CN200999137Y - 一种散装粉粒物料储运罐流化装置 - Google Patents
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Abstract
一种散装粉粒物料储运罐流化装置，它包括罐体(1)和设置在罐体底部的流化床(3)，其特征在于：所述流化床(3)沿罐体(1)长度方向设置在罐体底部，其宽度大于出料口直径；在流化床的两侧至罐壁中心线以下区域贴近罐体内壁弧面布设的囊式柔性滑坡板(4)，在流化床(3)和囊式柔性滑坡板(4)下方分别设置有与气源相连通的导风管；所述囊式柔性滑坡板(4)的周边均通过固定件以密闭的方式与罐壁相固结；在流化床至少设置有一个出料口。其优点是可有效减轻自重，并使罐体容积的利用率达到最大限度，提高装货量，降低制造、维修成本，货物流化效率高，残留量小，并且能同时满足多种类粉粒物料运输的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉状货物流态化输送的装置，特别涉及一种散装粉粒物料储运罐流化装置。
背景技术
随着社会经济的发展，粉粒货物的运输量不断增长，运输量较多的粉粒货物主要有水泥、氧化铝粉、粉煤粉、膨润土、石英砂和谷物粮食等，粉粒货物采用罐装运输具有明显的经济、社会效益，不仅节约包装材料，降低运输成本，而且采用气卸方式卸货，可直接输达货仓，既减少运输损耗，避免污染环境，又保护了作业人员的健康安全。
为使罐装运输粉粒货物能够产生最大的经济效益，就要同时解决如何使罐腔装货的有效容积最大化和如何能将装在罐内的粉粒货物气卸干净这两个技术问题。但若在鱼和熊掌不能兼得时，相比之下，如何将装在罐内的粉粒货物气卸干净则更为重要。通常情况下，要将装在罐内的粉粒货物气卸干净，必须满足以下两个条件：一是单位面积流化床的透气压力及流量足以克服粉粒重量使之流态化流走，另一个是罐内所有的粉粒货物均能到达有流化气流的区域(流化床)。现有技术为了满足这两个条件所采用的方法有：(1)分仓，根据粉罐的长短、和卸料风源压力和流量的要求不同，将罐腔分为1～4份仓，每份仓均设有进风管和出料管，这样在风源条件一定的前提下，分仓卸货能增加单位面积流化床的透气量，增强货物的流态化效果；(2)罐体纵向两侧加滑坡板及流化床设计成倾斜式，在每份仓流化床周边加焊大角度(40°～50°)滑坡板，使罐体纵向两侧的货物在其自重力的作用下向位于中部区域的流化床上方滑移，同时流化床也设计成倾斜式(10°～20°)，使流化床高处的货物在其自重力的作用下向低处出料口方向滑移。但采用增设滑坡板及流化床倾斜式设计，也存在着不仅消耗大量材料、增加自重、使粉罐制造工艺难度加大，而且还会占去罐底相当一部分装货空间，直接影响到粉罐的运输装载能力和经济效益的最大化。
增加单位面积流化床的透气量和加设滑坡板的大小是一个相互矛盾的两方面：在风源条件一定的前提下，要提高单位面积流化床的透气量，就必须减小流化床的面积，减小面积的流化床要保证使罐内所有货物都能流态化，就必须增大滑坡板的面积，这样就会占去罐底更多的装货空间；反之为了增加装货空间而减小滑坡板的面积、增大流化床的面积就会降低单位面积流化床的透气量，延长卸料时间，并且不能够保证卸料干净。
在现有的技术中，除采用专利号为：ZL01212712.4的卧式铝氧罐车流化装置的铁路氧化铝粉罐车具有弧面大流化床，最大化的发挥了罐体的装货能力外，其它粉粒货物储运罐(集装箱)均采用具有滑坡板和倾斜流化床的结构如：专利号ZL97239475.3的干散料用罐式集装箱、专利号ZL98231655.0的粉粒状物料罐式集装箱、专利号ZL200420009151.5的一种用于粉粒料的气力输送装置以及罐式集装箱、专利号ZL的01238292.2 X型流化床、专利号ZL200420017457.5的气卸粉料或颗粒料储运容器的流化床、专利申请号ZL03119461.3的散装粉末的运输及气动输送等这些专利技术有一个共同的不足点——罐内的空间被流化装置大量分割、占用，不能充分发挥粉罐的装载运输能力产生最大的经济效益。
