CN207953481U - 一种全自动卧式矩形玻璃三磨头四边磨 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种全自动卧式矩形玻璃三磨头四边磨，包括入片台部件、磨边主机部件、出片台部件和操作台部件，磨边主机部件包括龙门架和设置在龙门架上的三个倒棱装置，所述龙门架包括二个横梁，其中二个倒棱装置设置在靠近入片台部件的横梁上，一个倒棱装置设置在靠近出片台部件的横梁上，所述龙门架还包括设置在二个横梁两侧以及下方的三组压轮机构，每组压轮机构包括固定在龙门架一端的固定压轮机构，以及通过次横梁可实现左右移动的活动压轮装置。本实用新型有三个分开设置的倒棱装置，可同时进行两场作业，节省作业时间，也可实现对较小规格玻璃的倒棱磨削工作。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃加工设备，特别是一种全自动卧式矩形玻璃三磨头四边磨。
背景技术
矩形玻璃四边磨由入片台部件、磨边主机部件、出片台部件等组成。入片台部件和出片台部件是玻璃输送装置。磨边主机部件分别对玻璃的前边、两侧边、后边进行倒棱。目前的四边磨在使用过程中，主要存在以下问题：
1、机架部件采用两组倒棱磨头，一组倒棱磨头磨竖边，另一组倒棱磨头先磨前横边，转90度后磨竖边，再转90度后磨后横边，仅能满足倒棱加工需求，加工方式单一、动作多，其中一个倒棱磨头空等时间长，整体加工效率低。
2、机架部件采用双横梁架结构，磨头悬挂于二根横梁中间，安装在龙门架内部，调试与维修困难。
3、采用皮带式真空吸附方式输送玻璃，在加工时存在玻璃发生轻微移动，造成玻璃磨边不均匀的现象。
另外，采用皮带式真空吸力传送，需要配置专用的真空设备，增加设备成本和使用费用。
发明内容
本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种多功能的全自动卧式矩形玻璃三磨头四边磨。
本发明的技术方案是构造一种全自动卧式矩形玻璃三磨头四边磨，包括入片台部件、磨边主机部件、出片台部件和操作台部件，入片台部件和出片台部件分别设置在磨边主机部件的两侧，所述的磨边主机部件包括龙门架和设置在龙门架上的三个倒棱装置，所述龙门架包括二个横梁，其中二个倒棱装置设置在靠近入片台部件的横梁上，一个倒棱装置设置在靠近出片台部件的横梁上，每个倒棱装置包括倒棱磨轮组，倒棱磨轮组包括在水平面上靠近，垂直面上交错的上倒棱磨轮和下倒棱磨轮，所述龙门架还包括设置在二个横梁两侧以及下方的三组压轮机构，每组压轮机构包括固定在龙门架一端的固定压轮机构，以及通过次横梁可实现左右移动的活动压轮装置。
在其中一个实施例中，所述的三个倒棱装置均通过伺服马达驱动沿横梁左右移动，倒棱装置内部还设置旋转机构，驱动倒棱磨轮组自转。
在其中一个实施例中，所述倒棱磨轮组中的上倒棱磨轮和下倒棱磨轮可由气缸控制同步反向上下移动。
在其中一个实施例中，所述的磨边主机部件还包括检测装置，检测装置包括设置在活动压轮装置上的计数器及MCU。
在其中一个实施例中，所述磨边主机部件底部还设置有自动喷水装置，喷嘴对准上倒棱磨轮和下倒棱磨轮。
在其中一个实施例中，所述的操作台部件包括控制面板，所述控制面板通过L形支架固定在磨边主机部件上。
在其中一个实施例中，所述的入片台部件和出片台部件也设置有压轮机构。
本发明的优点和有益效果：本发明有三个分开设置的倒棱装置，当设置在同一横梁上的二个倒棱装置作业时，另一个倒棱装置也可单独作业，节省作业时间；本发明实现三个倒棱装置的高度集成，使磨边主机部件的外形尺寸减小，设备整体外形更小巧，占地面积也相应减少了，同时，由于集成化，也可实现对较小规格玻璃的倒棱磨削工作；入片台部件、磨边主机部件、出片台部件分别装有压轮机构，倒棱加工时能有效的固定玻璃，解决了因玻璃发生轻微移动，造成玻璃磨边不均匀的问题。
附图说明
图1是实施例的整体结构示意图。
图2是实施例中磨边主机部件的结构示意图。
图3是实施例中的入片台部件、出片台部件的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被认为是“设置”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。
实施例1
如图1-3所示，一种全自动卧式矩形玻璃三磨头四边磨，包括入片台部件1、磨边主机部件2、出片台部件3和操作台部件4，入片台部件1和出片台部件3分别设置在磨边主机部件2的两侧，所述的磨边主机部件2包括龙门架5和设置在龙门架5上的三个倒棱装置6，所述龙门架5包括二个横梁7，其中二个倒棱装置6设置在靠近入片台部件1的横梁7上，一个倒棱装置6设置在靠近出片台部件3的横梁7上，每个倒棱装置6包括倒棱磨轮组，倒棱磨轮组包括在水平面上靠近，垂直面上交错的上倒棱磨轮和下倒棱磨轮，所述龙门架5还包括设置在二个横梁7两侧以及下方的三组压轮机构，每组压轮机构包括固定在龙门架5一端的固定压轮机构8，以及通过次横梁10可实现左右移动的活动压轮装置9。
