CN207956289U - 一种全自动搭扣分选包装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动搭扣分选包装设备，包括外壳、滚轮和底板，所述底板下端设置有滚轮，所述外壳顶部设置有投料口，所述投料口下方设置有传送设备A，所述传送设备A左边设置有吹风扇、右边设置有防尘网，机器底部设置的滚轮方便机器的移动，机器内部设置的照明装置方便了机器的维修，机器上设置的分选装置从尺寸和颜色对搭扣进行了双重分选，机器的称重设备保证了包装成品的重量一致，本机器能够根据搭扣的颜色、尺寸进行自动分选，其分选效率高、结果准确，有效保证分选准确性的同时，大大降低了工人的劳动量，取得了较好的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分选包装台，具体是一种全自动搭扣分选包装设备。
背景技术
在搭扣的工业生产和加工中，对于生产出来的搭扣需要进行分选和包装。目前搭扣的分选模式主要采用人工进行搭扣分选，这种分选方法需要花费大量的时间，并且，现在的搭扣包装大多是人工包装，这种工作方法容易造成人力资源的浪费且搭扣容易损坏，工作效率较低，且容易出错。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动搭扣分选包装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种全自动搭扣分选包装设备，包括外壳、滚轮和底板，所述底板下端设置有滚轮，所述外壳顶部设置有投料口，所述外壳上端设置有显示屏，所述投料口下方设置有传送设备A，所述传送设备A左边设置有吹风扇、右边设置有防尘网，所述传送设备A下方设置有滑槽，所述滑槽下方设置有筛选装置A，所述筛选装置A右端设置有收集桶，所述筛选装置A下方设置有筛选装置B，所述筛选装置B下端设置有收集装置，所述收集装置下端从左至右依次设置有颜色识别装置和机械臂；
所述底板表面从左至右依次设置有支撑柱B、照明设备、支撑柱A、支撑设备、包装台、密封台、传送设备，所述照明设备上方设置有传送设备C，所述传送设备C右端设置有称重设备，所述称重设备下方设置有传送设备，所述传送设备下端设置有支撑设备；
所述传送设备C包括传送带、传动电机和传动轮，所述传动电机上端设置有传动轮，所述传动轮表面设置有传送带；
所述筛选装置A包括筛选外壳、筛选电机和电动轴，所述筛选电机内部设置有电动轴，所述电动轴顶部设置有筛选棒，所述筛选棒顶部两端表面设置有链条，所述筛选棒连接于筛选外壳；
所述称重设备包括称重传感器、阻隔板和称重外壳，所述称重外壳内部设置有称重传感器，所述称重外壳右端设置有阻隔板。
作为本实用新型进一步的方案：所述底板下方设置有六只滚轮。
作为本实用新型再进一步的方案：所述吹风扇和防尘网平行设置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述筛选装置A、筛选装置B和传送设备C都有二十度的倾斜。
作为本实用新型再进一步的方案：所述称重设备和传送设备平行设置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述称重传感器的型号为LC411。
作为本实用新型再进一步的方案：所述颜色识别装置的型号为RS2C。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，本设备用于搭扣的自动分选和包装，机器底部设置的滚轮方便机器的移动，机器内部设置的照明装置方便了机器的维修，机器上设置的分选装置从尺寸和颜色对搭扣进行了双重分选，机器的称重设备保证了包装成品的重量一致，本机器能够根据搭扣的颜色、尺寸进行自动分选，其分选效率高、结果准确，有效保证分选准确性的同时，大大降低了工人的劳动量，取得了较好的经济效益。
附图说明
图1为一种全自动搭扣分选包装设备的结构示意图。
图2为一种全自动搭扣分选包装设备中筛选装置A的俯视图。
图3为一种全自动搭扣分选包装设备中筛选装置A的正视图。
图4为一种全自动搭扣分选包装设备中传送设备C的俯视图。
图5为一种全自动搭扣分选包装设备中称重装置的结构示意图。
图中：1-滚轮、2-外壳、3-投料口、4-显示屏、5-防尘网、6-吹风扇、7-传送设备A、8-滑槽、9-筛选装置A、10-筛选装置B、11-收集桶、12-收集装置、13-颜色识别装置、14-机械臂、15-传送设备C、16-照明装置、17-称重装置、18-传送设备、19-包装台、20-密封台、21-传送设备B、22-电动机、23-支撑柱A、24-支撑柱B、25-底板、101-传送带、102-传送电机、103-传送轮、201-筛选电机、202-筛选棒、203-链条、204-电机轴、205-筛选外壳、301-称重传感器、302-阻隔板、303-称重外壳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种全自动搭扣分选包装设备，包括外壳2、滚轮1和底板25，所述底板下端设置有滚轮1，所述外壳2顶部设置有投料口3，所述外壳2上端设置有显示屏4，所述投料口3下方设置有传送设备A7，所述传送设备A7左边设置有吹风扇6、右边设置有防尘网5，所述传送设备A7下方设置有滑槽8，所述滑槽8下方设置有筛选装置A9，所述筛选装置A9右端设置有收集桶11，所述筛选装置A9下方设置有筛选装置B10，所述筛选装置B10下端设置有收集装置12，所述收集装置12下端从左至右依次设置有颜色识别装置13和机械臂14；
所述底板25表面从左至右依次设置有支撑柱B24、照明设备16、支撑柱A23、支撑设备26、包装台19、密封台20、B型传送设备21，所述照明设备16上方设置有C型传送设备15，所述C型传送设备15右端设置有称重设备17，所述称重设备17下方设置有传送设备18，所述传送设备18下端设置有支撑设备26；
所述C型传送设备包括传送带101、传动电机102和传动轮103，所述传动电机102上端设置有传动轮103，所述传动轮103表面设置有传送带101；
所述筛选装置A包括筛选外壳205、筛选电机201和电动轴204，所述筛选电机201内部设置有电动轴204，所述电动轴204顶部设置有筛选棒202，所述筛选棒202两端表面设置有链条203，所述筛选棒202连接于筛选外壳205；
