施例中第二金属电极9’的材质并无限制，可为任意具有较佳刚性和强度并达到可靠焊接的金属，例如也可以在第二金属电极9’的表面进行镀层以增加焊接性能。相比而言，本实施例的浪涌保护器结构更简单、成本更低。

如此，本实施例中PCB组件的固定不再依靠绝缘板14上的第三卡接槽，如图12所示，内壳1的底部(即腔室的底部)设置有第一卡接槽，内壳1的顶部(即腔室的顶部)设置有第四卡接槽，第四卡接槽与第一卡接槽对应设置，PCB组件沿着第一卡接槽和第四卡接槽滑入卡合至内壳1中。PCB组件上设置有卡接部，内壳1上与所述第一卡接槽相垂直的一面设置有与卡接部相配合的第二卡接槽，第二卡接槽设置有至少一个。

相应地，于本实施例中，如图9和图10所示，脱扣组件包括灭弧板3、弹簧6，灭弧板3设置于第四金属电极7与第二金属电极9’之间，灭弧板3为7字形，其中灭弧板3的7字形的第一平面与第二金属电极9’接触，7字形的第二平面与第二金属电极9’所在水平面相垂直且该第二平面的底端与第二金属片5相接触，第一平面上设置有弹簧6的连接柱，弹簧6的一端套接于弹簧6的连接柱上，弹簧6的另一端套接于定位柱上。于本实施例中，第二金属电极9’上设置有凸出(即高出)或凹陷(低出)第二金属电极9’上表面的焊接台，焊接台上焊接有第四金属电极7。

在有大电流通过时，该浪涌保护器中的石墨片13产生较大热量，导致第四金属电极7与第二金属电极9’之间的焊接点融化，弹簧6在弹力作用下将灭弧板3向定位柱方向移动，从而使第四金属电极7与第二金属电极9’呈分离状态，进而使得第四金属电极7和第三金属电极12处于断开状态，切断电路；第五金属电极组的第一金属片4和第二金属片5分离，通过客户的PCB板上设置的电路给用户发送报警信号，提示用户此防雷器已经失效，需要跟换新的浪涌保护器。

此外，关于金属电极、PCB组件等其他元件的结构设计以及浪涌保护器的保护原理与前述实施例类似，在此不再赘述。

如图13所示，相比前述实施例中的第一金属片4直接注塑在内壳1的底部，本发明实施例还公开一种新型设计的第一金属片4’，第一金属片4’嵌装在内壳1上，第一金属片4’包括与第二金属片5接触的活动部、卡接于内壳1上的固定部、连接活动部和固定部的弯折部以及伸出内壳1的引脚，其中活动部与固定部呈锐角设置，固定部和引脚呈垂向设置。进一步地，内壳1上还突出延伸至少一限位部16，以限制第一金属片4’的活动部处于正常状态时不触碰第二金属片5。

另外，本发明实施例中的壳体(外壳和内壳1)和灭弧板3采用工业阻燃级绝缘材料，为耐高温绝缘材质，保证浪涌保护器在使用过程中与电路板和相邻电子元器件之间安全绝缘的电气性能。提供对本发明的先前描述是为使得本领域任何技术人员能够实践或使用本公开。对本发明的各种修改对本领域技术人员来说都将是显而易见的，且本文中所定义的普适原理可被应用到其他变体而不会脱离本公开的精神或范围。由此，本发明并非旨在被限定于说明书中所描述的示例和设计，而是应被授予与本文中所公开的原理和新颖性特征相一致的最广范围。

由以上技术方案可知，本发明一实施例的浪涌保护器的第一金属电极10、第二金属电极9和绝缘板14依次叠加，其中所述第一金属电极10与石墨组件相接触；其中所述绝缘板14为隔热板，当第一金属电极10和第二金属电极9受热后隔绝金属电极和壳体之间的热量，避免壳体受热变形。本发明另一实施例的浪涌保护器的第二金属电极9’与石墨组件相接触，当第二金属电极9’受热后隔绝金属电极和壳体之间的热量，避免壳体受热变形。

于一实施例中，第一金属电极10、第二金属电极9、绝缘板14依靠壳体的2个定位轴准确定位，保证了4颗螺钉能精准旋入对应的孔中，实现可靠锁紧作用。于另一实施例中，第二金属电极9依靠壳体的2个定位轴准确定位，保证了4颗螺钉能精准旋入对应的孔中，实现可靠锁紧作用。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims

1.一种浪涌保护器，其特征在于，所述浪涌保护器包括壳体，设置于壳体内部的石墨组件、PCB组件、金属电极、压紧密封结构；

壳体的一侧设置有容纳PCB组件的腔室；

2.根据权利要求1所述的浪涌保护器，其特征在于，所述石墨组件包括至少两个石墨片、橡胶垫，相邻两个石墨片之间设置有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的浪涌保护器，其特征在于，所述PCB组件包括PCB板，设置于PCB板上的弹性排针以及电容，其中所述弹性排针与石墨组件相接触。

4.根据权利要求1所述的浪涌保护器，其特征在于，所述压紧密封结构包括第一金属电极、第二金属电极和绝缘板，其中所述第一金属电极、第二金属电极和绝缘板依次叠加，其中所述第一金属电极与石墨组件相接触；第一金属电极、第二金属电极和绝缘板的其中一端设置有定位孔，所述定位孔与壳体上设置的定位柱相配合，所述绝缘板与脱扣组件相接触。

5.根据权利要求4所述的浪涌保护器，其特征在于，所述金属电极包括第三金属电极、第四金属电极和第五金属电极组；其中所述第三金属电极的一端与石墨组件接触，第三金属电极的另一端作为引脚伸出壳体；

6.根据权利要求5所述的浪涌保护器，其特征在于，所述脱扣组件包括灭弧板、弹簧，其中所述灭弧板设置于第四金属电极与绝缘板之间，所述灭弧板为7字形，其中灭弧板7字形的第一平面与绝缘板接触，7字形的第二平面与绝缘板所在水平面相垂直且该第二平面的底端与第二金属片相接触，所述第一平面上设置有弹簧连接柱，所述弹簧的一端套接与弹簧连接柱上，弹簧的另一端套接于定位柱上。

7.根据权利要求5所述的浪涌保护器，其特征在于，所述第二金属电极上设置有高出第二金属电极上表面的焊接台，所述焊接台上焊接有第四金属电极。

8.根据权利要求2所述的浪涌保护器，其特征在于，所述橡胶垫的四个顶角上设置有与壳体上的定位柱相对应的圆角，橡胶垫设置有一端开口的沉孔，其中所述沉孔中间部分设置有与橡胶垫的外形相同的通孔。

9.根据权利要求5所述的浪涌保护器，其特征在于，所述第三金属电极和第四金属电极均为L形。

10.根据权利要求8所述的浪涌保护器，其特征在于，所述橡胶垫设置有开口一端靠近PCB组件，PCB组件与石墨片相连接。

11.根据权利要求1所述的浪涌保护器，其特征在于，所述压紧密封结构包括第二金属电极，所述第二金属电极与石墨组件相接触，所述第二金属电极的其中一端设置有定位孔，所述定位孔与壳体上设置的定位柱相配合，所述第二金属电极与脱扣组件相接触。

12.根据权利要求11所述的浪涌保护器，其特征在于，所述金属电极包括第三金属电极、第四金属电极和第五金属电极组；其中所述第三金属电极的一端与石墨组件接触，第三金属电极的另一端作为引脚伸出壳体；

13.根据权利要求12所述的浪涌保护器，其特征在于，所述脱扣组件包括灭弧板、弹簧，其中所述灭弧板设置于第四金属电极与第二金属电极之间，所述灭弧板为7字形，其中灭弧板7字形的第一平面与第二金属电极接触，7字形的第二平面与第二金属电极所在水平面相垂直且该第二平面的底端与第二金属片相接触，所述第一平面上设置有弹簧连接柱，所述弹簧的一端套接于弹簧连接柱上，弹簧的另一端套接于定位柱上。

14.根据权利要求12所述的浪涌保护器，其特征在于，所述第二金属电极上设置有凸出或凹陷第二金属电极上表面的焊接台，所述焊接台上焊接有第四金属电极。

15.根据权利要求12所述的浪涌保护器，其特征在于，所述第三金属电极和第四金属电极均为L形。

16.根据权利要求11所述的浪涌保护器，其特征在于，所述腔室的底部设置有第一卡接槽，所述腔室的顶部设置有第四卡接槽，所述第四卡接槽与所述第一卡接槽对应设置，所述PCB组件沿着所述第一卡接槽和所述第四卡接槽滑入卡合至所述壳体中。

17.根据权利要求5或12所述的浪涌保护器，其特征在于，所述第一金属片包括与所述第二金属片接触的活动部、卡接于所述壳体上的固定部、连接所述活动部和所述固定部的弯折部以及伸出所述壳体的引脚，其中所述活动部与所示固定部呈锐角设置，所述固定部和所述引脚呈垂向设置。

18.根据权利要求17所述的浪涌保护器，其特征在于，所述壳体上还突出延伸至少一限位部，以限制所示活动部处于正常状态时不触碰所述第二金属片。