CN207953087U - 发电机轴承上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种发电机轴承上料机构，包括平台板，所述平台板上设有上料盘，上料盘底部具有转盘，转盘上设有转动轴，转动轴上连接有固接在所述平台板上的电机一，所述上料盘侧面开设有出料口，出料口处设有送料装置，送料装置包括送料架、转动连接在送料架两端的传动轴、包覆在传动轴上的输送带及控制输送带滑动的电机二，所述输送带的末端设有固接在送料架上的气动推杆，所述送料架上还设有位于出料口与气动推杆间的第一推杆气缸和第二推杆气缸。本实用新型通过输送带一端设置上料盘，另一端设置气动推杆，实现自动甩出工件，并逐个推送的功能，整体功能完善，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种发电机轴承上料机构。
背景技术
发电机通常由定子、转子、端盖及轴承等部件构成，在生产过程中，需要进形对各部件的装配，在现有的自动化格局中，为了提高产品产能，自动化装配是很有必要的，但现有的发电机装配，多为人工安装或半自动化装配，装配效率低下，成本较高。
且在现有发电机轴承的装配过程中，也无法实现自动化的安装，需要人工逐个拾取，影响装配效率，整体效果不佳。据此，本实用新型提出了一种发电机轴承上料机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种发电机轴承上料机构，该轴承上料机构具有自动化上料，上料盘内工件不易堆积或卡死的特点。
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种发电机轴承上料机构，包括平台板，所述平台板上设有上料盘，上料盘底部具有转盘，转盘上设有转动轴，转动轴上连接有固接在所述平台板上的电机一，所述上料盘侧面开设有出料口，出料口处设有送料装置，送料装置包括送料架、转动连接在送料架两端的传动轴、包覆在传动轴上的输送带及控制输送带滑动的电机二，所述输送带的末端设有固接在送料架上的气动推杆，所述送料架上还设有位于出料口与气动推杆间的第一推杆气缸和第二推杆气缸。
作为本实用新型进一步的方案：所述转动轴上设有沿转盘径向延伸的固定杆和第三推杆气缸，固定杆端部和第三推杆气缸的伸缩杆端部连接有金属弹性片。
作为本实用新型进一步的方案：所述输送带上方依次设有第一光电传感器、第二光电传感器和第三光电传感器，所述第三光电传感器设置在第二推杆气缸上。
作为本实用新型进一步的方案：所述输送带两侧分别设有与送料架固接的导向杆。
作为本实用新型进一步的方案：所述上料盘顶部设有防护顶盖。
作为本实用新型进一步的方案：所述防护顶盖上固接有透光板一。
作为本实用新型进一步的方案：所述防护顶盖上还铰接有透光板二。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的发电机轴承上料机构，通过输送带一端设置上料盘，另一端设置气动推杆，实现自动甩出工件，并逐个推送的功能，且该方式振动小，轴承内的油脂不易被振岀；通过上料盘内设置连接有金属弹性片的第三推杆气缸，使得上料盘内堆积工件时，经第三推杆气缸推动，防止内部工件集中而导致卡死；通过第一推杆气缸和第二推杆气缸的增设，起到了逐个输送工件的作用；通过三个光电传感器的设置，实现在线监测输送带上工件的输送情况，整体功能完善，实用性强。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的内部结构示意图；
附图标记说明：1、平台板；2、上料盘；3、转盘；4、转动轴；5、电机一；6、出料口；7、送料装置；71、送料架；72、传动轴；73、输送带；74、电机二；8、气动推杆；9、第一推杆气缸；10、第二推杆气缸；11、固定杆；12、第三推杆气缸；13、金属弹性片；14、第一光电传感器；15、第二光电传感器；16、第三光电传感器；17、导向杆；18、防护顶盖；19、透光板一；20、透光板二。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本实用新型进一步说明。
如图1和图2所示，本实施例所涉及的一种发电机轴承上料机构，包括平台板1，所述平台板1上设有上料盘2，上料盘2底部具有转盘3，转盘3上设有转动轴4，转动轴4上连接有固接在所述平台板1上的电机一5，所述上料盘2侧面开设有出料口6，出料口6处设有送料装置7，送料装置7包括送料架71、转动连接在送料架71两端的传动轴72、包覆在传动轴72上的输送带73及控制输送带73滑动的电机二74，所述输送带73的末端设有固接在送料架71上的气动推杆8，所述送料架71上还设有位于出料口6与气动推杆8间的第一推杆气缸9和第二推杆气缸10；所述转动轴4上设有沿转盘3径向延伸的固定杆11和第三推杆气缸12，固定杆11端部和第三推杆气缸12的伸缩杆端部连接有金属弹性片13；所述输送带73上方依次设有第一光电传感器14、第二光电传感器15和第三光电传感器16，所述第三光电传感器16设置在第二推杆气缸10上。
