CN207961158U - 油压机充液阀的防松报警机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油压机充液阀的防松报警机构，包括压在充液阀法兰上的紧固螺钉，紧固螺钉的顶部中心设有内六角沉孔，内六角沉孔中嵌装有六角插榫，六角插榫的中心设有插榫螺纹孔，插榫螺纹孔中旋接有凸轮螺杆，凸轮螺杆连接在凸轮装置的下端面中心，凸轮装置的圆周上设有沿轴向延伸的凸轮凹槽；充液阀法兰上端面的法兰沉孔外周吸附有强磁环座，强磁环座的上方吸附有开关固定盘，凸轮装置、强磁环座和开关固定盘均与紧固螺钉共轴线；开关固定盘的外圆周上固定有行程开关，行程开关的探头嵌于凸轮凹槽中。凸轮装置的中心插接有把手杆，把手杆锁齿可锁定在凸轮装置的把手杆锁槽中。该油压机充液阀的防松报警机构安装方便，报警灵敏，成本低。

Description

油压机充液阀的防松报警机构

技术领域

本实用新型涉及一种油压机，特别涉及一种油压机充液阀的防松报警机构，属于机床控制系统技术领域。

背景技术

目前市场上销售的油压机为实现滑块运动的快速下行以及满足回程速度要求，通常都会在油缸底部安装充液阀，用于油缸的快速补油及回油。油压机滑块的快速下行是依靠滑块及油缸活塞杆的重力实现的，通过自由落体满足快下速度要求，而此时油泵的油量远不能满足油缸上腔油液的补充需要，于是在上腔产生的负压作用下打开充液阀阀芯，使得油箱中的油液补充进油缸上腔。待滑块转为工进时，此时将仅依靠油泵的供油驱动滑块慢速下行，要求充液阀的阀芯必须严实关闭，如关闭不严实将导致油泵的供油会通过充液阀回油箱无法驱动滑块运行。待加压结束后将进行油缸上腔的卸压动作，此时要求充液阀在液控油的作用下打开，如充液阀的阀芯未打开将无法使得上腔压力降低到零也就无法实现接下来的回程动作。滑块回程过程中需要充液阀阀芯一直处于打开状态。

目前市场上的充液阀都为铸件或锻件密闭结构，无法了解阀芯的开关状态，只能通过滑块运行中出现的问题现象结合液压系统进行分析、判断，不直观。比如模具闭合需要油缸上腔建压而压力建不起来，在排查了油泵、液压系统无问题时，判断充液阀是否泄漏需打开油箱上的观察口看油管是否有回油来判断，很不方便。

充液阀的法兰都是通过螺钉与油缸进行连接，如螺钉紧固时存在受力不均衡，工作时容易松动，严重时会造成充液阀在高压状态下飞出去，而目前各厂家在用的螺钉防松报警装置一般采用压敏传感器放置在螺钉的下部，螺钉紧固后压力较大，一旦螺钉松动，螺钉紧固的压力就会减小，压敏传感器就会有信号给接收元件，并通过输出元件发出报警。此种方法使用的元件要求较高，成本亦较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种油压机充液阀的防松报警机构，安装方便，报警灵敏，成本低。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种油压机充液阀的防松报警机构，包括压在充液阀法兰上的紧固螺钉，所述紧固螺钉的上端头位于法兰沉孔中，所述紧固螺钉的顶部中心设有内六角沉孔，所述内六角沉孔中嵌装有六角插榫，所述六角插榫的中心设有插榫螺纹孔，所述插榫螺纹孔中旋接有凸轮螺杆，所述凸轮螺杆连接在凸轮装置的下端面中心，所述凸轮装置的圆周上设有沿轴向延伸的凸轮凹槽；所述充液阀法兰上端面的法兰沉孔外周吸附有强磁环座，所述强磁环座的上方吸附有开关固定盘，所述凸轮装置、强磁环座和开关固定盘均与所述紧固螺钉共轴线；所述开关固定盘的外圆周上固定有行程开关，所述行程开关的探头嵌于所述凸轮凹槽中。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：强磁环座依靠磁性吸附在充液阀法兰上，开关固定盘吸附在强磁环座上，使得行程开关得以固定在充液阀法兰上；凸轮装置通过凸轮螺杆与六角插榫固定连接，六角插榫插接在紧固螺钉的内六角沉孔中；当紧固螺钉出现松动时，紧固螺钉相对于充液阀法兰发生转动，凸轮装置跟随紧固螺钉同步转动，使得凸轮凹槽推动行程开关的探头动作，发出报警信号。与传统的压敏传感器相比，成本大幅度降低，而且报警可靠，通过强磁环座直接吸附和六角插榫的插接，使得安装十分方便。

