CN207952530U - 铸件脱蜡用托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铸件脱蜡用托架，包括上支撑盘和多个设置于上支撑盘下方的下支撑体，上支撑盘设有供铸件的浇口杯插入并承托铸件外周的支撑孔，且承托铸件时，浇口杯的底部与多个下支撑体底部形成的支撑面之间存在间距。使铸件的浇口杯底部完全敞开，从而增大蜡料流出口的面积，减少蜡料之间的遮挡，加快脱蜡速度，解决了铸件脱蜡过程中蜡料排出不畅的问题。本实用新型提供的铸件脱蜡用托架，结构简单，操作方便；有效地避免了铸件飞边、毛刺、夹渣等缺陷，保证了铸件质量。

Description

铸件脱蜡用托架

技术领域

本实用新型涉及铸件脱蜡技术领域，特别地，涉及一种铸件脱蜡用托架。

背景技术

精密铸造技术中，熔模熔失的过程称为脱蜡。在现有技术中，脱蜡过程中由于精铸件模组蜡料脱除量较大，直接将模组放置在脱蜡平台时，浇口杯底部与脱蜡平台直接接触，蜡料流出口的面积有一定的损失。同时，脱除出的蜡料之间相互挤压，减慢了蜡料脱除的速度。蜡料排蜡通道不畅，溶化的蜡料未能及时排除，对型壳产生大的挤压力，导致型壳产生飞边、毛刺等铸造缺陷。同时，由于残留蜡料较多，导致铸件出现夹渣等缺陷，影响铸件品质。

对于大型精铸件而言，由于外形尺寸更大、结构更为复杂，这种影响较中小型精铸件更为显著。针对大型精铸件型壳内残留蜡料太多的情况，主要采用改进模组方式、二次或三次脱蜡、增设辅助脱蜡孔等方法，操作繁琐，费时费力，同时改变组模方式也易带来疏松等冶金缺陷问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种铸件脱蜡用托架，以解决脱蜡过程中蜡料排出不畅的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种铸件脱蜡用托架，包括上支撑盘和多个设置于上支撑盘下方的下支撑体，上支撑盘设有供铸件的浇口杯插入并承托铸件外周的支撑孔，且承托铸件时，浇口杯的底部与多个下支撑体底部形成的支撑面之间存在间距。

进一步地，浇口杯的底部与支撑面之间的距离为50～200mm。

进一步地，下支撑体为连接杆。

进一步地，连接杆环绕上支撑盘均匀分布。

进一步地，连接杆的高度可调。

进一步地，支撑孔的形状为圆形。

进一步地，支撑孔与铸件接触的位置设有相互契合的斜面。

进一步地，下支撑体的下方设有下固定盘，形成支撑面。

进一步地，下固定盘的形状为圆形，上支撑盘、连接杆和下固定盘形成上小下大的圆台结构。

进一步地，下固定盘下方设有防滑垫。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的铸件脱蜡用托架，支撑孔承托铸件时，浇口杯的底部与多个下支撑体形成的支撑面之间存在间距。使铸件的浇口杯底部完全敞开，从而增大蜡料流出口的面积，减少蜡料之间的遮挡，加快脱蜡速度，解决了铸件脱蜡过程中蜡料排出不畅的问题。本实用新型提供的铸件脱蜡用托架，结构简单，操作方便；有效地避免了铸件飞边、毛刺、夹渣等缺陷，保证了铸件质量。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的铸件脱蜡用托架的正视图；

图2是本实用新型另一优选实施例的铸件脱蜡用托架的正视图；

图3是本实用新型优选实施例的铸件脱蜡用托架的俯视图；

图4是本实用新型优选实施例的铸件放置在脱蜡托架示意图。

附图标记说明：

1、上支撑盘；2、连接杆；3、下固定盘；4、防滑垫；5、铸件；6、浇口杯。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参照图1～4，本实用新型的优选实施例提供了一种铸件脱蜡用托架，包括上支撑盘1和多个设置于上支撑盘1下方的下支撑体，上支撑盘1设有供铸件5的浇口杯6插入并承托铸件5外周的支撑孔，且承托铸件5时，浇口杯6的底部与多个下支撑体底部形成的支撑面之间存在间距。

下支撑体可以由连接杆、侧壁等支撑结构构成。支撑孔可以由钻床、车床等加工金属板得到，也可以由钢筋弯曲成环焊接形成，还可以使用模具铸造获得。支撑孔的开口大于浇口杯6，支撑孔的形状可不做限定，如矩形孔、椭圆形孔、圆形孔、三角形孔或其它不规则孔，只要浇口杯6可插入其中并且能承托铸件5外周即可。本实用新型可采用不锈钢或者高温合金制造，各部件采用焊接成型。

