CN207959499U - 一种钢结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑的技术领域，特别是涉及一种钢结构，其可以快速组装，节省组装时间，提高组装效率；并且提高连接处的稳固性和整体的稳固性，提高实用性；包括横梁、支撑管、第一加固管、第二加固管、限位螺栓和限位螺母，支撑管上设置有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔相通且相互垂直，第一加固管的两端均设置有第三通孔，第一加固管和第二加固管的两端均设置有两组限位通孔，还包括固定螺栓和固定螺母，支撑管的顶端设置有固定板，并在固定板的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有固定通孔，横梁为工字形钢，横梁包括上翼板、下翼板和腹板，下翼板的端部设置有两组固定通孔，固定通孔与固定螺栓相匹配。

Description

一种钢结构

技术领域

本实用新型涉及建筑的技术领域，特别是涉及一种钢结构。

背景技术

众所周知，钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域；现有的钢结构包括横梁、立柱和加固梁，横梁架设在立柱的顶端，加固梁安装在相邻两组立柱之间；现有的钢结构使用时，通过立柱对横梁进行支撑，通过加固梁来提高整体的稳固性；现有的钢结构使用中发现，立柱和横梁之间，加固梁和立柱之间一般通过焊接连接，组装时耗费时间较长，不利于工程的推进；并且通过焊接连接难以保证连接的稳固性，导致实用性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以快速组装，节省组装时间，提高组装效率；并且提高连接处的稳固性和整体的稳固性，提高实用性的钢结构。

本实用新型的一种钢结构，包括横梁、支撑管、第一加固管、第二加固管、限位螺栓和限位螺母，所述支撑管上设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔相通且相互垂直，所述第一通孔与第一加固管的管径相匹配，所述第二通孔与第二加固管的管径相匹配，所述第一加固管的两端均设置有第三通孔，所述第三通孔与第二加固管的管径相匹配，所述第二加固管的外径与所述第一加固管的内径相匹配，所述第一加固管和第二加固管的两端均设置有两组限位通孔，所述限位通孔与限位螺栓相匹配，所述限位螺栓与所述限位螺母螺装配和；还包括固定螺栓和固定螺母，所述支撑管的顶端设置有固定板，并在固定板的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有固定通孔，所述横梁为工字形钢，横梁包括上翼板、下翼板和腹板，所述腹板的顶端和底端分别与上翼板底端中部和下翼板的顶端中部连接，并在下翼板的端部设置有两组固定通孔，所述固定通孔与固定螺栓相匹配，所述固定螺栓和固定螺母螺装配合。

本实用新型的一种钢结构，所述第一加固管的一端穿过支撑管的第一通孔，并且第一加固管上的第三通孔与支撑管上的第二通孔重合，所述第二加固管的一端穿过第二通孔和第三通孔，所述两组限位螺栓的输出端分别穿过第一加固管上的两组限位通孔并与两组限位螺母螺装配合，两组限位螺栓的输出端分别穿过第二加固管上的两组限位通孔并与两组限位螺母螺装配和。

本实用新型的一种钢结构，所述第一加固管的一端穿过支撑管的第一通孔，所述第二加固管的一端自与第一加固管相对的一端插入至第二加固管内部，所述两组限位螺栓的输出端均依次穿过第一加固管的限位通孔和第二加固管的限位通孔并与一组限位螺母螺装配合。

本实用新型的一种钢结构，所述第一加固管、第二加固管和支撑管均为方形管，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔均为方形通孔。

本实用新型的一种钢结构，所述第一加固管一端的两组限位通孔之间的距离与支撑管的宽度相匹配，所述第二加固管一端的两组限位通孔之间的距离与支撑管的宽度相匹配。

本实用新型的一种钢结构，所述固定板的上四组固定通孔成正方形分布，所述下翼板上的两组固定通孔之间的距离与固定板上固定通孔围成的正方形边长相等，下翼板上固定通孔与下翼板端部的垂直距离小于固定板固定通孔围成的正方向边长的一半。

本实用新型的一种钢结构，所述上翼板和腹板之间、下翼板和腹板之间均设置有加强筋。

本实用新型的一种钢结构，所述上翼板的两端设置有吊装孔。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，可以将第一固定管的一端穿过第一通孔，然后将第二固定管的一端依次穿过第二通孔和第三通孔，并通过限位螺栓和限位螺母配合将第一固定管和第二固定管均与支撑管固定，还可以将第一固定管的一端穿过第一通孔，然后第二固定管的一端自与第一固定管相对的一端插入至第一固定管内部，并通过两组限位螺栓和两组限位螺母配合将第一固定管和第二固定管固定并与支撑管固定，通过两组固定螺栓和两组固定螺母配合将下翼板的与固定板连接，从而实现快速组装，并且可以根据施工面积的大小去选择合适的组装方式，节省组装时间，提高组装效率；通过插接的方式连接，使连接处连接紧密，并配合限位螺栓和限位螺母、固定螺栓和固定螺母，从而提高连接处的稳固性和整体的稳固性，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型其中一种连接方式的结构示意图；

