CN207958451U - 一种真空炉用冷却油搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种真空炉用冷却油搅拌装置，所述炉体内上半部分为淬火室，所述炉体内下半部分为油浸室，所述炉体内固定安装有机架，所述油浸室内装有冷却油，所述油浸室的底部安装有用于搅拌冷却油的搅拌装置，所述搅拌装置设有若干个，所述搅拌装置均连接有为所述搅拌装置提供动力的减速机，所述炉体上安装有供减速机的输出轴穿过的连接装置，减少工件的畸变并且避免工件开裂，防止冷却油局部过热，减少冷却油着火的可能性，减少油烟的产生，提高冷却油的使用寿命和延缓冷却油的老化时间的优点。
Description
技术领域
本实用新型特别涉及一种真空炉用冷却油搅拌装置。
背景技术
在机械加工行业中，真空炉多用于提升零件的强度和耐磨程度，而在提高零件强度或韧性的步骤中，经过高温加热后，需要将工件进行淬火，淬火有多种方式，有水淬，油淬，气淬等，在油淬中，需要控制冷却油的成分、温度、流量、压力和搅拌速率等，对于上述参数中，冷却油的搅拌速率是在淬火中极为重要的因素之一，冷却油搅拌可以提高冷却油温度的均匀性，搅拌可以使整个淬火槽内的冷却油形成一个较均匀和较强烈的运动状态，在不搅拌时，工件可能产生畸变和开裂，冷却油局部过热，冷却油温度过高会有着火的可能性，冷却油温度过高会有油烟产生，冷却油的老化时间和使用寿命缩短。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种真空炉用冷却油搅拌装置，具备减少工件的畸变并且避免工件开裂，防止冷却油局部过热，减少冷却油着火的可能性，减少油烟的产生，提高冷却油的使用寿命和延缓冷却油的老化时间的优点。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空炉用冷却油搅拌装置，包括炉体，其技术特征是所述炉体内上半部分为淬火室，所述炉体内下半部分为油浸室，所述炉体内固定安装有机架，所述油浸室内装有冷却油，所述油浸室的底部安装有用于搅拌冷却油的搅拌装置，所述搅拌装置设有若干个，所述搅拌装置均连接有为所述搅拌装置提供动力的减速机，所述炉体上安装有供减速机的输出轴穿过的连接装置。
优选的，所述淬火室内的机架上安装有用于运送工件的传送装置。
优选的，所述传送装置包括活动安装在所述机架上的运料车，所述运料车可沿所述机架上下运动，所述运料车的两侧设有链轮，所述机架上安装有与链轮配合的链条。
优选的，所述搅拌装置包括固定安装在所述炉体内底部的两对轴承座，所述轴承座上均安装有轴承，其中两个轴承座上的所述轴承同轴设置，且所述轴承内安装有连接杆，所述连接杆靠近所述连接装置的一端设有花键，所述连接杆的另一端穿出轴承后安装有限位帽，所述连接杆的中部安装有大致为“V”型的搅拌片，所述连接杆上还安装有两片关于所述搅拌片对称的导油片。
优选的，所述连接装置包括固定安装在所述炉体上的连接套，所述连接套内套装有密封套，所述密封套与所述连接套通过螺栓固定连接，所述连接套与所述密封套之间安装有若干个防止漏油的橡胶圈。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种真空炉用冷却油搅拌装置，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过设置机架上的运料车，运料车可沿机架上下运动，运料车的两侧设有链轮，机架上安装有与链轮相互配合的链条，达到了自动升降工件进行油浸的效果，解决了现有的技术中工件需要开炉门手动控制放入冷却油内，油浸完毕后开炉门再将工件取出的麻烦，从而提高了本真空炉的实用性。
