CN207958440U - 双退火模式的退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型是双退火模式的退火炉，整体分为机罩及机架；所述退火炉将机罩内分为两个区域分别是第一退火区和第二退火区；所述第一退火区内置有与天然气管道连通的高温管，及均匀设置于第一退火区上方的加热辊；所述第二退火区包括上方、左右两侧均布的保温层，及横向设置于上方的加热硅碳棒，及设置于两侧的电加热棒；此款双向雾化的雾化机具有双模式退火、退火效果好，且方便观察、维修的优点。

Description

双退火模式的退火炉

技术领域

本实用新型涉及双退火模式的退火炉。

背景技术

退火是一种热处理工艺，通过先对产品进行加热，并且保持加热温度一定时间，再对产品进行冷却来降低硬度、改善加工性能、稳定产品的形状。现有的很多退火炉都是采用一种退火处理，大部分没有在退火炉内设置保温结构，这样退火中温度不易保持，或者需要消耗大量的力度来提供高温，间接的提升了成本；另外很多退火炉都是采用上方或者两侧设置加热管的方式进行作业，这样受热不均匀，容易影响退火效果。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种双模式退火、退火效果好，且方便观察、维修的双退火模式的退火炉。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的双退火模式的退火炉，整体分为机罩及机架；所述退火炉将机罩内分为两个区域分别是第一退火区和第二退火区；所述第一退火区内置有与天然气管道连通的高温管，及均匀设置于第一退火区上方的加热辊；所述第二退火区包括上方、左右两侧均布的保温层，及横向设置于上方的加热硅碳棒，及设置于两侧的电加热棒。

作为优选，所述机罩的外部对应第一退火区及第二退火区的位置上分别设置有两个透明的观察窗。

作为优选，所述机罩的两端口分别开设有机罩口。

作为优选，所述机架支撑于机罩的底部。

作为优选，所述机架中间位置设置有托辊带。

作为优选，所述托辊带从机罩口横向贯穿机罩。

本实用新型的有益效果是：

两个不同结构的退火区设计，让此款退火炉在作业时可以对产品进行不同模式的退火，第一退火区中的高温管设计让整个退火过程能够全面均匀的进行；并且从上方再施加一个加热辊；第二退火区中的保温层设计让产品在出退火炉前有一段保温过程，这样也能让温度可以保持，避免温差过大对退火效果造成影响。观察窗的添设让操作人员可以看到退火区域的情况，及时的发现加热辊、加热硅碳棒及电加热棒等部件的作业情况，能及时发现问题进行维修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的外观示意图；

图2为本实用新型的退火区结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定

如图1至图2所示，双退火模式的退火炉，整体分为机罩1及机架2；所述退火炉将机罩1内分为两个区域分别是第一退火区1.3和第二退火区1.4；所述第一退火区1.3内置有与天然气管道连通的高温管4，及均匀设置于第一退火区1.3上方的加热辊5；所述第二退火区1.4包括上方、左右两侧均布的保温层6，及横向设置于上方的加热硅碳棒7，及设置于两侧的电加热棒8。

所述机罩1的外部对应第一退火区1.3及第二退火区1.4的位置上分别设置有两个透明的观察窗1.1。

所述机罩1的两端口分别开设有机罩口1.2。

所述机架2支撑于机罩1的底部。

所述机架2中间位置设置有托辊带3。

所述托辊带3从机罩口1.2横向贯穿机罩1。

此款双退火模式的退火炉，只需将待加工的产品放到托辊带3上，让托辊带3转动后带动产品进入到机罩1内，分别经过第一退火区1.3及第二退火区1.4从另一端出来即可。

本实用新型的有益效果是：

两个不同结构的退火区设计，让此款退火炉在作业时可以对产品进行不同模式的退火，第一退火区中的高温管设计让整个退火过程能够全面均匀的进行；并且从上方再施加一个加热辊；第二退火区中的保温层设计让产品在出退火炉前有一段保温过程，这样也能让温度可以保持，避免温差过大对退火效果造成影响。观察窗的添设让操作人员可以看到退火区域的情况，及时的发现加热辊、加热硅碳棒及电加热棒等部件的作业情况，能及时发现问题进行维修。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.双退火模式的退火炉，其特征在于：整体分为机罩(1)及机架(2)；所述退火炉将机罩(1)内分为两个区域分别是第一退火区(1.3)和第二退火区(1.4)；所述第一退火区(1.3)内置有与天然气管道连通的高温管(4)，及均匀设置于第一退火区(1.3)上方的加热辊(5)；所述第二退火区(1.4)包括上方、左右两侧均布的保温层(6)，及横向设置于上方的加热硅碳棒(7)，及设置于两侧的电加热棒(8)。

2.根据权利要求1所述的双退火模式的退火炉，其特征在于：所述机罩(1)的外部对应第一退火区(1.3)及第二退火区(1.4)的位置上分别设置有两个透明的观察窗(1.1)。

3.根据权利要求1所述的双退火模式的退火炉，其特征在于：所述机罩(1)的两端口分别开设有机罩口(1.2)。

4.根据权利要求1所述的双退火模式的退火炉，其特征在于：所述机架(2)支撑于机罩(1)的底部。

5.根据权利要求1所述的双退火模式的退火炉，其特征在于：所述机架(2)中间位置设置有托辊带(3)。

6.根据权利要求5所述的双退火模式的退火炉，其特征在于：所述托辊带(3)从机罩口(1.2)横向贯穿机罩(1)。