图3是本实用新型另外一种连接方式的结构示意图；

图4是本实用新型横梁和固定板连接结构截面示意图；

附图中标记：1、支撑管；2、第一加固管；3、第二加固管；4、限位螺栓；5、限位螺母；6、第一通孔；7第二通孔；8、第三通孔；9、限位通孔；10、固定螺栓；11、固定螺母；12、固定板；13、上翼板；14、下翼板；15、腹板；16、加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种钢结构，包括横梁、支撑管1、第一加固管2、第二加固管3、限位螺栓4和限位螺母5，支撑管上设置有第一通孔6和第二通孔7，第一通孔和第二通孔相通且相互垂直，第一通孔与第一加固管的管径相匹配，第二通孔与第二加固管的管径相匹配，第一加固管的两端均设置有第三通孔8，第三通孔与第二加固管的管径相匹配，第二加固管的外径与第一加固管的内径相匹配，第一加固管和第二加固管的两端均设置有两组限位通孔9，限位通孔与限位螺栓相匹配，限位螺栓与限位螺母螺装配和；还包括固定螺栓10和固定螺母11，支撑管的顶端设置有固定板12，并在固定板的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有固定通孔，横梁为工字形钢，横梁包括上翼板13、下翼板14和腹板15，腹板的顶端和底端分别与上翼板底端中部和下翼板的顶端中部连接，并在下翼板的端部设置有两组固定通孔，固定通孔与固定螺栓相匹配，固定螺栓和固定螺母螺装配合；通过上述设置，可以将第一固定管的一端穿过第一通孔，然后将第二固定管的一端依次穿过第二通孔和第三通孔，并通过限位螺栓和限位螺母配合将第一固定管和第二固定管均与支撑管固定，还可以将第一固定管的一端穿过第一通孔，然后第二固定管的一端自与第一固定管相对的一端插入至第一固定管内部，并通过两组限位螺栓和两组限位螺母配合将第一固定管和第二固定管固定并与支撑管固定，通过两组固定螺栓和两组固定螺母配合将下翼板的与固定板连接，从而实现快速组装，并且可以根据施工面积的大小去选择合适的组装方式，节省组装时间，提高组装效率；通过插接的方式连接，使连接处连接紧密，并配合限位螺栓和限位螺母、固定螺栓和固定螺母，从而提高连接处的稳固性和整体的稳固性，提高实用性。

本实用新型的一种钢结构，第一加固管的一端穿过支撑管的第一通孔，并且第一加固管上的第三通孔与支撑管上的第二通孔重合，第二加固管的一端穿过第二通孔和第三通孔，两组限位螺栓的输出端分别穿过第一加固管上的两组限位通孔并与两组限位螺母螺装配合，两组限位螺栓的输出端分别穿过第二加固管上的两组限位通孔并与两组限位螺母螺装配和；通过上述设置，通过此种插接方式可以对拐角处的支撑管进行固定，提高固定效果。

本实用新型的一种钢结构，第一加固管的一端穿过支撑管的第一通孔，第二加固管的一端自与第一加固管相对的一端插入至第二加固管内部，两组限位螺栓的输出端均依次穿过第一加固管的限位通孔和第二加固管的限位通孔并与一组限位螺母螺装配合；通过上述设置，通过此种插接方式可以对边部的支撑管进行固定，并且可以通过此种插接方式延长钢结构的边长，提高实用性。

本实用新型的一种钢结构，第一加固管、第二加固管和支撑管均为方形管，第一通孔、第二通孔和第三通孔均为方形通孔；通过上述设置，通过第一加固管、第二加固管和支撑管均为方形管，第一通孔、第二通孔和第三通孔均为方形通孔，提高插接的紧密效果，并且可以防止第一固定管和第二固定管转动的情况。

本实用新型的一种钢结构，第一加固管一端的两组限位通孔之间的距离与支撑管的宽度相匹配，第二加固管一端的两组限位通孔之间的距离与支撑管的宽度相匹配；通过上述设置，提高限位螺栓和限位螺母对支撑管的固定效果。

本实用新型的一种钢结构，固定板的上四组固定通孔成正方形分布，下翼板上的两组固定通孔之间的距离与固定板上固定通孔围成的正方形边长相等，下翼板上固定通孔与下翼板端部的垂直距离小于固定板固定通孔围成的正方向边长的一半；通过上述设置，使每组固定板均可以对两组横梁的端部进行支撑，从而实现对横梁进行连接，提高实用性。

