CN207961691U - 射料调速装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于压铸机技术领域，提供了一种射料调速装置，与阀芯连接而用于调节阀芯的开口大小，包括主体和连接在主体上的固定盖，主体开设有轴孔，轴孔内穿设有一端延伸出主体之外用于与阀芯连接的调节杆，调节杆和阀芯之间设置有螺纹结构，主体和固定盖之间设置安装孔，安装孔内设置有与调节杆连接、用于驱动调节杆转动的传动结构，固定盖上设置有与传动结构相连的驱动件，驱动件连接有用于根据射料流量需求来控制调节杆转速的转速控制器件。本实用新型提供的一种射料调速装置，其结构紧凑，而且能自动实现阀门开口大小的调节，控制精度高，反应迅速、灵敏度高，满足了自动化控制的使用需求。

Description

射料调速装置

技术领域

本实用新型属于压铸机技术领域，尤其涉及一种射料调速装置。

背景技术

在压铸机、注塑机等成型设备上，通常设置有射料调速装置来对成型时射料流量的大小进行控制。传统的控制方式是通过人工手动旋转阀门上的手动转轮来实现阀门开口大小的控制。因而，传统的射料调速装置不仅结构笨重，而且调整控制精度差，控制时间长，难以实现自动化控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种射料调速装置，其结构紧凑，而且能自动实现阀门开口大小的调节，控制精度高，反应迅速、灵敏度高，满足了自动化控制的使用需求。

本实用新型是这样实现的：一种射料调速装置，与阀芯连接而用于调节所述阀芯的开口大小，包括主体和连接在主体上的固定盖，所述主体开设有轴孔，所述轴孔内穿设有一端延伸出所述主体之外用于与所述阀芯连接的调节杆，所述调节杆和所述阀芯之间设置有螺纹结构，所述主体和所述固定盖之间设置安装孔，所述安装孔内设置有与所述调节杆连接、用于驱动所述调节杆转动的传动结构，所述固定盖上设置有与所述传动结构相连的驱动件，所述驱动件连接有用于根据射料流量需求来控制所述调节杆转速的转速控制器件。

可选地，所述传动结构包括联轴器、轴承组和顶杆，所述轴承组套设在所述联轴器上，所述驱动件连接于所述联轴器的一端，所述顶杆的一端与所述联轴器的另一端相连，所述顶杆的另一端与所述调节杆相连。

可选地，所述调节杆或所述顶杆上设置有连接孔，所述顶杆或所述调节杆插设在所述连接孔内。

可选地，所述顶杆和所述调节之间设置有用于防止两者间在转动方向上相对滑动的防滑结构。

可选地，所述防滑结构包括设置呈“多边形”的榫头和与所述榫头形状对应的榫眼，所述榫头设置在所述顶杆上，所述榫眼设置在所述调节杆上。

可选地，所述轴承组包括推力球轴承和滚动轴承，所述推力球轴承和所述滚动轴承分别套设在所述联轴器的两端。

可选地，所述推力球轴承设置在靠近所述驱动件的一端，所述滚动轴承设置在靠近所述顶杆的一端。

进一步地，所述安装孔内还设置有用于固定所述调节杆位置的压盖，所述调节杆一端抵顶于所述压盖的侧面，所述压盖套设在所述顶杆上。

可选地，所述顶杆和所述压盖之间以及所述压盖与所述主体之间均设置有密封圈。

优选地，所述驱动件为步进电机。

本实用新型所提供的射料调速装置，通过将传动结构设置在主体和固定盖之间，而传动结构一端连接有驱动件，另一端连接有用于与阀芯连接的调速杆，同时驱动件上连接有能够根据射料流量需求来控制驱动件转速的转速控制器件，进而能够实现对调节杆转速大小的控制。这样设置，不仅整体结构紧凑，不笨重，还实现了能够根据射料流量的需求，然后在驱动件驱使调速杆转动调整的作用下而能对阀门开口的大小进行自动调整控制，无需人工手动调整，自动化程度高，而且控制精准，控制响应迅速，很好地满足了现今对产品成型生产的自动化生产需求。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的射料调速装置的剖面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述：