2、本实用新型通过设置搅拌装置包括固定安装在炉体内底部的两对轴承座，轴承座上均安装有轴承，其中两个轴承座上的轴承同轴设置，且轴承内安装有连接杆，连接杆靠近连接装置的一端设有花键，连接杆的另一端穿出轴承后安装有限位帽，连接杆的中部安装有大致为“V”型的搅拌片，连接杆上还安装有两片关于搅拌片对称的导油片，解决了冷却油局部过热，冷却油着火，油烟的产生，冷却油的使用寿命底和冷却油的老化时间短的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅附图，一种真空炉用冷却油搅拌装置，包括炉体1，所述炉体1内上半部分为淬火室2，所述炉体1内下半部分为油浸室3，所述炉体1内固定安装有机架4，所述淬火室2内的机架4上安装有用于运送工件的传送装置，所述传送装置包括活动安装在所述机架4上的运料车5，所述运料车5可沿所述机架4上下运动，所述运料车5的两侧设有链轮6，所述机架4上安装有与链轮6配合的链条7，所述油浸室3内装有冷却油，所述油浸室3的底部安装有用于搅拌冷却油的搅拌装置，所述搅拌装置设有若干个，所述搅拌装置包括固定安装在所述炉体1内底部的两对轴承座8，所述轴承座8上均安装有轴承9，其中两个轴承座8上的所述轴承9同轴设置，且所述轴承9内安装有连接杆10，所述连接杆10靠近所述连接装置的一端设有花键，所述连接杆10的另一端穿出轴承9后安装有限位帽11，所述连接杆10的中部安装有大致为“V”型的搅拌片12，所述连接杆10上还安装有两片关于所述搅拌片12对称的导油片13，所述搅拌装置均连接有为所述搅拌装置提供动力的减速机14，所述炉体1上安装有供减速机14的输出轴穿过的连接装置，所述连接装置包括固定安装在所述炉体1上的连接套15，所述连接套15内套装有密封套16，所述密封套16与所述连接套15通过螺栓固定连接，所述连接套15与所述密封套16之间安装有若干个防止漏油的橡胶圈17。
综上所述，该真空炉用冷却油搅拌装置，通过安装在炉体1内底部的两组搅拌装置，对冷却油进行充分的搅拌，两组搅拌装置可以同方向搅拌，也可以不同的方向搅拌，还可以向相对的方向搅拌，并且由于连接杆10的中部安装的大致为“V”型的搅拌片12，所以搅拌冷却油时，搅拌面积大，并且所述连接杆10上还安装有两片关于所述搅拌片12对称的导油片13，所述导油片13更增加了冷却油的搅拌速率，解决了现有的真空炉冷却油搅拌装置搅拌过程缓慢，搅拌不均匀，油烟的产生的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种真空炉用冷却油搅拌装置，包括炉体，其特征在于：所述炉体内上半部分为淬火室，所述炉体内下半部分为油浸室，所述炉体内固定安装有机架，所述油浸室内装有冷却油，所述油浸室的底部安装有用于搅拌冷却油的搅拌装置，所述搅拌装置设有若干个，所述搅拌装置均连接有为所述搅拌装置提供动力的减速机，所述炉体上安装有供减速机的输出轴穿过的连接装置。
2.根据权利要求1所述的一种真空炉用冷却油搅拌装置，其特征在于：所述淬火室内的机架上安装有用于运送工件的传送装置。
3.根据权利要求2所述的一种真空炉用冷却油搅拌装置，其特征在于：所述传送装置包括活动安装在所述机架上的运料车，所述运料车可沿所述机架上下运动，所述运料车的两侧设有链轮，所述机架上安装有与链轮配合的链条。
4.根据权利要求1所述的一种真空炉用冷却油搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置包括固定安装在所述炉体内底部的两对轴承座，所述轴承座上均安装有轴承，其中两个轴承座上的所述轴承同轴设置，且所述轴承内安装有连接杆，所述连接杆靠近所述连接装置的一端设有花键，所述连接杆的另一端穿出轴承后安装有限位帽，所述连接杆的中部安装有大致为“V”型的搅拌片，所述连接杆上还安装有两片关于所述搅拌片对称的导油片。
5.根据权利要求1所述的一种真空炉用冷却油搅拌装置，其特征在于：所述连接装置包括固定安装在所述炉体上的连接套，所述连接套内套装有密封套，所述密封套与所述连接套通过螺栓固定连接，所述连接套与所述密封套之间安装有若干个防止漏油的橡胶圈。
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