所述称重设备17包括称重传感器301、阻隔板302和称重外壳303，所述称重外壳303内部设置有称重传感器301，所述称重外壳右端设置有阻隔板302。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型涉及一种全自动搭扣分选包装设备，本设备用于搭扣的自动分选和包装，搭扣通过投料口3进入机器，吹风扇6对搭扣进行除尘处理，使得搭扣中细小的杂物得以清理，筛选装置A9筛选出尺寸大的搭扣使其进入收集桶11，筛选装置B10筛选出尺寸小的搭扣使其进入收集装置12，颜色识别装置13和机械臂14的配合使用，使颜色不合标准的搭扣被剔除，在称重设备17上的搭扣达到一定重量时，电动机22带动称重设备17翻转，使包装的搭扣重量一致，搭扣通过传送设备18进入包装台19进行包装，之后在经过密封台20进行密封，最后由传送装置21传送出经过分选完成包装的搭扣。
本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，本设备用于搭扣的自动分选和包装，机器底部设置的滚轮方便机器的移动，机器内部设置的照明装置方便了机器的维修，机器上设置的分选装置从尺寸和颜色对搭扣进行了双重分选，机器的称重设备保证了包装成品的重量一致，本机器能够根据搭扣的颜色、尺寸进行自动分选，其分选效率高、结果准确，有效保证分选准确性的同时，大大降低了工人的劳动量，取得了较好的经济效益。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种全自动搭扣分选包装设备，包括外壳(2)、滚轮(1)和底板(25)，其特征在于，所述底板下端设置有滚轮(1)，所述外壳(2)顶部设置有投料口(3)，所述外壳(2)上端设置有显示屏(4)，所述投料口(3)下方设置有传送设备A(7)，所述传送设备A(7)左边设置有吹风扇(6)、右边设置有防尘网(5)，所述传送设备A(7)下方设置有滑槽(8)，所述滑槽(8)下方设置有筛选装置A(9)，所述筛选装置A(9)右端设置有收集桶(11)，所述筛选装置A(9)下方设置有筛选装置B(10)，所述筛选装置B(10)下端设置有收集装置(12)，所述收集装置(12)下端从左至右依次设置有颜色识别装置(13)和机械臂(14)；
所述底板(25)表面从左至右依次设置有支撑柱B(24)、照明设备(16)、支撑柱A(23)、支撑设备(26)、包装台(19)、密封台(20)和传送设备B(21)，所述照明设备(16)上方设置有传送设备C(15)，所述传送设备C(15)右端设置有称重设备(17)，所述称重设备(17)下方设置有传送设备(18)，所述传送设备(18)下端设置有支撑设备(26)；
所述传送设备C(15)包括传送带(101)、传动电机(102)和传动轮(103)，所述传动电机(102)上端设置有传动轮(103)，所述传动轮(103)表面设置有传送带(101)；
所述筛选装置A(9)包括筛选外壳(205)、筛选电机(201)和电动轴(204)，所述筛选电机(201)内部设置有电动轴(204)，所述电动轴(204)顶部设置有筛选棒(202)，所述筛选棒(202)顶部两端表面设置有链条(203)，所述筛选棒(202)连接于筛选外壳(205)；
所述称重设备(17)包括称重传感器(301)、阻隔板(302)和称重外壳(303)，所述称重外壳(303)内部设置有称重传感器(301)，所述称重外壳(303)右端设置有阻隔板(302)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动搭扣分选包装设备，其特征在于，所述底板(25)下方设置有六只滚轮(1)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动搭扣分选包装设备，其特征在于，所述吹风扇(6)和防尘网(5)平行设置。
4.根据权利要求1所述的一种全自动搭扣分选包装设备，其特征在于，所述筛选装置A(9)、筛选装置B(10)和传送设备C (15)都有二十度的倾斜。
5.根据权利要求1所述的一种全自动搭扣分选包装设备，其特征在于，所述称重设备(17)和传送设备(18)平行设置。
6.根据权利要求1所述的一种全自动搭扣分选包装设备，其特征在于,所述称重传感器的型号为LC411。
7.根据权利要求1所述的一种全自动搭扣分选包装设备，其特征在于,所述颜色识别装置的型号为RS2C。
Priority Applications (1)
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| CN201721862859.9U CN207956289U (zh) | 2017-12-27 | 2017-12-27 | 一种全自动搭扣分选包装设备 |
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| CN207956289U true CN207956289U (zh) | 2018-10-12 |
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Cited By (1)
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| CN111085456A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-05-01 | 宿州市创新生态农业科技有限公司 | 一种玉米分拣器及其分拣方法 |
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2017
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| CN111085456B (zh) * | 2019-11-11 | 2021-07-06 | 宿州市创新生态农业科技有限公司 | 一种玉米分拣器及其分拣方法 |
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