如图1所示，本实用新型实施例中所提供的射料调速装置1，与阀芯连接而用于调节所述阀芯的开口大小，实现了对压铸机、注塑机等射料成型设备在进行成型生产过程当中，能够根据成型要求，对射料流量的大小进行自动控制。射料调速装置1包括主体11和连接在主体11上的固定盖12，而固定盖12和主体11之间可以通过螺栓类紧固件而固定相连为一个整体。

可选地，如图1所示，该主体11上开设有轴孔13，而轴孔13内穿设有一端延伸出主体11之外用于与阀芯连接的调节杆14，调节杆14和阀芯之间设置有螺纹结构(图中未示出)，主体11和固定盖12之间设置安装孔(图中未标示)，安装孔内设置有与调节杆14连接、用于驱动调节杆14转动的传动结构16，固定盖12上设置有与传动结构16相连的驱动件17，驱动件17连接有用于根据射料流量需求来控制调节杆14转速的转速控制器件(图中未示出)。通过这样的设置，由于调节杆14和阀芯之间是通过螺纹结构相连接，而螺纹传动具有控制精度高，反应灵敏的优点，从而调节杆14的转动能够及时传递到阀芯上为对阀芯开口大小的调节。在实际使用的过程中，通过转速控制器件来接收从主控器上发出的当前需要的射料流量大小信号，然后将信号传输给驱动件17，驱动件17在接收的控制信号后，便能根据该控制信号而进行正转或反转，随后在传动结构16的转动下而使调节杆14对应的发生正转或反转，进而实现阀芯开口大小的控制。此射料调速装置1通过采用驱动件17来根据实际使用需求而实现对阀芯开口大小的自动控制，不仅反应迅速，控制时间短，而且控制精准，克服了传统通过人工手动转动控制而存在操作实际长，控制精度低的缺陷。并且，此种射料调速装置1整体结构紧凑，体积小巧不笨重，提高了安装、维护的方便性。

本实用新型实施例中所提的射料调速装置1，采用驱动件17驱使调节杆14转动来实现阀芯开口大小的调整，而且转动调整的量是通过转速控制器根据成型时需要的射料量而进行控制的，从而能够实现精准自动控制阀门开口的大小，控制响应迅速，控制精度和自动化程度高，很好地满足了现今对生产自动化的使用需求。

可选地，如图1所示，该传动结构16包括联轴器161、轴承组162和顶杆163，轴承组162套设在联轴器161上，驱动件17连接于联轴器161的一端，顶杆163的一端与联轴器161的另一端相连，顶杆163的另一端与调节杆14相连。这样，轴承组162能够对联轴器161提供支撑和转动导向，而通过联轴器161将驱动件17与顶杆163连接，顶杆163的另一端又与调节杆14连接，如此，可靠地实现了驱使调节杆14转动而实现调节阀芯开口的大小。

可选地，调节杆14与顶杆163之间可以通过多种方式相连接，如通过连接板相连或通过焊接等连接方式。而本实用新型实施例中，如图1所示，为了提高调节杆14和顶杆163之间连接和装配的方便性，采用在调节杆14或顶杆163上设置有连接孔18，然后对应的将顶杆163或调节杆14插设在连接孔18内。此种连接方式，连接便捷可靠。

可选地，为了提高传动的稳定可靠性，在顶杆163和调节之间设置有用于防止两者间在转动方向上相对滑动的防滑结构19。这样，在该防滑结构19的防滑作用下，使顶杆163与调节杆14之间的连接处不会出现相对滑动，实现可靠传动，使调节杆14能够顺利转动。

可选地，在本实用新型实施例中，该防滑结构19包括设置呈“多边形”的榫头(图中未标示)和与榫头形状对应的榫眼(图中未标示)，如三角形、四边形、或十字形等。榫头设置在顶杆163上，榫眼设置在调节杆14上。这样，通过形状相匹配的多边形榫头和榫眼的配合相连，不仅能实现调节杆14与顶杆163之间的连接，还能有效防止调节杆14与顶杆163之间的相对滑动。结构简单，很好的满足了使用需求。

