CN207952483U - 一种剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剪切设备技术领域，尤其是指一种剪切装置，其包括固定座、升降杆、剪切器、开合组件及用于驱动升降杆和开合组件移动的剪切驱动机构，所述升降杆滑动连接于固定座，所述剪切器包括装设于升降杆一端的刀座及设置于刀座的刀组，所述刀组包括固定刀及铰接刀，所述固定刀装设于刀座，所述铰接刀的中部与刀座铰接，所述铰接刀的刀刃端用于与固定刀抵靠，所述开合组件用于驱动铰接刀远离铰接刀的刀刃端的一端。本实用新型的结构简单、紧凑且体积小，剪切的稳定性好，剪切引脚的效率高。

Description

一种剪切装置

技术领域

本实用新型涉及剪切设备技术领域，尤其是指一种剪切装置。

背景技术

随着电子技术的飞速发展，电子产品的使用也越来越广泛，PCB板电路板是电子产品的重要部件，插件机是将各种元件插装到PCB电路板指定位置的加工设备。在元件插装过程中，一般由输送机构将元件输送至不同的工位进行加工，但往往输送机构上的元件的引脚需要修剪后，插件机方可将元件插装到PCB电路板指定位置。但现有插件机的剪切装置的结构复杂，工作不稳定，占用空间大，剪切效率低，从而影响元件加工的效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、紧凑且体积小，剪切的稳定性好，剪切引脚的效率高的剪切装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种剪切装置，其包括固定座、升降杆、剪切器、开合组件及用于驱动升降杆和开合组件移动的剪切驱动机构，所述升降杆滑动连接于固定座，所述剪切器包括装设于升降杆一端的刀座及设置于刀座的刀组，所述刀组包括固定刀及铰接刀，所述固定刀装设于刀座，所述铰接刀的中部与刀座铰接，所述铰接刀的刀刃端用于与固定刀抵靠，所述开合组件用于驱动铰接刀远离铰接刀的刀刃端的一端。

进一步地，所述升降杆设置有用于容置开合组件的通孔，所述开合组件与升降杆滑动连接。

进一步地，所述开合组件包括滑动设置于刀座的开合滑块、连接于开合滑块一端的连接件、用于抵触连接件的驱动杆及用于驱动连接件复位的弹簧，所述弹簧的一端抵触刀座，弹簧的另一端抵触连接件，所述开合滑块的另一端连接铰接刀远离铰接刀的刀刃端的一端。

进一步地，所述开合滑块装设有开合销，所述铰接刀设置有用于容置开合销的开合孔，所述开合孔倾斜设置。

进一步地，所述剪切驱动机构包括转动设置于固定座的转轴、装设于转轴的凸轮、装设于转轴一端的联轴器及用于驱动联轴器转动的电机，所述驱动杆的一端用于抵触凸轮。

进一步地，所述驱动杆靠近凸轮的一端设置有滚轮，所述滚轮用于抵触凸轮。

进一步地，所述升降杆的另一端装设有滑块，所述凸轮设置有用于容置滑块的滑槽，所述滑块与凸轮滑动连接。

进一步地，所述刀座装设有用于排放剪切废料的排放件，所述固定刀的中部和铰接刀的中部均设置有用于容置排放件的缺口。

进一步地，所述刀座设置有用于容置刀组的刀槽，所述刀组的数量为两组，两组刀组并列设置于刀槽内。

进一步地，所述固定座设置有导套，所述升降杆滑动连接于导套，所述导套装设有定位件，所述升降杆设置有用于容置定位件的定位槽。

本实用新型的有益效果：实际应用时，当元件的引脚的末端伸入到固定刀与铰接刀之间的间隙内，剪切驱动机构驱动升降杆向上移动，升降杆带动剪切器上移至设定的位置，同时剪切驱动机构驱动开合组件向上移动，开合组件带动铰接刀转动，使得铰接刀的刀刃端抵靠固定刀的刀刃端，从而实现铰接刀与固定刀配合对元件的引脚进行剪切；本剪切装置的结构简单、紧凑且体积小，剪切的稳定性好，剪切引脚的效率高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的分解结构示意图。

