CN207954571U - 石塑板挤出成型装置 - Google Patents
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Abstract
石塑板挤出成型装置，解决了现有的石塑板挤出成型装置中上模板和下模板定位精度不高，定位繁琐的问题，其包括上模板和下模板，下模板内设有可竖直滑动的导块，导块的上端面与下模板上端面平齐，导块的下端为楔形结构，导块的左端设有可水平滑动的滑杆，滑杆右端的上方设有可竖直滑动的定位头，定位头的上端面与下模板的上端面平齐；滑杆的左端设有与导块配合的楔形结构，滑杆的右端为楔形，定位头的下端设有与滑杆配合的楔形结构，上模板对应导块的位置设有导杆，上模板对应定位头的位置设有凹槽，定位头插入凹槽内构成上模板和下模板定位的结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及石塑板加工技术领域，尤其是涉及一种石塑板挤出成型装置。
背景技术
石塑板作为一种建筑用材，具有绿色环保、超轻超薄防火防潮等优点被大规模使用，石塑板采用石粉和塑料粉末经技术成型制造而成，现在的石塑板挤出成型装置中的上模板和下模板定位不方便，需要多次调整，不利于石塑板的快速生产。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种石塑板挤出成型装置，有效的解决了现有的石塑板挤出成型装置中上模板和下模板定位精度不高，定位繁琐的问题。
其解决的技术方案是，本实用新型包括上模板和下模板，所述下模板内设有可竖直滑动的导块，导块的上端面与下模板上端面平齐，导块的下端为楔形结构，导块的左端设有可水平滑动的滑杆，滑杆右端的上方设有可竖直滑动的定位头，定位头的上端面与下模板的上端面平齐；
滑杆的左端设有与导块配合的楔形结构，滑杆的右端为楔形，定位头的下端设有与滑杆配合的楔形结构；
上模板对应导块的位置设有导杆，上模板对应定位头的位置设有凹槽，定位头插入凹槽内构成上模板和下模板定位的结构；
上模板的左端和右端均设有第一固定块，第一固定块内可水平滑动的设有第一滑销，下模板的左端和右端均设有第二固定块，第二固定块内可水平滑动的设有第二滑销，第一固定块内可竖直滑动的设有丝杆，丝杆可竖直滑动的贯穿第一固定块和第二固定块，丝杆的上端和下端设有旋向相反的螺旋滑槽，第一滑销和第二滑销可滑动的插入螺旋滑槽内。
本实用新型结构新颖，构思巧妙，能够快速实现上模板和下模板的定位，上模板和下模板的固定和拆卸方便，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型上模板和下模板分开示意图。
图2为本实用新型上模板和下模板使用时示意图。
图3为本实用新型下模板俯视示意图。
图4为图1中A部放大示意图。
图5为图1中B部放大示意图。
图6为图1中C部放大示意图。
图7为图1中D部放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
由图1-7给出，本实用新型包括上模板1和下模板2，所述下模板2内设有可竖直滑动的导块3，导块3的上端面与下模板2上端面平齐，导块3的下端为楔形结构，导块3的左端设有可水平滑动的滑杆4，滑杆4右端的上方设有可竖直滑动的定位头5，定位头5的上端面与下模板2的上端面平齐；
滑杆4的左端设有与导块3配合的楔形结构，滑杆4的右端为楔形，定位头5的下端设有与滑杆4配合的楔形结构；
上模板1对应导块3的位置设有导杆6，上模板1对应定位头5的位置设有凹槽7，定位头5插入凹槽7内构成上模板1和下模板2定位的结构；
上模板1的左端和右端均设有第一固定块8，第一固定块8内可水平滑动的设有第一滑销10，下模板2的左端和右端均设有第二固定块9，第二固定块9内可水平滑动的设有第二滑销11，第一固定块8内可竖直滑动的设有丝杆12，丝杆12可竖直滑动的贯穿第一固定块8和第二固定块9，丝杆12的上端和下端设有旋向相反的螺旋滑槽13，第一滑销10和第二滑销11可滑动的插入螺旋滑槽13内。
为了实现导块3的竖直滑动，所述导块3中部套装有圆盘14，下模板2内设有圆孔，圆盘14下端设有套装在导块3上的第一弹簧15，第一弹簧15的上端与圆盘14接触，第一弹簧15的下端固定在圆孔内。
为了实现定位头5的竖直滑动，所述定位头5的中部套装有转盘16，下模板2内设有孔，圆盘14的上端设有套装在定位头5上的第二弹簧17，第二弹簧17的下端与转盘16接触，第二弹簧17的上端固定在孔内。