可选地，如图1所示，该轴承组162包括推力球轴承1621和滚动轴承1622，推力球轴承1621和滚动轴承1622分别套设在联轴器161的两端。由于在转动调整阀芯开口大小的过程中，调节杆14会承受一部分的轴向力，因而，通过将轴承组162设置成包括推力球轴承1621和滚动轴承1622。从而，通过该推力球轴承1621能够承受轴向的推力，实现可靠转动导向。而滚动轴承1622则能够承受径向的力，为整体的转动提供导向。如此，在推力球轴承1621和滚动轴承1622的共同组合作用下，可靠实现了导向转动，确保能够顺利调节阀芯开口的大小。

可选地，如图1所示，为确保可靠导向转动，在本实用新型实施例中，该推力球轴承1621设置在靠近驱动件17的一端，而滚动轴承1622设置在靠近顶杆163的一端。

进一步地，如图1所示，安装孔内还设置有用于固定调节杆14位置的压盖121，调节杆14一端抵顶于压盖121的侧面，压盖121套设在顶杆163上。这样，通过压盖121来同时限定调节干和顶杆163的位置，提高整体结构的稳定可靠性。

可选地，如图1所示，顶杆163与压盖121之间以及压盖121与主体11之间均设置有密封圈10。这样，通过密封圈10来将间隙密封，确保使用的可靠性。当然，在调节杆14与主体11之间、固定盖12和主体11之间都可以设置有密封圈10来提高整体的密封性。

优选地，在本实用新型实施例中，该驱动件17为步进电机。驱动平稳、可靠性好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种射料调速装置，与阀芯连接而用于调节所述阀芯的开口大小，包括主体和连接在主体上的固定盖，其特征在于，所述主体开设有轴孔，所述轴孔内穿设有一端延伸出所述主体之外用于与所述阀芯连接的调节杆，所述调节杆和所述阀芯之间设置有螺纹结构，所述主体和所述固定盖之间设置安装孔，所述安装孔内设置有与所述调节杆连接、用于驱动所述调节杆转动的传动结构，所述固定盖上设置有与所述传动结构相连的驱动件，所述驱动件连接有用于根据射料流量需求来控制所述调节杆转速的转速控制器件。

2.如权利要求1所述的射料调速装置，其特征在于，所述传动结构包括联轴器、轴承组和顶杆，所述轴承组套设在所述联轴器上，所述驱动件连接于所述联轴器的一端，所述顶杆的一端与所述联轴器的另一端相连，所述顶杆的另一端与所述调节杆相连。

3.如权利要求2所述的射料调速装置，其特征在于，所述调节杆或所述顶杆上设置有连接孔，所述顶杆或所述调节杆插设在所述连接孔内。

4.如权利要求2所述的射料调速装置，其特征在于，所述顶杆和所述调节之间设置有用于防止两者间在转动方向上相对滑动的防滑结构。

5.如权利要求4所述的射料调速装置，其特征在于，所述防滑结构包括设置呈“多边形”的榫头和与所述榫头形状对应的榫眼，所述榫头设置在所述顶杆上，所述榫眼设置在所述调节杆上。

6.如权利要求2所述的射料调速装置，其特征在于，所述轴承组包括推力球轴承和滚动轴承，所述推力球轴承和所述滚动轴承分别套设在所述联轴器的两端。

7.如权利要求6所述的射料调速装置，其特征在于，所述推力球轴承设置在靠近所述驱动件的一端，所述滚动轴承设置在靠近所述顶杆的一端。

8.如权利要求2至7中任一项所述的射料调速装置，其特征在于，所述安装孔内还设置有用于固定所述调节杆位置的压盖，所述调节杆一端抵顶于所述压盖的侧面，所述压盖套设在所述顶杆上。

9.如权利要求8所述的射料调速装置，其特征在于，所述顶杆和所述压盖之间以及所述压盖与所述主体之间均设置有密封圈。

10.如权利要求1至7中任一项所述的射料调速装置，其特征在于，所述驱动件为步进电机。