CN207951039U - 一种气体、固体颗粒均匀接触装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气体、固体颗粒均匀接触装置，包括若干并联的立式固体颗粒床层、床层下方空间区域和床层上方空间区域；所述立式固体颗粒床层的密封性上顶板、下底板倾斜设置，两侧采用网格透气挡板，里面装有固体颗粒，并在顶部和底部设有颗粒进出料口；所述床层下方空间区域包括气流隔板和进(出)气口；所述床层上方空间区域包括气流隔板和出(进)气口。该装置解决了现有气体、固体颗粒接触固定床装置存在的装卸固体颗粒不够方便、单位空间内气体流经固定床截面积不够大、大面积固定床床层很难布置均匀、固体接触层装填时易在顶部出现气流短路等的缺陷，尤其适用于需要大的气流流通面积且床层厚度较薄的气体、固体颗粒接触的场合。

Description

一种气体、固体颗粒均匀接触装置

技术领域

本实用新型属于化工、环保设备技术领域，具体涉及一种气体、固体颗粒均匀接触装置。

背景技术

在化工、环保等工艺过程中，气体、固体颗粒的两相接触是常见的吸附、反应方式。不管是在颗粒活性炭吸附，还是颗粒催化床等装置的设计中，都需解决固体颗粒布置层与气流接触的均匀性、提高单位空间内气体过流面积和装卸方便等问题。

目前常见的气体、固体颗粒接触装置形式包括卧式、立式和径向布置三种方式，其中由于布置结构的因素，卧式和立式的装置形式在单位空间内的过流接触面积小、装填不方便，薄层卧式的均匀性差；径向布置方式较好的解决了单位空间布置过流面积的需求，但却存在过流断面随径向长度变化、多筒并联时设备结构极其复杂、装填困难等问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种气体、固体颗粒均匀接触装置，该装置解决了现有气体、固体颗粒固定床吸附、反应等装置存在的装卸固体物料不够方便、单位空间内气体流经的固定床截面积不够大、大面积固定床床层很难布置均匀、固体颗粒接触层装填时易在顶部出现气流短路等的缺陷，尤其适用于需要大的气流流通面积且床层厚度较薄的气体、固体颗粒接触的场合。

为此，本实用新型采用了以下技术方案：

一种气体、固体颗粒均匀接触装置，包括立式固体颗粒床层、床层下方空间区域和床层上方空间区域；所述立式固体颗粒床层倾斜设置，包括若干层并联布置，里面装有固体颗粒，用于提供气体与固体颗粒均匀接触空间；所述床层下方空间区域包括气流隔板和进(出)气口；所述床层上方空间区域包括气流隔板和出(进)气口。

进一步地，所述立式固体颗粒床层的两侧设有网格透气挡板，用于固定其中的固体颗粒；床层的上顶板和下底板均为密封板；每层立式固体颗粒床层的上方设有固体颗粒进料口，下方设有固体颗粒卸料口；所述立式固体颗粒床层沿垂直方向布置，床层之间采用上下交替密封的方式形成各床层并联的形式。

进一步地，气体的进出口分别布置在并联形式的立式固体颗粒床层的上下游区间。

进一步地，所述立式固体颗粒床层的下底板的倾斜角度为5°-50°，上顶板的倾斜角度为15°-75°，二者的倾斜方向可相同也可相反。

进一步地，所述床层下方空间区域的气流隔板与床层上方空间区域的气流隔板在立式固体颗粒床层两侧交替布置。

优选地，所述固体颗粒包括活性炭、催化剂或干式化学吸附剂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)能在单位空间内提供更大的气体、固体接触过滤面积，同时确保固体颗粒床层厚度均匀。

