CN116943938B - 一种不锈钢工件喷涂设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于不锈钢工件生产领域，具体的说是一种不锈钢工件喷涂设备，包括原料框，所述原料框的顶部和底部呈开口设置，所述原料框的底部靠一侧设置有传送带一，所述传送带一的内侧设置有吸附组件一，所述吸附组件一用于逐个将工件吸附到传送带一上，所述传送带一远离原料框的一端设置有传送带二，所述传送带二的外侧设置有喷涂枪一热烘架一，所述传送带二的上方设置有传送带三，所述传送带三的外侧设置有喷涂枪二和热烘架二，通过此种设置，无需在意不锈钢工件的形状，也不需要提前将不锈钢工件悬挂，只需将工件堆放在原料框中就能进行喷涂流程，减少了预处理步骤，更加适用于工件生产线。
Description
技术领域
本发明属于不锈钢工件生产领域，具体的说是一种不锈钢工件喷涂设备。
背景技术
不锈钢是以不锈、耐蚀性为主要特性，且铬含量至少为10.5%，碳含量最大不超过1.2%的钢，由于其优秀的性质以及低廉的价格，在现代工业中很常见，同时在不锈钢刚工件出厂前，需要对其表面进行喷涂工作。
为了提高不锈钢表面的抗腐蚀性或者为了增加不锈钢工件的表面美观度，出厂前需要通过喷射的形式在不锈钢工件外表面喷涂一层外保护膜，可以增加不锈钢工件的使用寿命。
不锈钢工件结构一般不是规则的多边形，如最常见的不锈钢角码，整体结构就是一块弯折的金属板外加几个通孔，在对其进行喷涂时，一般是使用铁丝将单个工件悬挂，或者使用钩具将每个零件悬挂，再进行喷涂工作，但是不锈钢工件量大，且现在的不锈钢生产线加工迅速，使用传统方法，需要先将产线上的零件整理整齐，再逐个进行悬挂，预处理的步骤较多，不利于批量生产工件。
为此，本发明提供一种不锈钢工件喷涂设备。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种不锈钢工件喷涂设备，包括原料框，所述原料框的顶部和底部呈开口设置，所述原料框的底部靠一侧设置有传送带一，所述传送带一的内侧设置有吸附组件一，所述吸附组件一用于逐个将工件吸附到传送带一上，所述传送带一远离原料框的一端设置有传送带二，所述传送带二的外侧设置有喷涂枪一热烘架一，所述传送带二的上方设置有传送带三，所述传送带三内侧设置有吸附组件二，所述吸附组件二用于将工件从传送带二转移到传送带三底部，所述传送带三的外侧设置有喷涂枪二和热烘架二，通过此种设置，无需在意不锈钢工件的形状，也不需要提前将不锈钢工件悬挂，只需将工件堆放在原料框中就能进行喷涂流程，减少了预处理步骤，更加适用于工件生产线。
优选的，所述传送带一的两侧均设置有保护框一，所述吸附组件一包括电磁铁一，所述电磁铁一固接在两个保护框一之间，所述电磁铁一的长度比传送带一短，所述电磁铁一位于传送带一的传送皮带内圈，所述传送带一呈倾斜设置，通过让电磁铁一产生磁力，可以吸附位于原料框底部的工件，之后随着传送带一的不断移动，就能将工件向上运输，最后随着电磁铁一远离工件，且传送带一的表面摩擦力较大，让工件移动到传送带二上方时，工件就会掉落，进而实现了转移各种形态工件的效果。
优选的，所述传送带一的内侧靠底部设置有转移臂，所述转移臂包括传动轴，所述传动轴的外侧中部固接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的端部转动连接有电磁铁二，所述传动轴的一端与保护框一转动连接，所述传动轴的另一端固接有驱动电机，为了可以实现准确抓取单个工件的效果，需要抓取工件时，通过驱动电机带动电磁铁二向下移动，从而吸附住工件，电磁铁二体积较小，且是悬空吸附，可以更具情况设置磁力大小，使其最多只能悬挂两个工件，从而不会过度吸附工件，当工件被吸附后，随着驱动电机带动弹簧伸缩杆和电磁铁二向上移动，移动速度与传送带一的速度相同，从而将工件转移给电磁铁一，此时由于电磁铁二移开了，所以不会继续吸附工件，因此让运输的工件有足够的间隔，不会相互干扰。