在本实施方案中，首先，上料盘2内放置有若干工件（即轴承），第一推杆气缸9处于收缩状态，第二推杆气缸10处于伸长状态，并抵挡输送带73上的来经工件，再通过运作电机一5，转动轴4转动，并使得转盘3转动，工件逐个从出料口6处甩出并依次落入到输送带73上，输送带73经电机二74带动，实现向气动推杆8侧运动，工件依次布满在输送带73上，第一个工件运动到抵接在第二推杆气缸10上时，第二推杆气缸10上方的第三光电传感器16感应到有工件纯在，第二推杆气缸10收缩，第一推杆气缸9伸长，第一个工件被继续输送到气动推杆8位置，第一推杆气缸9的伸长，使得第二个工件被抵挡通过，第一个工件通过气动推杆8进气，实现工件下料操作。
第一光电传感器14为判断该位置输送带73上是否满料，若该位置无工件，则上料盘2输送岀工件；第二光电传感器15为判断该位置输送带73上是否缺料，若该位置无工件，则上料盘2输送岀工件；第三光电传感器16为判断该位置输送带73上是否工件在位，若工件在位，则第二推杆气缸10收缩，第一推杆气缸9伸长，放经在位状态的工件。
当上料盘2内放置的工件过多，在转动过程中，岀现工件堆积或卡死现象，给予第三推杆气缸12进气，第三推杆气缸12的伸缩杆伸长，金属弹性片13相应发生形变，挤压堆积或卡死的工件，进形对堆积工件的分离，实现上料盘2的流畅转动。
进一步的，所述输送带73两侧分别设有与送料架71固接的导向杆17，导向杆17位于输送带73的两侧上方，用于在工件输送过程中，起到防止工件从输送带73上掉落的作用。
进一步的，所述上料盘2顶部设有防护顶盖18，防止转盘3转动过程中，使工件从转盘3内飞溅岀；防护顶盖18上固接有透光板一19，可直接观察到上料盘2内工件的放置量，可视化程度高；所述防护顶盖18上还铰接有透光板二20，可通过翻起透光板二20进形对转盘3内部的清理或维护，还可进行对工件的添加。
本实用新型通过输送带一端设置上料盘，另一端设置气动推杆，实现自动甩出工件，并逐个推送的功能，且该方式振动小，轴承内的油脂不易被振岀；通过上料盘内设置连接有金属弹性片的第三推杆气缸，使得上料盘内堆积工件时，经第三推杆气缸推动，防止内部工件集中而导致卡死；通过第一推杆气缸和第二推杆气缸的增设，起到了逐个输送工件的作用；通过三个光电传感器的设置，实现在线监测输送带上工件的输送情况，整体功能完善，实用性强。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (7)
1.发电机轴承上料机构，包括平台板（1），其特征在于：所述平台板（1）上设有上料盘（2），上料盘（2）底部具有转盘（3），转盘（3）上设有转动轴（4），转动轴（4）上连接有固接在所述平台板（1）上的电机一（5），所述上料盘（2）侧面开设有出料口（6），出料口（6）处设有送料装置（7），送料装置（7）包括送料架（71）、转动连接在送料架（71）两端的传动轴（72）、包覆在传动轴（72）上的输送带（73）及控制输送带（73）滑动的电机二（74），所述输送带（73）的末端设有固接在送料架（71）上的气动推杆（8），所述送料架（71）上还设有位于出料口（6）与气动推杆（8）间的第一推杆气缸（9）和第二推杆气缸（10）。
2.根据权利要求1所述的发电机轴承上料机构，其特征在于：所述转动轴（4）上设有沿转盘（3）径向延伸的固定杆（11）和第三推杆气缸（12），固定杆（11）端部和第三推杆气缸（12）的伸缩杆端部连接有金属弹性片（13）。
3.根据权利要求1所述的发电机轴承上料机构，其特征在于：所述输送带（73）上方依次设有第一光电传感器（14）、第二光电传感器（15）和第三光电传感器（16），所述第三光电传感器（16）设置在第二推杆气缸（10）上。
4.根据权利要求1所述的发电机轴承上料机构，其特征在于：所述输送带（73）两侧分别设有与送料架（71）固接的导向杆（17）。
5.根据权利要求1所述的发电机轴承上料机构，其特征在于：所述上料盘（2）顶部设有防护顶盖（18）。
6.根据权利要求5所述的发电机轴承上料机构，其特征在于：所述防护顶盖（18）上固接有透光板一（19）。
7.根据权利要求5或6所述的发电机轴承上料机构，其特征在于：所述防护顶盖（18）上还铰接有透光板二（20）。
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| CN201820355863.4U CN207953087U (zh) | 2018-03-16 | 2018-03-16 | 发电机轴承上料机构 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108213905A (zh) * | 2018-03-16 | 2018-06-29 | 巨力自动化设备（浙江）有限公司 | 发电机轴承上料机构 |
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2018
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