为了实现第一滑销10的水平滑动，所述第一滑销10的外端可转动的连接有第一螺杆18，第一螺杆18与第一固定块8螺纹连接，第一螺杆18的外端置于第一固定块8的外侧。
为了实现第二滑销11的水平滑动，所述第二滑销11的外端可转动的连接有偶第二螺杆19，第二螺杆19与第二固定块9螺纹连接，第二螺杆19的外端置于第二固定块9的外侧。
为了更好的效果，所述下模板2的上端设有多个水平布置的冷水槽20。
本实用新型使用时，上模板1放置在下模板2的上方，使得导杆6挤压导块3，在上模板1重力的作用下，导杆6挤压导块3使得导块3向下移动，导块3的下端为楔形的结构，滑杆4的左端与导块3配合的楔形结构，导块3向下移动推动滑杆4向右移动，滑杆4向右移动推动定位头5竖直向上运动插入凹槽7内，完成上模板1和下模板2的双重定位，保证上模板1和下模板2的定位精度。
将丝杆12插入第一固定块8和第二固定块9中，旋拧第一螺杆18使得第一滑销10插入螺旋滑槽13内，旋拧第二螺杆19使得第二滑销11插入螺旋滑槽13内，丝杆12上端和下端的螺旋滑槽13的旋向相反，旋拧丝杆12使得第一固定块8和第二固定块9相对运动，从而完成对上模板1和下模板2的固定。
本实用新型与现有技术相比具有以下益处：1）导杆6挤压导块3完成第一次定位；2）定位头5插入凹槽7内完成第二次定位；3）上模板1和下模板2固定采用带有相反螺旋滑槽13的丝杆12，使得调节方便，固定牢靠；4）第一滑销10和第二滑销11可水平的滑动，使得上模板1和下模板2拆卸方便。
本实用新型结构新颖，构思巧妙，能够快速实现上模板和下模板的定位，上模板和下模板的固定和拆卸方便，提高了生产效率。
Claims (6)
1.石塑板挤出成型装置，包括上模板（1）和下模板（2），其特征在于，所述下模板（2）内设有可竖直滑动的导块（3），导块（3）的上端面与下模板（2）上端面平齐，导块（3）的下端为楔形结构，导块（3）的左端设有可水平滑动的滑杆（4），滑杆（4）右端的上方设有可竖直滑动的定位头（5），定位头（5）的上端面与下模板（2）的上端面平齐；
滑杆（4）的左端设有与导块（3）配合的楔形结构，滑杆（4）的右端为楔形，定位头（5）的下端设有与滑杆（4）配合的楔形结构；
上模板（1）对应导块（3）的位置设有导杆（6），上模板（1）对应定位头（5）的位置设有凹槽（7），定位头（5）插入凹槽（7）内构成上模板（1）和下模板（2）定位的结构；
上模板（1）的左端和右端均设有第一固定块（8），第一固定块（8）内可水平滑动的设有第一滑销（10），下模板（2）的左端和右端均设有第二固定块（9），第二固定块（9）内可水平滑动的设有第二滑销（11），第一固定块（8）内可竖直滑动的设有丝杆（12），丝杆（12）可竖直滑动的贯穿第一固定块（8）和第二固定块（9），丝杆（12）的上端和下端设有旋向相反的螺旋滑槽（13），第一滑销（10）和第二滑销（11）可滑动的插入螺旋滑槽（13）内。
2.根据权利要求1所述的石塑板挤出成型装置，其特征在于，所述导块（3）中部套装有圆盘（14），下模板（2）内设有圆孔，圆盘（14）下端设有套装在导块（3）上的第一弹簧（15），第一弹簧（15）的上端与圆盘（14）接触，第一弹簧（15）的下端固定在圆孔内。
3.根据权利要求1所述的石塑板挤出成型装置，其特征在于，所述定位头（5）的中部套装有转盘（16），下模板（2）内设有孔，圆盘（14）的上端设有套装在定位头（5）上的第二弹簧（17），第二弹簧（17）的下端与转盘（16）接触，第二弹簧（17）的上端固定在孔内。
4.根据权利要求1所述的石塑板挤出成型装置，其特征在于，所述第一滑销（10）的外端可转动的连接有第一螺杆（18），第一螺杆（18）与第一固定块（8）螺纹连接，第一螺杆（18）的外端置于第一固定块（8）的外侧。
5.根据权利要求1所述的石塑板挤出成型装置，其特征在于，所述第二滑销（11）的外端可转动的连接有第二螺杆（19），第二螺杆（19）与第二固定块（9）螺纹连接，第二螺杆（19）的外端置于第二固定块（9）的外侧。
6.根据权利要求1所述的石塑板挤出成型装置，其特征在于，所述下模板（2）的上端设有多个水平布置的冷水槽（20）。
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2018
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