CN207961295U - 一种轴承座装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承座装置,包括本体,所述本体包括基座,所述基座内设有通孔,所述通孔外设有水道,所述水道的两端分别延伸至所述基座一侧外设有进水口和出水口,所述进水口位于所述出水口的底端,所述水道的顶端设有收音腔。有益效果:通过基座内水道在收音腔配合传音筒作用下,便于维修人员能清楚的听出装置内部的响声,并作出相应的处理,避免了设备事故的发生,另外,偏心套配合齿环在涨紧环作用下,便于提高装置运作以及加工精度,使得装置运行过程中,能够提高装配的便捷性和工作效率,不仅保障了维修人员的人身安全,而且节约了生产成本以及增加了设备的使用寿命,此外能够方便进行维护工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械辅助设备技术领域,具体来说,涉及一种轴承座装置。
背景技术
有轴承的地方就要有支撑点,轴承的内支撑点是轴,外支撑就是常说的轴承座,由于一个轴承可以选用不同的轴承座,而一个轴承座同时又可以选用不同类型的轴承,因此,带来轴承座的品种很多,轴承座快易优有收录,许多国外大的轴承公司也都有自己的轴承座型录。但是同样的轴承座型号在不同的公司样本里的标记也不完全相同。对于标准轴承座不同的应用场合,可选择不同材料的轴承座如:灰口铸铁铁、球墨铸铁和铸钢、不锈钢、塑料的特殊轴承座。现有的轴承座同心度偏差较大,导致丝杠的轴向跳动和圆跳动急剧增加,不仅影响运动精度,而且跳动会产生一定的共振和噪声,增加控制难度并且影响丝杆的工作寿命,另外,点检过程中,由于很多设备的现场环境噪音很大,检修人员很难准确的听清轴承的转动声音,不便于维修,使得使用时存在一定的局限性。
针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题,本实用新型的目的是提出一种轴承座装置,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种轴承座装置,包括本体,所述本体包括基座,所述基座内设有通孔,所述通孔外设有水道,所述水道的两端分别延伸至所述基座一侧外设有进水口和出水口,所述进水口位于所述出水口的底端,所述水道的顶端设有收音腔,所述收音腔的顶端分别设有传音筒和观测孔,所述观测孔位于所述传音筒的一侧,且所述传音筒的顶端延伸至所述基座顶端设有盲孔,所述基座的顶端且位于所述传音筒一侧设有安装孔,所述通孔内设有偏心套,所述偏心套一侧分别设有若干凹槽,且所述偏心套内设有工锥面,所述工锥面匹配设有齿环,所述齿环相靠近所述工锥面一侧设有若干凸齿,所述凸齿与所述凹槽相匹配,所述齿环内设有若干紧固孔,所述齿环一侧匹配设有涨紧环。
进一步的,所述基座的顶端两侧分别设有螺钉孔,且所述基座的底端设有减震条。
进一步的,所述涨紧环一侧设有环形阵列排布的固定孔,所述固定孔内设有橡胶圈。
进一步的,所述涨紧环一侧设有螺纹,所述螺纹之间缝隙,且所述螺纹与所述齿环相适配。
进一步的,所述涨紧环为T形结构,且竖直侧与所述齿环卡接。
进一步的,所述偏心套的直径大于所述齿环的直径,所述齿环的直径大于涨紧环卡接一侧直径。
进一步的,所述紧固孔位于所述齿环中间位置,且所述紧固孔环形阵列排布。
本实用新型的有益效果:通过基座内水道在收音腔配合传音筒作用下,便于维修人员能清楚的听出装置内部的响声,并作出相应的处理,避免了设备事故的发生,另外,偏心套配合齿环在涨紧环作用下,便于提高装置运作以及加工精度,使得装置运行过程中,能够提高装配的便捷性和工作效率,不仅保障了维修人员的人身安全,而且节约了生产成本以及增加了设备的使用寿命,此外能够方便进行维护工作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的轴承座装置的结构示意图;
图2是根据本实用新型实施例的轴承座装置的水道的示意图;
图3是根据本实用新型实施例的轴承座装置的俯视图;
图4是根据本实用新型实施例的轴承座装置的连接示意图;
图5是根据本实用新型实施例的轴承座装置的工锥面的示意图。
图中:
1、本体;2、基座;3、通孔;4、水道;5、进水口;6、出水口;7、收音腔;8、传音筒;9、观测孔;10、盲孔;11、安装孔;12、偏心套;13、凹槽;14、工锥面;15、齿环;16、凸齿;17、紧固孔;18、涨紧环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例,提供了一种轴承座装置。