图3为本实用新型隐藏剪切驱动机构和固定座后的分解结构示意图。

附图标记说明：

1、固定座；2、升降杆；21、通孔；22、滑块；23、定位槽；3、剪切器；31、刀座；

311、刀槽；32、刀组；321、固定刀；322、铰接刀；3221、开合孔；323、缺口；

41、开合滑块；42、连接件；43、驱动杆；44、弹簧；45、开合销；46、滚轮；

5、剪切驱动机构；51、转轴；52、凸轮；521、滑槽；53、联轴器；54、电机；

6、排放件；7、导套；8、定位件；9、刀盖。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种剪切装置，其包括固定座1、升降杆2、剪切器3、开合组件及用于驱动升降杆2和开合组件移动的剪切驱动机构5，所述升降杆2滑动连接于固定座1，所述剪切器3包括装设于升降杆2一端的刀座31及设置于刀座31的刀组32，所述刀组32包括固定刀321及铰接刀322，所述固定刀321装设于刀座31，所述铰接刀322的中部与刀座31铰接，所述铰接刀322的刀刃端用于与固定刀321抵靠，所述开合组件用于驱动铰接刀322远离铰接刀322的刀刃端的一端。本实施例中，以带有引脚的元件进行举例说明。

当元件的引脚的末端伸入到固定刀321与铰接刀322之间的间隙内，剪切驱动机构5驱动升降杆2向上移动，升降杆2带动剪切器3上移至设定的位置，同时剪切驱动机构5驱动开合组件向上移动，开合组件带动铰接刀322转动，使得铰接刀322的刀刃端抵靠固定刀321的刀刃端，从而实现铰接刀322与固定刀321配合对元件的引脚进行剪切；本剪切装置的结构简单、紧凑且体积小，剪切的稳定性好，剪切引脚的效率高。

本实施例中，所述升降杆2设置有用于容置开合组件的通孔21，所述开合组件与升降杆 2滑动连接；具体地，所述开合组件包括滑动设置于刀座31的开合滑块41、连接于开合滑块41一端的连接件42、用于抵触连接件42的驱动杆43及用于驱动连接件42复位的弹簧44，所述弹簧44的一端抵触刀座31，弹簧44的另一端抵触连接件42，所述开合滑块41的另一端连接铰接刀322远离铰接刀322的刀刃端的一端；所述开合滑块41装设有开合销45，所述铰接刀322设置有用于容置开合销45的开合孔3221，所述开合孔3221倾斜设置。

剪切元件的引脚时，剪切驱动机构5驱动驱动杆43上移，驱动杆43抵触连接件42并使得连接件42上移，连接件42带动开合滑块41上移并压缩弹簧44，开合滑块41带动开合销45向上移动，开合销45沿着开合孔3221向上移动，并推动铰接刀322绕铰接点顺时针转动，使得铰接刀322的刀刃端与固定刀321的刀刃端抵靠，从而对引脚进行剪切；引脚剪切完后，驱动杆43不抵触连接件42，在弹簧44的弹性力作用下，连接件42下移并复位，连接件42带动开合滑块41下移，开合滑块41带动开合销45沿着开合孔3221下移，并推动铰接刀322绕铰接点逆时针转动，使得铰接刀322的刀刃端与固定刀321的刀刃端远离，以便于对下一元件的引脚进行剪切。

本实施例中，所述剪切驱动机构5包括转动设置于固定座1的转轴51、装设于转轴51 的凸轮52、装设于转轴51一端的联轴器53及用于驱动联轴器53转动的电机54，所述驱动杆43的一端用于抵触凸轮52。

实际工作时，电机54驱动联轴器53转动，联轴器53带动转轴51转动，转轴51带动凸轮52转动，由于驱动杆43的一端抵触凸轮52，所以驱动杆43随着凸轮52转动半径的变化而上下移动，从而使驱动杆43抵触连接件42或释放连接件42。

本实施例中，所述驱动杆43靠近凸轮52的一端设置有滚轮46，所述滚轮46用于抵触凸轮52；滚轮46能避免驱动杆43与凸轮52直接接触而磨损，且滚轮46与凸轮52滚动接触，减小了滚轮46与凸轮52之间的摩擦，延长了凸轮52和驱动杆43的使用寿命。