优选的，所述传送带一的传送皮带内圈设置有多根贴合杆，多根贴合杆呈环形排列在传送带一内圈，所述传送带一的内侧靠底部设置有贴合板，所述贴合板位于原料框的出口端上方，所述电磁铁二的底部与贴合板表面活动贴合，所述贴合板的两端与保护框一固接，贴合杆和贴合板的设置，保证了传送皮带的形态，不会因为吸附而变形，同时让电磁铁一可以贴合在贴合板表面滑动，保证磁力恒定。
优选的，所述原料框呈上宽下窄状设置，所述原料框的底部呈弯折状设置，所述原料框的底部输出端固接有用于阻挡工件脱出的阻挡框，配合原料框的弯折设置，向下排出的工件最后会处于水平状态，并被阻挡框挡住，此种状态便于工件传送带一吸附。
优选的，所述传送带三呈弯折状设置，所述传送带三的一端位于传送带二端部的上方，所述传送带三的另一端下方设置有回收箱，所述回收箱的顶部呈开口设置，传送带三的弯折设置，让整个结构更加紧凑，弯折后的传送带三与传送带二平行，最后处理好的工件被运输到回收箱上方，最后被回收。
优选的，所述传送带二和传送带三的外侧套接有保护壳，所述传送带一和传送带二的外侧均固接有多个用于支撑的支撑架，所述传送带三与保护壳之间固接有多个悬吊架，保护壳的设置，可以将喷涂过程的原料限制在保护壳中，减少远离飞溅的问题，而支撑架和悬吊架用于固定传送带一、传送带二和传送带三。
优选的，所述传送带二和传送带三的两侧均连接有保护框二，两个保护框二之间连接有两个呈对称设置的支撑板，所述支撑板位于传送带二和传送带三的传送皮带内圈，并与传送皮带贴合，两个支撑板之间设置有旋转组件，所述旋转组件用于带动工件进行旋转，支撑板用于让传送带二和传送带三的表面皮带，不会因为工件压迫而塌陷，而旋转组件的设置，可以让工件在移动到喷涂枪一和热烘架一时，带动工件进行旋转，就能让喷涂和烘干过程在旋转中进行，进而保证喷涂和烘干的全面性。
优选的，所述旋转组件包括旋转台，所述旋转台呈圆盘形设置，靠近工件的支撑板表面开设有与旋转台适配的孔洞，所述旋转台的底面固接有电磁铁三，所述电磁铁三的底部连接有抗干扰电机，所述抗干扰电机与另一块支撑板固接，两个旋转台的位置与喷涂枪一和热烘架一的位置对应，当工件移动到旋转台上方后，传送带一、传送带二和传送带三均停止工作，此时每个零件均停在对应旋转台上，启动抗干扰电机带动电磁铁三进行旋转，进而带动旋转台旋转，在磁力吸附可以带动工件进行旋转，传送带二的表面摩擦较小，通过此种设置，可以让传送带三上的工件进行旋转，从而可以让工件被充分喷涂和烘干。
优选的，所述喷涂枪一的喷口端倾斜朝下，所述喷涂枪二喷口端倾斜朝上，所述热烘架一呈拱形设置，所述吸附组件二包括电磁铁四，所述电磁铁四呈弯折设置，所述电磁铁四位于传送带三的内圈，并与传送带三中的支撑板固接，喷涂枪一倾斜朝下的设置，让喷射的远离可以自上而下的覆盖在工件上，使其只有地面没有被喷涂，再进行二次喷涂后，可以保证工件被全面喷涂覆盖，当第一次喷涂结束后，工件移动到传送带二端部后，会被传送带三上的电磁铁四吸附，进而一直位于传送带三的上方。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种不锈钢工件喷涂设备，通过原料框和传送带一的设置，产线上生产结束的工件直接丢入原料框中，在重力作用下，工件会落到原料框的底部，传送带一中的吸附组件一会将位于原料框底部的工件逐个吸附到传送带一的底面上，之后随着传送带一的不断运输，会将工件运输到传送带二的上方，此时吸附组件一失效，工件掉落在传送带二上，被传送带二向前运输，在经过喷涂枪一时，会被喷涂枪一将外表面喷涂一遍，之后运输到热烘架一的下方，热烘架一可以将喷涂的涂层加热凝固，之后工件继续运输，工件在吸附组件二的吸附下移动到传送带三的下方，此时工件底面未被喷涂的一侧暴露出来，之后随着传送带三的运输，再次被喷涂枪二喷涂并被热烘架二烘干，从而可以全面将工件外表面喷涂，喷涂枪一和喷涂枪二的结构相同，热烘架一和热烘架二的结构相同，通过此种设置，无需在意不锈钢工件的形状，也不需要提前将不锈钢工件悬挂，只需将工件堆放在原料框中就能进行喷涂流程，减少了预处理步骤，更加适用于工件生产线。