(2)装填和卸载固体颗粒非常方便，床层布置均匀，不会出现气流短路等现象。

(3)非常适用于需要大的气流流通面积且床层厚度较薄的气体、固体颗粒接触场合。

(4)结构简单，布置方便，形式灵活，符合节能环保的要求。

附图说明

图1是本实用新型所提供的一种气体、固体颗粒均匀接触装置的结构组成示意图。

图2是本实用新型所提供的一种气体、固体颗粒均匀接触装置视角B方向的视图。

图3是本实用新型所提供的一种气体、固体颗粒均匀接触装置视角A方向的视图。

附图标记说明：1、进(出)气口；2、出(进)气口；3、固体颗粒进料口；4、固体颗粒卸料口；5、立式固体颗粒床层；6、床层下方空间区域的气流隔板；7、床层上方空间区域的气流隔板。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的具体实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1-图3所示，本实用新型公开了一种2层布置的气体、固体颗粒均匀接触装置，包括立式固体颗粒床层5、床层下方空间区域和床层上方空间区域；所述立式固体颗粒床层5的上顶板和下底板倾斜设置，本实施案例为2层，里面装有固体颗粒，用于提供气体与颗粒均匀接触的空间；所述床层下方空间区域包括气流隔板6和进(出)气口1；所述床层上方空间区域包括气流隔板7和出(进)气口2。

具体地，所述立式固体颗粒床层5的两侧设有网格透气挡板，用于固定其中的固体颗粒；每层立式固体颗粒床层的上方设有固体颗粒进料口3，下方设有固体颗粒卸料口4；所述立式固体颗粒床层5沿垂直方向布置，床层之间采用上下交替密封的方式形成各床层并联的形式。

具体地，气体的进出口分别布置在并联形式的立式固体颗粒床层的上下游区间。

具体地，所述立式固体颗粒床层5的下底板的倾斜角度α为5°-50°，上顶板的倾斜角度β为15°-75°，二者的倾斜方向一致。

具体地，所述床层下方空间区域的气流隔板6位于2个立式固体颗粒床层5下底板的外侧；所述床层上方空间区域的气流隔板7位于两个立式固体颗粒床层5上顶板之间的中部。

作为一种优选，所述固体颗粒包括活性炭、干式化学吸附剂和催化剂等。

实施例

一种采用颗粒活性炭的固定吸附床，其工作过程如下：

在活性炭上料时，关闭卸料口4，物料从进料口3进入，在重力的作用下高效均匀地填满整个床层；卸料时只需打开卸料口4，即可在重力作用下高效卸料。当活性炭床进行吸附时，气体从进气口1进入，因床层下方空间区域气流隔板6的隔离作用，只能进入立式固定床的间隔区间横向均匀流过并联布置的活性炭床层与活性炭充分接触，处理后的气体在床层上方空间区域包括气流隔板7的作用下只能向上流动并通过排气口2排出气体。

立式活性炭床层单元可以根据实际需要增加，进气口和排气口也可以在下方空间区域和上方空间区域任意位置布置，即可以水平或者垂直进气或者排气。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则范围之内所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种气体、固体颗粒均匀接触装置，包括立式固体颗粒床层、床层下方空间区域和床层上方空间区域，其特征在于：所述立式固体颗粒床层倾斜设置，包括若干层并联布置，里面装有固体颗粒，用于提供气体与固体颗粒均匀接触空间；所述床层下方空间区域包括气流隔板和进气口或出气口；所述床层上方空间区域包括气流隔板和出气口或进气口。

2.根据权利要求1所述的一种气体、固体颗粒均匀接触装置，其特征在于：所述立式固体颗粒床层的两侧设有网格透气挡板，用于固定其中的固体颗粒；床层的上顶板和下底板均为密封板；每层立式固体颗粒床层的上方设有固体颗粒进料口，下方设有固体颗粒卸料口；所述立式固体颗粒床层沿垂直方向布置，床层之间采用上下交替密封的方式形成各床层并联的形式。

3.根据权利要求2所述的一种气体、固体颗粒均匀接触装置，其特征在于：气体的进出口分别布置在并联形式的立式固体颗粒床层的上下游区间。

4.根据权利要求3所述的一种气体、固体颗粒均匀接触装置，其特征在于：所述立式固体颗粒床层的下底板的倾斜角度为5°-50°，上顶板的倾斜角度为15°-75°，二者的倾斜方向可相同也可相反。

5.根据权利要求4所述的一种气体、固体颗粒均匀接触装置，其特征在于：所述床层下方空间区域的气流隔板与床层上方空间区域的气流隔板在立式固体颗粒床层两侧交替布置。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种气体、固体颗粒均匀接触装置，其特征在于：所述固体颗粒包括活性炭、催化剂或干式化学吸附剂。