本实施例中，所述升降杆2的另一端装设有滑块22，所述凸轮52设置有用于容置滑块22的滑槽521，所述滑槽521呈弧形，所述滑块22与凸轮52滑动连接。凸轮52转动时，滑块22沿着滑槽521滑动，由于滑块22的一端容置于滑槽521内，所以滑块22随着凸轮 52转动半径的变化而上下移动，滑块22带动升降杆2上下移动，升降杆2带动剪切器3上下移动。

本实施例中，所述刀座31装设有用于排放剪切废料的排放件6，所述固定刀321的中部和铰接刀322的中部均设置有用于容置排放件6的缺口323。当剪切引脚后，引脚废料落入到排放件6内，引脚废料沿着排放件6排出，便于对引脚废料进行收集，防止引脚废料到处散落而影响周边的工作环境。

本实施例中，所述刀座31设置有用于容置刀组32的刀槽311，所述刀组32的数量为两组，两组刀组32并列设置于刀槽311内，两组刀组32的刀刃的规格不同，可以对不同规格的元件的引脚进行剪切，提高了剪切器3的使用性能。当然，也可以根据实际的情况增加或减小刀组32的数量。

本实施例中，所述固定座1设置有导套7，所述升降杆2滑动连接于导套7，所述导套7 装设有定位件8，所述升降杆2设置有用于容置定位件8的定位槽23；通过定位件8与定位槽23进行配合，定位件8对升降杆2起到定位的作用，避免升降杆2发生转动，同时便于导套7与升降杆2进行装配，提高装配的效率；实际工作时，升降杆2沿着导套7上下移动，升降杆2的定位槽23沿着定位件8滑动，提高了升降杆2移动的稳定性；具体地，所述刀座31的顶部装设有刀盖9，刀盖9用于保护铰接刀322的刀刃和固定刀321的刀刃，防止插件机的其它部件与铰接刀322的刀刃与固定刀321的刀刃发生碰撞而损坏。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种剪切装置，其特征在于：包括固定座、升降杆、剪切器、开合组件及用于驱动升降杆和开合组件移动的剪切驱动机构，所述升降杆滑动连接于固定座，所述剪切器包括装设于升降杆一端的刀座及设置于刀座的刀组，所述刀组包括固定刀及铰接刀，所述固定刀装设于刀座，所述铰接刀的中部与刀座铰接，所述铰接刀的刀刃端用于与固定刀抵靠，所述开合组件用于驱动铰接刀远离铰接刀的刀刃端的一端。

2.根据权利要求1所述的一种剪切装置，其特征在于：所述升降杆设置有用于容置开合组件的通孔，所述开合组件与升降杆滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种剪切装置，其特征在于：所述开合组件包括滑动设置于刀座的开合滑块、连接于开合滑块一端的连接件、用于抵触连接件的驱动杆及用于驱动连接件复位的弹簧，所述弹簧的一端抵触刀座，弹簧的另一端抵触连接件，所述开合滑块的另一端连接铰接刀远离铰接刀的刀刃端的一端。

4.根据权利要求3所述的一种剪切装置，其特征在于：所述开合滑块装设有开合销，所述铰接刀设置有用于容置开合销的开合孔，所述开合孔倾斜设置。

5.根据权利要求3所述的一种剪切装置，其特征在于：所述剪切驱动机构包括转动设置于固定座的转轴、装设于转轴的凸轮、装设于转轴一端的联轴器及用于驱动联轴器转动的电机，所述驱动杆的一端用于抵触凸轮。

6.根据权利要求5所述的一种剪切装置，其特征在于：所述驱动杆靠近凸轮的一端设置有滚轮，所述滚轮用于抵触凸轮。

7.根据权利要求5所述的一种剪切装置，其特征在于：所述升降杆的另一端装设有滑块，所述凸轮设置有用于容置滑块的滑槽，所述滑块与凸轮滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种剪切装置，其特征在于：所述刀座装设有用于排放剪切废料的排放件，所述固定刀的中部和铰接刀的中部均设置有用于容置排放件的缺口。

9.根据权利要求1所述的一种剪切装置，其特征在于：所述刀座设置有用于容置刀组的刀槽，所述刀组的数量为两组，两组刀组并列设置于刀槽内。

10.根据权利要求1所述的一种剪切装置，其特征在于：所述固定座设置有导套，所述升降杆滑动连接于导套，所述导套装设有定位件，所述升降杆设置有用于容置定位件的定位槽。