2.本发明所述的一种不锈钢工件喷涂设备，通过让电磁铁一产生磁力，可以吸附位于原料框底部的工件，之后随着传送带一的不断移动，就能将工件向上运输，最后随着电磁铁一远离工件，且传送带一的表面摩擦力较大，让工件移动到传送带二上方时，工件就会掉落，进而实现了转移各种形态工件的效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明原料框和传送带三的立体图；
图3是本发明原料框的立体图；
图4是本发明传送带一的剖视图；
图5是本发明转移臂的立体图；
图6是本发明传送带二和传送带三的立体图；
图7是本发明传送带二的剖视图；
图8是本发明旋转台的立体图。
图中：1、原料框；2、保护壳；3、传送带一；4、回收箱；5、支撑架；6、喷涂枪一；7、传送带二；8、热烘架一；9、悬吊架；10、传送带三；11、阻挡框；12、保护框一；13、电磁铁一；15、转移臂；16、传动轴；17、驱动电机；18、贴合板；19、电磁铁二；20、贴合杆；21、喷涂枪二；22、保护框二；23、支撑板；24、旋转台；25、电磁铁三；26、抗干扰电机；27、热烘架二；28、电磁铁四；131、吸附组件一、281、吸附组件二。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：如图1至图6所示，本发明实施例所述的一种不锈钢工件喷涂设备，包括原料框1，所述原料框1的顶部和底部呈开口设置，所述原料框1的底部靠一侧设置有传送带一3，所述传送带一3的内侧设置有吸附组件一131，所述吸附组件一131用于逐个将工件吸附到传送带一3上，所述传送带一3远离原料框1的一端设置有传送带二7，所述传送带二7的外侧设置有喷涂枪一6和热烘架一8，所述传送带二7的上方设置有传送带三10，所述传送带三10内侧设置有吸附组件二281，所述吸附组件二281用于将工件从传送带二7转移到传送带三10底部，所述传送带三10的外侧设置有喷涂枪二21和热烘架二27；
工作时，不锈钢工件结构一般不是规则的多边形，如最常见的不锈钢角码，整体结构就是一块弯折的金属板外加几个通孔，在对其进行喷涂时，一般是使用铁丝将单个工件悬挂，或者使用钩具将每个零件悬挂，再进行喷涂工作，但是不锈钢工件量大，且现在的不锈钢生产线加工迅速，使用传统方法，需要先将产线上的零件整理整齐，再逐个进行悬挂，预处理的步骤较多，不利于批量生产工件；
通过原料框1和传送带一3的设置，产线上生产结束的工件直接丢入原料框1中，在重力作用下，工件会落到原料框1的底部，传送带一3中的吸附组件一131会将位于原料框1底部的工件逐个吸附到传送带一3的底面上，之后随着传送带一3的不断运输，会将工件运输到传送带二7的上方，此时吸附组件一131失效，工件掉落在传送带二7上，被传送带二7向前运输，在经过喷涂枪一6时，会被喷涂枪一6将外表面喷涂一遍，之后运输到热烘架一8的下方，热烘架一8可以将喷涂的涂层加热凝固，之后工件继续运输，工件在吸附组件二281的吸附下移动到传送带三10的下方，此时工件底面未被喷涂的一侧暴露出来，之后随着传送带三10的运输，再次被喷涂枪二21喷涂并被热烘架二27烘干，从而可以全面将工件外表面喷涂，喷涂枪一6和喷涂枪二21的结构相同，热烘架一8和热烘架二27的结构相同，通过此种设置，无需在意不锈钢工件的形状，也不需要提前将不锈钢工件悬挂，只需将工件堆放在原料框1中就能进行喷涂流程，减少了预处理步骤，更加适用于工件生产线。
如图2至图4所示，所述传送带一3的两侧均设置有保护框一12，所述吸附组件一131包括电磁铁一13，所述电磁铁一13固接在两个保护框一12之间，所述电磁铁一13的长度比传送带一3短，所述电磁铁一13位于传送带一3的传送皮带内圈，所述传送带一3呈倾斜设置；
工作时，通过让电磁铁一13产生磁力，可以吸附位于原料框1底部的工件，之后随着传送带一3的不断移动，就能将工件向上运输，最后随着电磁铁一13远离工件，且传送带一3的表面摩擦力较大，让工件移动到传送带二7上方时，工件就会掉落，进而实现了转移各种形态工件的效果。
如图4至图5所示，所述传送带一3的内侧靠底部设置有转移臂15，所述转移臂15包括传动轴16，所述传动轴16的外侧中部固接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的端部转动连接有电磁铁二19，所述传动轴16的一端与保护框一12转动连接，所述传动轴16的另一端固接有驱动电机17；