本实用新型的一种钢结构，上翼板和腹板之间、下翼板和腹板之间均设置有加强筋16；通过上述设置，通过加强筋使横梁受力更加均匀，从而提高横梁的支撑效果。

本实用新型的一种钢结构，上翼板的两端设置有吊装孔；通过上述设置，通过吊装孔方便对横梁进行吊装，提高使用可靠性。

本实用新型的一种钢结构，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，可以将第一固定管的一端穿过第一通孔，然后将第二固定管的一端依次穿过第二通孔和第三通孔，并通过限位螺栓和限位螺母配合将第一固定管和第二固定管均与支撑管固定，还可以将第一固定管的一端穿过第一通孔，然后第二固定管的一端自与第一固定管相对的一端插入至第一固定管内部，并通过两组限位螺栓和两组限位螺母配合将第一固定管和第二固定管固定并与支撑管固定，通过两组固定螺栓和两组固定螺母配合将下翼板的与固定板连接，从而实现快速组装，并且可以根据施工面积的大小去选择合适的组装方式，节省组装时间，提高组装效率，通过插接的方式连接，使连接处连接紧密，并配合限位螺栓和限位螺母、固定螺栓和固定螺母，从而提高连接处的稳固性和整体的稳固性，提高实用性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢结构，其特征在于，包括横梁、支撑管（1）、第一加固管（2）、第二加固管（3）、限位螺栓（4）和限位螺母（5），所述支撑管（1）上设置有第一通孔（6）和第二通孔（7），所述第一通孔（6）和第二通孔（7）相通且相互垂直，所述第一通孔（6）与第一加固管（2）的管径相匹配，所述第二通孔（7）与第二加固管（3）的管径相匹配，所述第一加固管（2）的两端均设置有第三通孔（8），所述第三通孔（8）与第二加固管（3）的管径相匹配，所述第二加固管（3）的外径与所述第一加固管（2）的内径相匹配，所述第一加固管（2）和第二加固管（3）的两端均设置有两组限位通孔（9），所述限位通孔（9）与限位螺栓（4）相匹配，所述限位螺栓（4）与所述限位螺母（5）螺装配和；还包括固定螺栓（10）和固定螺母（11），所述支撑管（1）的顶端设置有固定板（12），并在固定板（12）的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有固定通孔，所述横梁为工字形钢，横梁包括上翼板（13）、下翼板（14）和腹板（15），所述腹板（15）的顶端和底端分别与上翼板（13）底端中部和下翼板（14）的顶端中部连接，并在下翼板（14）的端部设置有两组固定通孔，所述固定通孔与固定螺栓（10）相匹配，所述固定螺栓（10）和固定螺母（11）螺装配合。

2.如权利要求1所述的一种钢结构，其特征在于，所述第一加固管（2）的一端穿过支撑管（1）的第一通孔（6），并且第一加固管（2）上的第三通孔（8）与支撑管（1）上的第二通孔（7）重合，所述第二加固管（3）的一端穿过第二通孔（7）和第三通孔（8），所述两组限位螺栓（4）的输出端分别穿过第一加固管（2）上的两组限位通孔（9）并与两组限位螺母（5）螺装配合，两组限位螺栓（4）的输出端分别穿过第二加固管（3）上的两组限位通孔（9）并与两组限位螺母（5）螺装配和。

3.如权利要求1所述的一种钢结构，其特征在于，所述第一加固管（2）的一端穿过支撑管（1）的第一通孔（6），所述第二加固管（3）的一端自与第一加固管（2）相对的一端插入至第二加固管（3）内部，所述两组限位螺栓（4）的输出端均依次穿过第一加固管（2）的限位通孔（9）和第二加固管（3）的限位通孔（9）并与一组限位螺母（5）螺装配合。

4.如权利要求3所述的一种钢结构，其特征在于，所述第一加固管（2）、第二加固管（3）和支撑管（1）均为方形管，所述第一通孔（6）、第二通孔（7）和第三通孔（8）均为方形通孔。

5.如权利要求4所述的一种钢结构，其特征在于，所述第一加固管（2）一端的两组限位通孔（9）之间的距离与支撑管（1）的宽度相匹配，所述第二加固管（3）一端的两组限位通孔（9）之间的距离与支撑管（1）的宽度相匹配。

6.如权利要求5所述的一种钢结构，其特征在于，所述固定板（12）的上四组固定通孔成正方形分布，所述下翼板（14）上的两组固定通孔之间的距离与固定板（12）上固定通孔围成的正方形边长相等，下翼板（14）上固定通孔与下翼板（14）端部的垂直距离小于固定板（12）固定通孔围成的正方向边长的一半。

7.如权利要求6所述的一种钢结构，其特征在于，所述上翼板（13）和腹板（15）之间、下翼板（14）和腹板（15）之间均设置有加强筋（16）。

8.如权利要求7所述的一种钢结构，其特征在于，所述上翼板（13）的两端设置有吊装孔。