脱蜡时，托架可水平放置在脱蜡平台上，浇口杯6方向朝下，铸件5放置在托架上，蜡料经浇口杯6流出。浇口杯6插入支撑孔，铸件5伸入支撑孔部分的高度加上浇口杯6的高度小于下支撑体的高度，使得浇口杯6的底部与支撑面之间存在间距。

浇口杯6的底部完全敞开，从而增大蜡料流出口的面积，减少蜡料之间的遮挡，加快脱蜡速度，解决了铸件脱蜡过程中蜡料排出不畅的问题。本实用新型提供的铸件脱蜡用托架，结构简单，操作方便；有效地避免了铸件飞边、毛刺、夹渣等缺陷，保证了铸件质量。

优选的，参照图4，浇口杯6的底部与支撑面之间的距离为50～200mm。距离过小，前面的蜡料还未能及时排出，后面的蜡料就已流下，蜡料之间相互挤压，减慢了蜡料脱除的速度，堆积的蜡料对型壳产生大的挤压力，引起铸件飞边、毛刺、夹渣等缺陷，影响铸件品质；距离过大，蜡料流出速度过大容易导致蜡料飞溅。

优选的，参照图3，下支撑体为连接杆2。下支撑体采用连接杆2，各连接杆2之间存在间隙，能方便地观察到蜡料流出的情况且不会阻碍蜡料排出托架。

优选的，参照图3，连接杆2环绕上支撑盘1均匀分布。连接杆2均匀分布能使各个连接杆2的受力更加均匀，增强托架的结构强度。

优选的，参照图4，连接杆2的高度可调，譬如连接杆2采用伸缩杆结构，且经螺杆锁紧其调节后的高度。连接杆2经手动调节高度，能确保浇口杯6的底部与支撑面之间的距离比较合适，也能对其他不同型号规格的铸件进行脱蜡操作。

优选的，参照图3，支撑孔的形状为圆形。支撑孔为圆形能使铸件5与支撑孔的接触面积更大，且更大的受力面积使托架的承重能力更强，受力均匀，也减少了铸件5的磨损。

优选的，参照图3，支撑孔与铸件5接触的位置设有相互契合的斜面。相互契合的斜面能使铸件5与支撑孔由线接触变为面接触，因而接触面积大幅增加。更大的受力面积使托架的承重能力更强，也减少了铸件5的磨损，接触面积大幅增加使铸件5与支撑孔之间的摩擦力也大幅增加，使铸件5放置在托架上时更加稳固。

优选的，参照图1或2，支撑体的下方设有下固定盘3，形成支撑面。下固定盘3连接固定各连接杆2，使得托架的结构强度更高。

优选的，参照图3，下固定盘3的形状为圆形，上支撑盘1、连接杆2和下固定盘3形成上小下大的圆台结构。圆台结构呈下大上小，重心较低，使托架放置在脱蜡平台上时不容易倾倒。

优选的，参照图2，下固定盘3下方设有防滑垫4。防滑垫4采用橡胶等材料制成，防滑垫4能加大托架与脱蜡平台之间的摩擦力，使托架被人碰到时不容易移动、倾倒。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铸件脱蜡用托架，其特征在于，

包括上支撑盘(1)和多个设置于所述上支撑盘(1)下方的下支撑体，所述上支撑盘(1)设有供铸件(5)的浇口杯(6)插入并承托所述铸件(5)外周的支撑孔，且承托所述铸件(5)时，所述浇口杯(6)的底部与所述多个下支撑体底部形成的支撑面之间存在间距。

2.根据权利要求1所述的铸件脱蜡用托架，其特征在于，

所述浇口杯(6)的底部与所述支撑面之间的距离为50～200mm。

3.根据权利要求1所述的铸件脱蜡用托架，其特征在于，

所述下支撑体为连接杆(2)。

4.根据权利要求3所述的铸件脱蜡用托架，其特征在于，

所述连接杆(2)环绕所述上支撑盘(1)均匀分布。

5.根据权利要求4所述的铸件脱蜡用托架，其特征在于，

所述连接杆(2)的高度可调。

6.根据权利要求1所述的铸件脱蜡用托架，其特征在于，

所述支撑孔的形状为圆形。

7.根据权利要求1所述的铸件脱蜡用托架，其特征在于，

所述支撑孔与所述铸件(5)接触的位置设有相互契合的斜面。

8.根据权利要求3至5任一所述的铸件脱蜡用托架，其特征在于，

所述下支撑体的下方设有下固定盘(3)，形成所述支撑面。

9.根据权利要求8所述的铸件脱蜡用托架，其特征在于，

所述下固定盘(3)的形状为圆形，所述上支撑盘(1)、所述连接杆(2)和所述下固定盘(3)形成上小下大的圆台结构。

10.根据权利要求8所述的铸件脱蜡用托架，其特征在于，

所述下固定盘(3)下方设有防滑垫(4)。