工作时，为了可以实现准确抓取单个工件的效果，需要抓取工件时，通过驱动电机17带动电磁铁二19向下移动，从而吸附住工件，电磁铁二19体积较小，且是悬空吸附，可以更具情况设置磁力大小，使其最多只能悬挂两个工件，从而不会过度吸附工件，且后续的结构可以同时对两个工件进行喷涂，当工件被吸附后，随着驱动电机17带动弹簧伸缩杆和电磁铁二19向上移动，移动速度与传送带一3的速度相同，从而将工件转移给电磁铁一13，此时由于电磁铁二19移开了，所以不会继续吸附工件，因此让运输的工件有足够的间隔，不会相互干扰。
如图4至图5所示，所述传送带一3的传送皮带内圈设置有多根贴合杆20，多根贴合杆20呈环形排列在传送带一3内圈，所述传送带一3的内侧靠底部设置有贴合板18，所述贴合板18位于原料框1的出口端上方，所述电磁铁二19的底部与贴合板18表面活动贴合，所述贴合板18的两端与保护框一12固接；
工作时，贴合杆20和贴合板18的设置，保证了传送皮带的形态，不会因为吸附而变形，同时让电磁铁一13可以贴合在贴合板18表面滑动，保证磁力恒定。
如图6所示，所述原料框1呈上宽下窄状设置，所述原料框1的底部呈弯折状设置，所述原料框1的底部输出端固接有用于阻挡工件脱出的阻挡框11，工作时，配合原料框1的弯折设置，向下排出的工件最后会处于水平状态，并被阻挡框11挡住，此种状态便于工件传送带一3吸附。
如图2至图6所示，所述传送带三10呈弯折状设置，所述传送带三10的一端位于传送带二7端部的上方，所述传送带三10的另一端下方设置有回收箱4，所述回收箱4的顶部呈开口设置，工作时，传送带三10的弯折设置，让整个结构更加紧凑，弯折后的传送带三10与传送带二7平行，最后处理好的工件被运输到回收箱4上方，最后被回收。
如图2至图6所示，所述传送带二7和传送带三10的外侧套接有保护壳2，所述传送带一3和传送带二7的外侧均固接有多个用于支撑的支撑架5，所述传送带三10与保护壳2之间固接有多个悬吊架9，工作时，保护壳2的设置，可以将喷涂过程的原料限制在保护壳2中，减少远离飞溅的问题，而支撑架5和悬吊架9用于固定传送带一3、传送带二7和传送带三10。
如图6至图7所示，所述传送带二7和传送带三10的两侧均连接有保护框二22，两个保护框二22之间连接有两个呈对称设置的支撑板23，所述支撑板23位于传送带二7和传送带三10的传送皮带内圈，并与传送皮带贴合，两个支撑板23之间设置有旋转组件，所述旋转组件用于带动工件进行旋转，工作时，支撑板23用于让传送带二7和传送带三10的表面皮带，不会因为工件压迫而塌陷，而旋转组件的设置，可以让工件在移动到喷涂枪一6和热烘架一8时，带动工件进行旋转，就能让喷涂和烘干过程在旋转中进行，进而保证喷涂和烘干的全面性。
如图7至图8所示，所述旋转组件包括旋转台24，所述旋转台24呈圆盘形设置，靠近工件的支撑板23表面开设有与旋转台24适配的孔洞，所述旋转台24的底面固接有电磁铁三25，所述电磁铁三25的底部连接有抗干扰电机26，所述抗干扰电机26与另一块支撑板23固接，两个旋转台24的位置与喷涂枪一6和热烘架一8的位置对应；
工作时，当工件移动到旋转台24上方后，传送带一3、传送带二7和传送带三10均停止工作，此时每个零件均停在对应旋转台24上，启动抗干扰电机26带动电磁铁三25进行旋转，进而带动旋转台24旋转，在磁力吸附可以带动工件进行旋转，传送带二7的表面摩擦较小，通过此种设置，可以让传送带三10上的工件进行旋转，从而可以让工件被充分喷涂和烘干。
如图2至图8所示，所述喷涂枪一6的喷口端倾斜朝下，所述喷涂枪二21喷口端倾斜朝上，所述热烘架一8呈拱形设置，所述吸附组件二281包括电磁铁四28，所述电磁铁四28呈弯折设置，所述电磁铁四28位于传送带三10的内圈，并与传送带三10中的支撑板23固接；
工作时，喷涂枪一6倾斜朝下的设置，让喷射的远离可以自上而下的覆盖在工件上，使其只有地面没有被喷涂，再进行二次喷涂后，可以保证工件被全面喷涂覆盖，当第一次喷涂结束后，工件移动到传送带二7端部后，会被传送带三10上的电磁铁四吸附，进而一直位于传送带三10的上方。
