CN207952585U - 一种压铸机射料系统进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸机射料系统进料装置，包括射料模块、第一流通渠和活塞，所述射料模块上开设有射料渠道，所述射料渠道的下方设置有预热槽，所述放置槽的底部从左到右依次开设有第一进料槽和第二进料槽，且第一进料槽和第二进料槽的底部均设置有输料通道，所述第一流通渠开设于射料模块的底部，且第一流通渠的中部与输料通道的下端贯通连接，所述竖向流通渠之间通过第二流通渠相互连接，所述第一进料槽和第二进料槽中分别安装有第一输料塞和第二输出塞，所述进料管中开设有内腔，且进料管的管壁上设置有细孔。该压铸机射料系统进料装置，避免因温差导致熔融液体的部分凝固，且设置润滑层，使得进料更加均匀。

Description

一种压铸机射料系统进料装置

技术领域

本实用新型涉及压铸设备技术领域，具体为一种压铸机射料系统进料装置。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字；随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，又从节能、节省原材料诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。

然而现有的压铸机射料系统在进行进料的过程中，不会由于温度差的因素，造成熔融液体的部分凝固，影响产品的模具成型；同时没有设置润滑层，进料的过程不够均匀。针对上述问题，急需在原有的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸机射料系统进料装置，以解决上述背景技术提出现有的压铸机射料系统在进行进料的过程中，不会由于温度差的因素，造成熔融液体的部分凝固，影响产品的模具成型；同时没有设置润滑层，进料的过程不够均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸机射料系统进料装置，包括射料模块、第一流通渠和活塞，所述射料模块上开设有射料渠道，且射料模块的上端面预留有放置槽，所述射料渠道的下方设置有预热槽，且预热槽内安装有加热管，并且预热槽的底部固定有隔热板，所述放置槽的底部从左到右依次开设有第一进料槽和第二进料槽，且第一进料槽和第二进料槽的底部均设置有输料通道，并且第一进料槽底部的输料通道与射料渠道贯通连接，所述第一流通渠开设于射料模块的底部，且第一流通渠的中部与输料通道的下端贯通连接，并且第一流通渠的两端均连接有竖向流通渠，所述竖向流通渠之间通过第二流通渠相互连接，且竖向流通渠和第二流通渠的渠口均设置有固定塞，所述第一进料槽和第二进料槽中分别安装有第一输料塞和第二输出塞，且第二进料槽的一侧固定有进料管，所述进料管中开设有内腔，且进料管的管壁上设置有细孔，所述活塞安装于进料管的顶部。

优选的，所述预热槽为底部开口设置，且预热槽内设计有蜿蜒状结构的加热管。

优选的，所述第一进料槽和第二进料槽为形状相同，大小相等的结构，且第一进料槽和第二进料槽均为底部锥形结构设计。

优选的，所述第一流通渠的截面直径等于竖向流通渠截面直径的2倍，且竖向流通渠与第二流通渠直径相等，长度相同。

优选的，所述第一输料塞和第二输出塞的截面直径与第一进料槽和第二进料槽的截面直径相等，并且第二输出塞的底部与第二进料槽的底部吻合连接。

优选的，所述进料管与射料模块为一体化结构设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该压铸机射料系统进料装置，在射料渠道的底部设置开口状的设置有预热槽，该预留槽，在射料模块生产成型时，制造方便，不会造成射料模块生产制造的不便，且方便人为的对预热槽内加热管的进行拆卸更换，延长射料系统的使用寿命，并且对于该加热管的加入，能有效的对射料模块进行工作前的预加热和工作中的持续加热，防止射料系统在进行进料的过程中，由于温度差的因素，造成射料渠道内的熔融液体的部分凝固，影响射料的进行和产品的模具成型，在第二进料槽的边侧固定安装进料管，并在进料管的管壁上设置内腔和与其相互贯通的细孔，通过摘取活塞在内腔内注入足量的高温润滑液，高温润滑液在细孔的作用下分泌到进料管的内壁上，便于熔融液体的流通，解决了现有射料系统进料的过程不够均匀的问题。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型进料管结构示意图。