作为本实用新型的改进，所述凸轮装置的中心设有把手杆插孔，所述把手杆插孔中插接有把手杆，所述把手杆的顶部连接有球头，所述把手杆下端的圆周上对称设有沿径向向外伸出的把手杆锁齿，所述把手杆插孔的圆周上设有与所述把手杆锁齿相适配的把手杆竖槽和把手杆锁槽。在凸轮装置上设置把手杆插孔便于移动凸轮装置，将把手杆插入凸轮装置的把手杆插孔中，把手杆锁齿沿把手杆竖槽向下插入，插到底后旋转把手杆，使把手杆锁齿嵌入把手杆锁槽中，然后就可以向上提起球头将六角插榫拔离紧固螺钉。反之，把手杆处于插入状态时，也便于握持球头安装凸轮装置。

作为本实用新型进一步的改进，所述插榫螺纹孔与所述凸轮螺杆通过左旋螺纹相互旋接。由于紧固螺钉为右旋螺纹，凸轮螺杆采用反牙螺纹，当紧固螺钉出现松动时，凸轮螺杆与六角插榫只会连接得更加紧密。

作为本实用新型进一步的改进，所述开关固定盘包括位于中心的内盘和位于外周的外圆环，所述外圆环吸附在所述强磁环座的上方，所述内盘被压在所述凸轮装置的下方，所述外圆环的内圆周与所述内盘的外圆周之间通过沿径向延伸的固定盘弹性辐条相互连接。固定盘弹性辐条使得内盘和外圆环连为一个整体且安装时的相对位置固定，以确保行程开关的探头准确嵌于凸轮装置的凸轮凹槽中；工作中凸轮装置只要有微微转动，一方面即可触发行程开关，另一方面固定盘弹性辐条被扭曲甚至被扭断。

作为本实用新型进一步的改进，所述外圆环的顶面上焊接有向上竖起的固定盘螺柱，所述行程开关固定在所述固定盘螺柱上。

作为本实用新型进一步的改进，所述固定盘弹性辐条对称设有三个。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型油压机充液阀的防松报警机构的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的立体图。

图4为图3的爆炸图。

图5为图1中沿A-A的剖视图。

图6为图1中的防松报警机构在充液阀法兰上的装配图。

图中：1.紧固螺钉；2.六角插榫；3.凸轮装置；3a.凸轮螺杆；3b.凸轮凹槽；3c.把手杆锁槽；3d.把手杆竖槽；4.强磁环座；5.开关固定盘；5a.固定盘螺柱；5b.固定盘弹性辐条；6.行程开关；6a.探头；7.把手杆；7a.球头；7b.把手杆锁齿；8.充液阀法兰。

具体实施方式

如图1至图6所示，本实用新型油压机充液阀的防松报警机构包括压在充液阀法兰8上的紧固螺钉1，紧固螺钉1的上端头位于法兰沉孔中，紧固螺钉1的顶部中心设有内六角沉孔，内六角沉孔中嵌装有六角插榫2，六角插榫2的中心设有插榫螺纹孔，插榫螺纹孔中旋接有凸轮螺杆3a，凸轮螺杆3a连接在凸轮装置3的下端面中心，凸轮装置3的圆周上设有沿轴向延伸的凸轮凹槽3b；充液阀法兰上端面的法兰沉孔外周吸附有强磁环座4，强磁环座4的上方吸附有开关固定盘5，凸轮装置3、强磁环座4和开关固定盘5均与紧固螺钉1共轴线；开关固定盘5的外圆周上固定有行程开关6，行程开关6的探头6a嵌于凸轮凹槽3b中。

强磁环座4依靠磁性吸附在充液阀法兰上，开关固定盘5吸附在强磁环座4上，使得行程开关6得以固定在充液阀法兰上；凸轮装置3通过凸轮螺杆3a与六角插榫2固定连接，六角插榫2插接在紧固螺钉1的内六角沉孔中；当紧固螺钉1出现松动时，紧固螺钉1相对于充液阀法兰发生转动，凸轮装置3跟随紧固螺钉1同步转动，使得凸轮凹槽3b推动行程开关6的探头6a动作，发出报警信号。与传统的压敏传感器相比，成本大幅度降低，而且报警可靠，通过强磁环座4直接吸附和六角插榫2的插接，使得安装十分方便。