工作时，通过原料框1和传送带一3的设置，产线上生产结束的工件直接丢入原料框1中，在重力作用下，工件会落到原料框1的底部，传送带一3中的吸附组件一131会将位于原料框1底部的工件逐个吸附到传送带一3的底面上，之后随着传送带一3的不断运输，会将工件运输到传送带二7的上方，此时吸附组件一131失效，工件掉落在传送带二7上，被传送带二7向前运输，在经过喷涂枪一6时，会被喷涂枪一6将外表面喷涂一遍，之后运输到热烘架一8的下方，热烘架一8可以将喷涂的涂层加热凝固，之后工件继续运输，工件在吸附组件二281的吸附下移动到传送带三10的下方，此时工件底面未被喷涂的一侧暴露出来，之后随着传送带三10的运输，再次被喷涂枪二21喷涂并被热烘架二27烘干，从而可以全面将工件外表面喷涂，喷涂枪一6和喷涂枪二21的结构相同，热烘架一8和热烘架二27的结构相同，通过此种设置，无需在意不锈钢工件的形状，也不需要提前将不锈钢工件悬挂，只需将工件堆放在原料框1中就能进行喷涂流程，减少了预处理步骤，更加适用于工件生产线；
通过让电磁铁一13产生磁力，可以吸附位于原料框1底部的工件，之后随着传送带一3的不断移动，就能将工件向上运输，最后随着电磁铁一13远离工件，且传送带一3的表面摩擦力较大，让工件移动到传送带二7上方时，工件就会掉落，进而实现了转移各种形态工件的效果；
为了可以实现准确抓取单个工件的效果，需要抓取工件时，通过驱动电机17带动电磁铁二19向下移动，从而吸附住工件，电磁铁二19体积较小，且是悬空吸附，可以更具情况设置磁力大小，使其最多只能悬挂两个工件，从而不会过度吸附工件，且后续的结构可以同时对两个工件进行喷涂，当工件被吸附后，随着驱动电机17带动弹簧伸缩杆和电磁铁二19向上移动，移动速度与传送带一3的速度相同，从而将工件转移给电磁铁一13，此时由于电磁铁二19移开了，所以不会继续吸附工件，因此让运输的工件有足够的间隔，不会相互干扰；
贴合杆20和贴合板18的设置，保证了传送皮带的形态，不会因为吸附而变形，同时让电磁铁一13可以贴合在贴合板18表面滑动，保证磁力恒定；
配合原料框1的弯折设置，向下排出的工件最后会处于水平状态，并被阻挡框11挡住，此种状态便于工件传送带一3吸附；
传送带三10的弯折设置，让整个结构更加紧凑，弯折后的传送带三10与传送带二7平行，最后处理好的工件被运输到回收箱4上方，最后被回收；
保护壳2的设置，可以将喷涂过程的原料限制在保护壳2中，减少远离飞溅的问题，而支撑架5和悬吊架9用于固定传送带一3、传送带二7和传送带三10；
支撑板23用于让传送带二7和传送带三10的表面皮带，不会因为工件压迫而塌陷，而旋转组件的设置，可以让工件在移动到喷涂枪一6和热烘架一8时，带动工件进行旋转，就能让喷涂和烘干过程在旋转中进行，进而保证喷涂和烘干的全面性；
当工件移动到旋转台24上方后，传送带一3、传送带二7和传送带三10均停止工作，此时每个零件均停在对应旋转台24上，启动抗干扰电机26带动电磁铁三25进行旋转，进而带动旋转台24旋转，在磁力吸附可以带动工件进行旋转，传送带二7的表面摩擦较小，通过此种设置，可以让传送带三10上的工件进行旋转，从而可以让工件被充分喷涂和烘干；
喷涂枪一6倾斜朝下的设置，让喷射的远离可以自上而下的覆盖在工件上，使其只有地面没有被喷涂，再进行二次喷涂后，可以保证工件被全面喷涂覆盖，当第一次喷涂结束后，工件移动到传送带二7端部后，会被传送带三10上的电磁铁四28吸附，进而一直位于传送带三10的上方。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种不锈钢工件喷涂设备，其特征在于：包括原料框（1），所述原料框（1）的顶部和底部呈开口设置，所述原料框（1）的底部靠一侧设置有传送带一（3），所述传送带一（3）的内侧设置有吸附组件一（131），所述吸附组件一（131）用于逐个将工件吸附到传送带一（3）上，所述传送带一（3）远离原料框（1）的一端设置有传送带二（7），所述传送带二（7）的外侧设置有喷涂枪一（6）和热烘架一（8），所述传送带二（7）的上方设置有传送带三（10），所述传送带三（10）内侧设置有吸附组件二（281），所述吸附组件二（281）用于将工件从传送带二（7）转移到传送带三（10）底部，所述传送带三（10）的外侧设置有喷涂枪二（21）和热烘架二（27）；