图中：1、射料模块，2、射料渠道，3、放置槽，4、预热槽，5、加热管，6、隔热板，7、第一进料槽，8、第二进料槽，9、输料通道，10、第一流通渠，11、竖向流通渠，12、第二流通渠，13、固定塞，14、第一输料塞，15、第二输出塞，16、进料管，17、内腔，18、细孔，19、活塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种压铸机射料系统进料装置，包括射料模块1、射料渠道2、放置槽3、预热槽4、加热管5、隔热板6、第一进料槽7、第二进料槽8、输料通道9、第一流通渠10、竖向流通渠11、第二流通渠12、固定塞13、第一输料塞14、第二输出塞15、进料管16、内腔17、细孔18和活塞19，射料模块1上开设有射料渠道2，且射料模块1的上端面预留有放置槽3，射料渠道2的下方设置有预热槽4，且预热槽4内安装有加热管5，并且预热槽4的底部固定有隔热板6，预热槽4为底部开口设置，且预热槽4内设计有蜿蜒状结构的加热管5，便于加热管5的拆卸维修，且蜿蜒状结构的加热管5更利于热量的扩散，对射料模块1进行预热等，防止因温差造成熔融液体的部分凝固，放置槽3的底部从左到右依次开设有第一进料槽7和第二进料槽8，且第一进料槽7和第二进料槽8的底部均设置有输料通道9，并且第一进料槽7底部的输料通道9与射料渠道2贯通连接，第一进料槽7和第二进料槽8为形状相同，大小相等的结构，且第一进料槽7和第二进料槽8均为底部锥形结构设计，便于射料，第一流通渠10开设于射料模块1的底部，且第一流通渠10的中部与输料通道9的下端贯通连接，并且第一流通渠10的两端均连接有竖向流通渠11，第一流通渠10的截面直径等于竖向流通渠11截面直径的2倍，且竖向流通渠11与第二流通渠12直径相等，长度相同，避免竖向流通渠11与第二流通渠12内存在的熔融液体残留，竖向流通渠11之间通过第二流通渠12相互连接，且竖向流通渠11和第二流通渠12的渠口均设置有固定塞13，第一进料槽7和第二进料槽8中分别安装有第一输料塞14和第二输出塞15，且第二进料槽8的一侧固定有进料管16，第一输料塞14和第二输出塞15的截面直径与第一进料槽7和第二进料槽8的截面直径相等，并且第二输出塞15的底部与第二进料槽8的底部吻合连接，防止熔融液体的外泄，进料管16中开设有内腔17，且进料管16的管壁上设置有细孔18，活塞19安装于进料管16的顶部，进料管16与射料模块1为一体化结构设计。

工作原理：在使用该压铸机射料系统进料装置时，首先该射料系统在原有的装置上进行改造，通过摘取活塞19在进料管16的内腔17中注入足量的高温润滑液，高温润滑液因自身的液体流通会从细孔18上外溢，分泌到进料管16的内壁上，在利用进料管16往第二进料槽8内导入熔融液体时，熔融液体原料在高温润滑液的作用下，均匀的进料，减少残渣和少量熔融原料的残留，在射料模块1进料工作之前，通过预热槽4内的加热管5对射料渠道2进行预热，射料模块1进料工作时对射料渠道2进行持续的加热，防止射料系统在进行进料的过程中，由于温度差的因素，造成射料渠道内的熔融液体的部分凝固，影响射料的进行和产品的模具成型。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种压铸机射料系统进料装置，包括射料模块(1)、第一流通渠(10)和活塞(19)，其特征在于：所述射料模块(1)上开设有射料渠道(2)，且射料模块(1)的上端面预留有放置槽(3)，所述射料渠道(2)的下方设置有预热槽(4)，且预热槽(4)内安装有加热管(5)，并且预热槽(4)的底部固定有隔热板(6)，所述放置槽(3)的底部从左到右依次开设有第一进料槽(7)和第二进料槽(8)，且第一进料槽(7)和第二进料槽(8)的底部均设置有输料通道(9)，并且第一进料槽(7)底部的输料通道(9)与射料渠道(2)贯通连接，所述第一流通渠(10)开设于射料模块(1)的底部，且第一流通渠(10)的中部与输料通道(9)的下端贯通连接，并且第一流通渠(10)的两端均连接有竖向流通渠(11)，所述竖向流通渠(11)之间通过第二流通渠(12)相互连接，且竖向流通渠(11)和第二流通渠(12)的渠口均设置有固定塞(13)，所述第一进料槽(7)和第二进料槽(8)中分别安装有第一输料塞(14)和第二输出塞(15)，且第二进料槽(8)的一侧固定有进料管(16)，所述进料管(16)中开设有内腔(17)，且进料管(16)的管壁上设置有细孔(18)，所述活塞(19)安装于进料管(16)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种压铸机射料系统进料装置，其特征在于：所述预热槽(4)为底部开口设置，且预热槽(4)内设计有蜿蜒状结构的加热管(5)。

3.根据权利要求1所述的一种压铸机射料系统进料装置，其特征在于：所述第一进料槽(7)和第二进料槽(8)为形状相同，大小相等的结构，且第一进料槽(7)和第二进料槽(8)均为底部锥形结构设计。

4.根据权利要求1所述的一种压铸机射料系统进料装置，其特征在于：所述第一流通渠(10)的截面直径等于竖向流通渠(11)截面直径的2倍，且竖向流通渠(11)与第二流通渠(12)直径相等，长度相同。

5.根据权利要求1所述的一种压铸机射料系统进料装置，其特征在于：所述第一输料塞(14)和第二输出塞(15)的截面直径与第一进料槽(7)和第二进料槽(8)的截面直径相等，并且第二输出塞(15)的底部与第二进料槽(8)的底部吻合连接。

6.根据权利要求1所述的一种压铸机射料系统进料装置，其特征在于：所述进料管(16)与射料模块(1)为一体化结构设计。