CN207963707U - 一种轧辊轴颈长度测量基准块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于测量辅助设备领域，具体为一种轧辊轴颈长度测量基准块。包括一长方体的磁力表座，磁力表座上一个侧面上设有一开关，同时在开关所在侧面的相对面上设有一基准板，所述的测量基准板整体呈长方体状。本方案可以使测量尺的测量基准与加工基准重合，降低测量难度，提高测量精度及准确性。同时适用不同规格轧辊的测量，提高手工测量检查的效率。设计简洁实用，不需购置专用量具，从而降低企业生产成本，提高轧辊机加工精度。
Description
技术领域
本实用新型属于测量辅助设备领域，具体为一种轧辊轴颈长度测量基准块。
背景技术
轧辊是冷轧机的重要部件，冷轧辊由3部分组成,分别是辊身、辊颈、辊头。轧钢生产时辊身直接作用在带钢表面，使带钢产生轧制变形。辊颈用来安装轴承座部件，确定轴承座部件装配轴颈后的轴向位置，并保证轴承内圈轴向装配间隙，同时又是轧辊辊身磨削的定位基准。辊头与轧机传动轴联结，用来传递轧制力矩。
目前，依照轧机的转速和负荷情况，轧辊颈轴承通常采用内圈松配合安装方式。松配合的主要优点是：更换轧辊时，能快速地从轧辊颈上拆卸和安装轴承座部件。通过控制轧辊颈轴向长度公差和轴承座部件的轴向公差，保证轴承座装配轴颈后的轴向安装间隙，无需再进行调整，就能达到轴承座部件与同类轧辊的完全互换目的。轴承座部件的轴向长度公差在装配过程中保证，轧辊颈轴向长度公差通过机加工控制完成。轧辊颈长度公差是否达到要求，要通过手工测量来检查。由于轧辊颈直径落差大，轴向定位基准与测量基准不重合，现有的深度测量尺在检查轴颈长度过程中误差较大，不方便测量，不能真实反映轧辊颈加工后的长度尺寸是否合格。另外，现场需要检查的轧辊数量多，规格多种，现有的测量量具和测量方法不能满足轧辊检查的使用需求。
实用新型内容
鉴于以上问题，本方案提供了一种轧辊轴颈长度测量基准块，设置在轧辊轴颈与卡环之间形成的沟槽处，包括一长方体的磁力表座，磁力表座上一个侧面上设有一开关，同时在开关所在侧面的相对面上设有一基准板，所述的测量基准板整体呈长方体状。
进一步地，在磁力表座上，基准板所在面上设有一组螺栓孔，同时在基准板上设有与其相互匹配的开槽螺栓孔，基准板与磁力表座螺栓连接，基准版下部超出磁力表座。
进一步地，所述的基准板的下端面为弧面设计。
进一步地，其特征在于：在所述的基准板上再设有一组或者多组不同安装高度的螺栓孔，磁力表座在基准板上的安装高度不同。
本方案可以使测量尺的测量基准与加工基准重合，降低测量难度，提高测量精度及准确性。同时适用不同规格轧辊的测量，提高手工测量检查的效率。设计简洁实用，不需购置专用量具，从而降低企业生产成本，提高轧辊机加工精度。
附图说明
图1为实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的左视图；
图3为本实用新型固定在轧辊轴颈上与测量尺配合工作示意图；
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
为了提高轧辊轴颈轴向长度测量尺寸的准确率，以及简化测量步骤，在一定范围内适应不同直径长度尺寸的测量，在常规测量的基础上进行了轴向长度尺寸测量基准块设计：
参考图1-3，本方案提供了一种轧辊轴颈长度测量基准块，设置在轧辊轴颈1与卡环2之间形成的沟槽处，包括一长方体的磁力表座3，磁力表座3上一个侧面上设有一开关4，同时在开关4所在侧面的相对面上设有一基准板5，所述的测量基准板5整体呈长方体状。具体的，可以在长方体的磁力表座3的右端面上设有开关4，左侧面上固定有基准板5，使得基准板5垂直于磁力表座3的上端面。
作为方案的改进，在磁力表座4上，基准板5所在面上设有一组螺栓孔，可设为4个，同时在基准板5上设有与其相互匹配的4个开槽螺栓孔6，基准板5与磁力表座3螺栓连接，基准板5下部超出磁力表座3，超出部分作为测量基准固定在锁紧卡环2沟槽的一侧端面上，测量基准板5安装在磁力表座3上时，要使用开槽沉头螺钉紧固。螺钉头部不能超出基准板5平面，特别是使用基准板5左侧面为基准面时，防止测量时产生误差。
作为方案的改进，基准板5的下面按照锁紧卡环沟槽直径加工成圆弧型，圆弧半径略大于沟槽半径，避免测量时发生干涉。
作为方案的改进，在所述的基准板上再设有一组或者多组不同安装高度的螺栓孔，磁力表座3在基准板5上的安装高度不同。
实用本基准块进行测量时候，基准块的下端置于轧辊轴颈的右侧的卡环沟槽内，使得基准板5的左侧端面贴合到轧辊轴颈阶台的右侧端面上，此时拧开开关4，整个基准块通过磁力吸附在轧辊轴颈上，此时配合测量尺7进行测量，即可得到轧辊轴颈的长度d尺寸,当结束测量时候，可以拧动关闭开关，磁力消失。
本发明通过设计轧辊轴颈长度测量基准块，使测量基准与轧辊加工基准统一，提高测量精度。同时通过调整测量基准板在基准块上的上、下位置，可以解决测量轴颈阶台直径落差大的问题，提高了测量范围，用一把尺就可以测量不同直径的长度尺寸，通用性明显提高。另外，测量精准块固定在轧辊轴颈上，可用双手调整测量尺与轧辊轴颈平行，测量误差小，准确率明显提高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种轧辊轴颈长度测量基准块，其特征在于：包括一长方体的磁力表座，磁力表座上一个侧面上设有一开关，同时在开关所在侧面的相对面上设有一基准板，所述的测量基准板整体呈长方体状。
2.如权利要求1所述的一种轧辊轴颈长度测量基准块，其特征在于：在磁力表座上，基准板所在面上设有一组螺栓孔，同时在基准板上设有与其相互匹配的开槽螺栓孔，基准板与磁力表座螺栓连接，基准版下部超出磁力表座。
3.如权利要求1所述的一种轧辊轴颈长度测量基准块，其特征在于：所述的基准板的下端面为弧面设计。
4.如权利要求2所述的一种轧辊轴颈长度测量基准块，其特征在于：在所述的基准板上再设有一组或者多组不同安装高度的螺栓孔，磁力表座在基准板上的安装高度不同。
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