在其中一个实施例中，所述的三个倒棱装置均通过伺服马达驱动沿横梁左右移动，倒棱装置内部还设置旋转机构，驱动倒棱磨轮组自转。
所述倒棱磨轮组中的上倒棱磨轮和下倒棱磨轮可由气缸控制同步反向上下移动。
所述的磨边主机部件2还包括检测装置，检测装置包括设置在活动压轮装置上的计数器及MCU。
所述磨边主机部件2底部还设置有自动喷水装置，喷嘴对准上倒棱磨轮和下倒棱磨轮。
所述的操作台部件包括控制面板11，所述控制面板11通过L形支架12固定在磨边主机部件2上。
更优地，所述的入片台部件1和出片台部件2也设置有压轮机构。
本发明的工作原理是：本发明有三个分开设置的倒棱装置，当设置在同一横梁上的二个倒棱装置作业时，另一个倒棱装置也可单独作业，节省作业时间；本发明实现三个倒棱装置的高度集成，使磨边主机部件的外形尺寸减小，设备整体外形更小巧，占地面积也相应减少了，同时，由于集成化，也可实现对较小规格玻璃的倒棱磨削工作；入片台部件、磨边主机部件、出片台部件分别装有压轮机构，倒棱加工时能有效的固定玻璃，解决了因玻璃发生轻微移动，造成玻璃磨边不均匀的问题。
为了实现对生产过程的实时监控，本发明还可设置监控系统，包括设置在操作面板附近的显示器和设置在各倒棱装置上的摄像头，视野对准各磨轮的作业区域，将各磨轮的作业区域集中显示在显示器上，供操作人员查看。
本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (7)
1.一种全自动卧式矩形玻璃三磨头四边磨，其特征在于：包括入片台部件、磨边主机部件、出片台部件和操作台部件，入片台部件和出片台部件分别设置在磨边主机部件的两侧，所述的磨边主机部件包括龙门架和设置在龙门架上的三个倒棱装置，所述龙门架包括二个横梁，其中二个倒棱装置设置在靠近入片台部件的横梁上，一个倒棱装置设置在靠近出片台部件的横梁上，每个倒棱装置包括倒棱磨轮组，倒棱磨轮组包括在水平面上靠近，垂直面上交错的上倒棱磨轮和下倒棱磨轮，所述龙门架还包括设置在二个横梁两侧以及下方的三组压轮机构，每组压轮机构包括固定在龙门架一端的固定压轮机构，以及通过次横梁可实现左右移动的活动压轮装置。
2.根据权利要求1所述的全自动卧式矩形玻璃三磨头四边磨，其特征在于：所述的三个倒棱装置均通过伺服马达驱动沿横梁左右移动，倒棱装置内部还设置旋转机构，驱动倒棱磨轮组自转。
3.根据权利要求1所述的全自动卧式矩形玻璃三磨头四边磨，其特征在于：所述倒棱磨轮组中的上倒棱磨轮和下倒棱磨轮可由气缸控制同步反向上下移动。
4.根据权利要求1所述的全自动卧式矩形玻璃三磨头四边磨，其特征在于：所述的磨边主机部件还包括检测装置，检测装置包括设置在活动压轮装置上的计数器及MCU。
5.根据权利要求1所述的全自动卧式矩形玻璃三磨头四边磨，其特征在于：所述磨边主机部件底部还设置有自动喷水装置，喷嘴对准上倒棱磨轮和下倒棱磨轮。
6.根据权利要求1所述的全自动卧式矩形玻璃三磨头四边磨，其特征在于：所述的操作台部件包括控制面板，所述控制面板通过L形支架固定在磨边主机部件上。
7.根据权利要求1所述的全自动卧式矩形玻璃三磨头四边磨，其特征在于：所述的入片台部件和出片台部件也设置有压轮机构。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110561624A (zh) * | 2019-09-11 | 2019-12-13 | 浙江德迈机械有限公司 | 一种使用真空同步带的平板材料打孔、磨边、水切割加工设备及加工方法 |
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2018
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| CN110561624A (zh) * | 2019-09-11 | 2019-12-13 | 浙江德迈机械有限公司 | 一种使用真空同步带的平板材料打孔、磨边、水切割加工设备及加工方法 |
| CN110561624B (zh) * | 2019-09-11 | 2023-12-12 | 浙江德迈机械有限公司 | 一种使用真空同步带的平板材料打孔、磨边、水切割加工设备及加工方法 |
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