另外不同的粉粒货物具有不同的物理性质如：静态下的安息角、湿度、吸湿性能、粉粒间的粘连性、比重等均影响其卸料性能；安息角大、吸湿性能强、粉粒间具有粘连性、比重大的粉粒货物如水泥则较氧化铝粉难卸，铁路氧化铝粉罐车的弧面大流化床仅适合氧化铝粉这类性质特殊的物料流化输送，适用于氧化铝粉卸料的弧面流化床用来吹卸水泥，会有很多残留剩余。
发明内容
本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种结果更为科学合理的不仅可将罐内的粉粒货物气卸干净，并能够适用于不同粉粒物料的流态化输送需要的散装粉粒物料储运罐流化装置。
本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：
本实用新型的散装粉粒物料储运罐流化装置包括罐体和设置在罐体底部的流化床，所述流化床沿罐体长度方向设置在罐体底部，其宽度大于出料口直径；在流化床的两侧至罐壁中心线以下区域贴近罐体内壁弧面布设的囊式柔性滑坡板，在流化床和囊式柔性滑坡板下方分别设置有与气源相连通的导风管；所述囊式柔性滑坡板的周边均通过固定件以密闭的方式与罐壁相固结；在流化床至少设置有一个出料口。
本实用新型中所述流化床为窄长条结构，其两端沿罐体长度延伸至罐体两端头曲面切线与水平面夹角60°左右的位置；位于流化床和囊式柔性滑坡板下方的导风管上设有通风孔；所述囊式柔性滑坡板(4)是由强度较高的柔性材料制成。
本实用新型的工作原理如下：
(1)流化床下通风，压力空气透出流化床滤层与滤层上部的粉料混合并使之流态化，两侧位于大于安息角位置处的粉粒物料向中部流化床滑移，并被流态化流走；
(2)当粉粒物料仅剩安息角以下部分时，启动送风系统，通过送风管向囊式柔性滑坡板下通风，使囊式柔性滑坡板由紧贴罐壁状态膨胀为充气囊，使位于安息角以下的粉粒物料随气囊坡板的充气而发生位置变化，位置变为位于安息角以上，并向流化床上方滑移；
(3)通过阀门将囊式柔性滑坡板下部空气排出，囊式柔性滑坡板在罐内空气压力的作用下复位(贴近罐内壁)，使留滞在气囊滑坡板上部区域没有滑移下去的粉粒在重力的作用下向气囊滑坡板下部滑移，再次充气使囊式柔性滑坡板气囊鼓起，使剩余的粉料向流化床滑移，并被流态化流走。
本实用新型相比现有技术具有以下有益效果：
1、采用囊式柔性滑坡板，借助压力空气的作用使气囊鼓起，把不能靠重力滑移至流化床的粉粒货物顶推至流化床上方。
2、采用囊式柔性滑坡板可以大幅减小流化床的面积，在风源压力、风量一定的条件下，单位面积流化床的通风量大，更有利于粉粒物料的流态化，不仅适用于铁路粉粒物料运输罐车及粉粒物料运输集装箱，也适合于风源压力较低及供风量较小的粉粒物料运输汽车自卸货使用；能做到浓相输送粉粒货物，防止压力空气在不带料或含料浓度低的情况下流走，减少风能浪费，有效提高风能的效率并加快卸料速度。
3、采用囊式柔性滑坡板结构的粉粒物料运输罐，能一罐多用，满足不同物理性质的粉粒货物的卸尽要求，可有效解决安息角较大的粉粒货物罐车卸货残留量大的问题。
4、整个流化装置体积小、重量轻，结构简单，制造容易，检修维护方便；装用该流化装置的粉粒货物运输罐能减轻自重，增加容积，使罐体装载货物的能力发挥至极限，提高运输能力，降低运输成本；与有周边滑坡板斜槽式流化床结构的罐体相比，采用气囊滑坡板结构能减轻罐体自重20％，增加15％以上的有效容积，同时增加15％以上的货物装载能力，具有很好的经济技术价值。