如图1-5所示,根据本实用新型实施例所述的轴承座装置,包括本体1,所述本体1包括基座2,所述基座2内设有通孔3,所述通孔3外设有水道 4,所述水道4的两端分别延伸至所述基座2一侧外设有进水口5和出水口 6,所述进水口5位于所述出水口6的底端,所述水道4的顶端设有收音腔 7,所述收音腔7的顶端分别设有传音筒8和观测孔9,所述观测孔9位于所述传音筒8的一侧,且所述传音筒8的顶端延伸至所述基座2顶端设有盲孔10,所述基座2的顶端且位于所述传音筒8一侧设有安装孔11,所述通孔3内设有偏心套12,所述偏心套12一侧分别设有若干凹槽13,且所述偏心套12内设有工锥面14,所述工锥面14匹配设有齿环15,所述齿环 15相靠近所述工锥面14一侧设有若干凸齿16,所述凸齿16与所述凹槽 13相匹配,所述齿环15内设有若干紧固孔17,所述齿环15一侧匹配设有涨紧环18。
借助于上述技术方案,通过基座2内水道4在收音腔7配合传音筒8作用下,便于维修人员能清楚的听出装置内部的响声,并作出相应的处理,避免了设备事故的发生,另外,偏心套12配合齿环15在涨紧环18作用下,便于提高装置运作以及加工精度,使得装置运行过程中,能够提高装配的便捷性和工作效率,不仅保障了维修人员的人身安全,而且节约了生产成本以及增加了设备的使用寿命,此外能够方便进行维护工作。
另外,在一个实施例中,对于上述基座2来说,所述基座2的顶端两侧分别设有螺钉孔,且所述基座2的底端设有减震条。采用该方案,螺钉孔配合减震条便于能提高装置运行的稳定性,使得提高了装置的使用寿命。
另外,在一个实施例中,对于上述涨紧环18来说,所述涨紧环18一侧设有环形阵列排布的固定孔19,所述固定孔19内设有橡胶圈;所述涨紧环18一侧设有螺纹,所述螺纹之间缝隙,且所述螺纹与所述齿环15相适配;所述涨紧环18为T形结构,且竖直侧与所述齿环15卡接。涨紧环18 在固定孔19配合作用下,便于使用人员操作的简便性,提高了装置的实用性。
另外,在一个实施例中,所述偏心套12的直径大于所述齿环15的直径,所述齿环15的直径大于涨紧环18卡接一侧直径,所述紧固孔17位于所述齿环15中间位置,且所述紧固孔17环形阵列排布。
综上所述,借助于本实用新型的上述技术方案,通过基座2内水道4在收音腔7配合传音筒8作用下,便于维修人员能清楚的听出装置内部的响声,并作出相应的处理,避免了设备事故的发生,另外,偏心套12配合齿环15在涨紧环18作用下,便于提高装置运作以及加工精度,使得装置运行过程中,能够提高装配的便捷性和工作效率,不仅保障了维修人员的人身安全,而且节约了生产成本以及增加了设备的使用寿命,此外能够方便进行维护工作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种轴承座装置,包括本体(1),其特征在于,所述本体(1)包括基座(2),所述基座(2)内设有通孔(3),所述通孔(3)外设有水道(4),所述水道(4)的两端分别延伸至所述基座(2)一侧外设有进水口(5)和出水口(6),所述进水口(5)位于所述出水口(6)的底端,所述水道(4)的顶端设有收音腔(7),所述收音腔(7)的顶端分别设有传音筒(8)和观测孔(9),所述观测孔(9)位于所述传音筒(8)的一侧,且所述传音筒(8)的顶端延伸至所述基座(2)顶端设有盲孔(10),所述基座(2)的顶端且位于所述传音筒(8)一侧设有安装孔(11),所述通孔(3)内设有偏心套(12),所述偏心套(12)一侧分别设有若干凹槽(13),且所述偏心套(12)内设有工锥面(14),所述工锥面(14)匹配设有齿环(15),所述齿环(15)相靠近所述工锥面(14)一侧设有若干凸齿(16),所述凸齿(16)与所述凹槽(13)相匹配,所述齿环(15)内设有若干紧固孔(17),所述齿环(15)一侧匹配设有涨紧环(18)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承座装置,其特征在于,所述基座(2)的顶端两侧分别设有螺钉孔,且所述基座(2)的底端设有减震条。
3.根据权利要求1所述的一种轴承座装置,其特征在于,所述涨紧环(18)一侧设有环形阵列排布的固定孔(19),所述固定孔(19)内设有橡胶圈。
4.根据权利要求1所述的一种轴承座装置,其特征在于,所述涨紧环(18)一侧设有螺纹,所述螺纹之间缝隙,且所述螺纹与所述齿环(15)相适配。
5.根据权利要求1所述的一种轴承座装置,其特征在于,所述涨紧环(18)为T形结构,且竖直侧与所述齿环(15)卡接。
6.根据权利要求1所述的一种轴承座装置,其特征在于,所述偏心套(12)的直径大于所述齿环(15)的直径,所述齿环(15)的直径大于涨紧环(18)卡接一侧直径。
7.根据权利要求1所述的一种轴承座装置,其特征在于,所述紧固孔(17)位于所述齿环(15)中间位置,且所述紧固孔(17)环形阵列排布。
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