所述传送带一（3）的两侧均设置有保护框一（12），所述吸附组件一（131）包括电磁铁一（13），所述电磁铁一（13）固接在两个保护框一（12）之间，所述电磁铁一（13）的长度比传送带一（3）短，所述电磁铁一（13）位于传送带一（3）的传送皮带内圈，所述传送带一（3）呈倾斜设置；
所述传送带一（3）的内侧靠底部设置有转移臂（15），所述转移臂（15）包括传动轴（16），所述传动轴（16）的外侧中部固接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的端部转动连接有电磁铁二（19），所述传动轴（16）的一端与保护框一（12）转动连接，所述传动轴（16）的另一端固接有驱动电机（17）。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢工件喷涂设备，其特征在于：所述传送带一（3）的传送皮带内圈设置有多根贴合杆（20），多根贴合杆（20）呈环形排列在传送带一（3）内圈，所述传送带一（3）的内侧靠底部设置有贴合板（18），所述贴合板（18）位于原料框（1）的出口端上方，所述电磁铁二（19）的底部与贴合板（18）表面活动贴合，所述贴合板（18）的两端与保护框一（12）固接。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢工件喷涂设备，其特征在于：所述原料框（1）呈上宽下窄状设置，所述原料框（1）的底部呈弯折状设置，所述原料框（1）的底部输出端固接有用于阻挡工件脱出的阻挡框（11）。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢工件喷涂设备，其特征在于：所述传送带三（10）呈弯折状设置，所述传送带三（10）的一端位于传送带二（7）端部的上方，所述传送带三（10）的另一端下方设置有回收箱（4），所述回收箱（4）的顶部呈开口设置。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢工件喷涂设备，其特征在于：所述传送带二（7）和传送带三（10）的外侧套接有保护壳（2），所述传送带一（3）和传送带二（7）的外侧均固接有多个用于支撑的支撑架（5），所述传送带三（10）与保护壳（2）之间固接有多个悬吊架（9）。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢工件喷涂设备，其特征在于：所述传送带二（7）和传送带三（10）的两侧均连接有保护框二（22），两个保护框二（22）之间连接有两个呈对称设置的支撑板（23），所述支撑板（23）位于传送带二（7）和传送带三（10）的传送皮带内圈，并与传送皮带贴合，两个支撑板（23）之间设置有旋转组件，所述旋转组件用于带动工件进行旋转。
7.根据权利要求6所述的一种不锈钢工件喷涂设备，其特征在于：所述旋转组件包括旋转台（24），所述旋转台（24）呈圆盘形设置，靠近工件的支撑板（23）表面开设有与旋转台（24）适配的孔洞，所述旋转台（24）的底面固接有电磁铁三（25），所述电磁铁三（25）的底部连接有抗干扰电机（26），所述抗干扰电机（26）与另一块支撑板（23）固接，两个旋转台（24）的位置与喷涂枪一（6）和热烘架一（8）的位置对应。
8.根据权利要求1所述的一种不锈钢工件喷涂设备，其特征在于：所述喷涂枪一（6）的喷口端倾斜朝下，所述喷涂枪二（21）喷口端倾斜朝上，所述热烘架一（8）呈拱形设置，所述吸附组件二（281）包括电磁铁四（28），所述电磁铁四（28）呈弯折设置，所述电磁铁四（28）位于传送带三（10）的内圈，并与传送带三（10）中的支撑板（23）固接。
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