附图说明
图1是上卸式水平直桶形卧式储运罐主视图。
图2是图1的A-A剖视图(图中囊式柔性滑坡板处于气囊鼓起状态)。
图3是下卸式V形(半挂汽车用)变截面卧式储运罐主视图。
图4是图3的A-A剖视图(图中囊式柔性滑坡板处于气囊鼓起状态)。
图中：1、罐体；2、导风管；3、窄长流化床；4、囊式柔性滑坡板；5、流化床进气管路；6、气源主管；7、囊式柔性滑坡板进、排气管路；8、垫铁和压条；9、螺栓；10、出料管；11、出料口压板。
具体实施方式
本实用新型以下将结合实施例(附图)作进一步描述，但并不限制本实用新型。
实例1
如图1、2所示，本实用新型的散装粉粒物料储运罐流化装置包括罐体1和设置在罐体底部的窄长条结构的流化床3，所述流化床3沿罐体1长度方向设置在罐体底部，其两端沿罐体长度延伸至罐体两端球头曲面切线与水平面夹角60°左右的位置，其宽度大于出料口直径，且流化床3采用透气滤布制成(具有一定的的透气技术性能参数)制成，在流化床的两侧至罐壁中心线以下区域贴近罐体内壁弧面布设的囊式柔性滑坡板4，囊式柔性滑坡板4可采用由高强度的柔性材料制成；在流化床3和囊式柔性滑坡板4下方分别设置有与气源相连通的导风管，位于流化床3下方的导风管通过流化床进气管路5与气源主管6相连通，位于囊式柔性滑坡板4下方的导风管通过进、排气管路7与气源主管6相连通，导风管2上设有通风孔，流化床3下方的导风管的布设由罐体的总长度和进风管的数量及卸料工况条件而定，流化床也可由英呢喉管及导风管组合而成；所述囊式柔性滑坡板4的周边均通过由垫铁、压条及螺栓或铆钉等固定件以密闭的方式与罐壁相固结；在流化床上设置有两个上卸式出料口，出料口通过出竖直设置在罐体内的料管10(料管10的出口端位于罐体顶部)与外界相连通。
实施例2
如图3、4所示，该实施例为半挂汽车用V形变截面卧式储运罐，它与实施例1的不同之处在于：其流化床和囊式柔性滑坡板4均随罐体的倾斜而倾斜，且其出料管10出口位于罐体底部，为下卸料式储运罐。
Claims (4)
1、一种散装粉粒物料储运罐流化装置，它包括罐体(1)和设置在罐体底部的流化床(3)，其特征在于：所述流化床(3)沿罐体(1)长度方向设置在罐体底部，其宽度大于出料口直径；在流化床的两侧至罐壁中心线以下区域贴近罐体内壁弧面布设的囊式柔性滑坡板(4)，在流化床(3)和囊式柔性滑坡板(4)下方分别设置有与气源相连通的导风管；所述囊式柔性滑坡板(4)的周边均通过固定件以密闭的方式与罐壁相固结；在流化床至少设置有一个出料口。
2、根据权利要求1所述的散装粉粒物料储运罐流化装置，其特征在于：所述流化床(3)为窄长条结构，其两端沿罐体长度延伸至罐体两端头曲面切线与水平面夹角60°左右的位置。
3、根据权利要求1或2所述的散装粉粒物料储运罐流化装置，其特征在于：位于流化床和囊式柔性滑坡板(4)下方的导风管(2)上设有通风孔。
4、根据权利要求1所述的散装粉粒物料储运罐流化装置，其特征在于：囊式柔性滑坡板(4)是由强度较高的柔性材料制成。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN102730343A (zh) * | 2012-07-09 | 2012-10-17 | 上海打捞局芜湖潜水装备厂 | 散料气体输送流化床结构 |
| CN107738843A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-02-27 | 中车眉山车辆有限公司 | 一种散装水泥罐车用罐体 |
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