凸轮装置3的中心设有把手杆插孔，把手杆插孔中插接有把手杆7，把手杆7的顶部连接有球头7a，把手杆7下端的圆周上对称设有沿径向向外伸出的把手杆锁齿7b，把手杆插孔的圆周上设有与把手杆锁齿7b相适配的把手杆竖槽3d和把手杆锁槽3c。在凸轮装置3上设置把手杆插孔便于移动凸轮装置3，将把手杆7插入凸轮装置3的把手杆插孔中，把手杆锁齿7b沿把手杆竖槽向下插入，插到底后旋转把手杆7，使把手杆锁齿7b嵌入把手杆锁槽3c中，然后就可以向上提起球头7a将六角插榫2拔离紧固螺钉1。反之，把手杆7处于插入状态时，也便于握持球头7a安装凸轮装置3。

插榫螺纹孔与凸轮螺杆3a通过左旋螺纹相互旋接。由于紧固螺钉1为右旋螺纹，凸轮螺杆3a采用反牙螺纹，当紧固螺钉1出现松动时，凸轮螺杆3a与六角插榫2只会连接得更加紧密。

开关固定盘5包括位于中心的内盘和位于外周的外圆环，外圆环吸附在强磁环座4的上方，内盘被压在凸轮装置3的下方，外圆环的内圆周与内盘的外圆周之间通过沿径向延伸的固定盘弹性辐条5b相互连接。固定盘弹性辐条5b可以对称设有三个。固定盘弹性辐条5b使得内盘和外圆环连为一个整体且安装时的相对位置固定，以确保行程开关6的探头准确嵌于凸轮装置3的凸轮凹槽3b中；工作中外圆环吸附在强磁环座4上保持不动，只要紧固螺钉1出现松动，则凸轮装置3发生转动，一方面即可触发行程开关6，另一方面固定盘弹性辐条5b被扭曲甚至被扭断。

外圆环的顶面上焊接有向上竖起的固定盘螺柱5a，行程开关6固定在固定盘螺柱5a上。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

Claims (6)

1.一种油压机充液阀的防松报警机构，包括压在充液阀法兰上的紧固螺钉，所述紧固螺钉的上端头位于法兰沉孔中，其特征在于：所述紧固螺钉的顶部中心设有内六角沉孔，所述内六角沉孔中嵌装有六角插榫，所述六角插榫的中心设有插榫螺纹孔，所述插榫螺纹孔中旋接有凸轮螺杆，所述凸轮螺杆连接在凸轮装置的下端面中心，所述凸轮装置的圆周上设有沿轴向延伸的凸轮凹槽；所述充液阀法兰上端面的法兰沉孔外周吸附有强磁环座，所述强磁环座的上方吸附有开关固定盘，所述凸轮装置、强磁环座和开关固定盘均与所述紧固螺钉共轴线；所述开关固定盘的外圆周上固定有行程开关，所述行程开关的探头嵌于所述凸轮凹槽中。

2.根据权利要求1所述的油压机充液阀的防松报警机构，其特征在于：所述凸轮装置的中心设有把手杆插孔，所述把手杆插孔中插接有把手杆，所述把手杆的顶部连接有球头，所述把手杆下端的圆周上对称设有沿径向向外伸出的把手杆锁齿，所述把手杆插孔的圆周上设有与所述把手杆锁齿相适配的把手杆竖槽和把手杆锁槽。

3.根据权利要求1所述的油压机充液阀的防松报警机构，其特征在于：所述插榫螺纹孔与所述凸轮螺杆通过左旋螺纹相互旋接。

4.根据权利要求1或2或3所述的油压机充液阀的防松报警机构，其特征在于：所述开关固定盘包括位于中心的内盘和位于外周的外圆环，所述外圆环吸附在所述强磁环座的上方，所述内盘被压在所述凸轮装置的下方，所述外圆环的内圆周与所述内盘的外圆周之间通过沿径向延伸的固定盘弹性辐条相互连接。

5.根据权利要求4所述的油压机充液阀的防松报警机构，其特征在于：所述外圆环的顶面上焊接有向上竖起的固定盘螺柱，所述行程开关固定在所述固定盘螺柱上。

6.根据权利要求4所述的油压机充液阀的防松报警机构，其特征在于：所述固定盘弹性辐条对称设有三个。