CN207944593U - 一种针对装配式空腔隔板墙内电气管道的固定系统 - Google Patents
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Abstract
一种针对装配式空腔隔板墙内电气管道的固定系统，固定系统内置于空腔隔板墙内部空腔内，空腔隔板墙立于结构楼板上，包括外壁、内壁和外壁与内壁之间的空腔，内壁上设有接线盒，接线盒底面下方设有电气管道，电气管道上端与接线盒接通，电气管道通过固定组件与内壁固定，固定组件包括镀锌螺栓和抱管卡，抱管卡包括U型固定件和螺杆，U型固定件卡固在电气管道上，螺杆穿过U型固定件卡底部后抵在电气管道上，镀锌螺栓穿过内壁，镀锌螺栓尾端设有抱管卡，抱管卡与电气管道固定。本实用新型具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型属于电气管道安装领域，尤其涉及一种针对装配式空腔隔板墙内电气管道的固定系统。
背景技术
随着现代工业技术的发展，装配式技术在建筑施工领域得到大量应用，钢带浮石板复合内隔墙等装配式空腔隔板墙由此应运而生，该墙体将传统内隔墙的施工形式由砖体砌筑变为板材拼装。墙体板材通过连接件对拉的形式进行固定，墙体内部为空腔结构。
传统内隔墙内电气管道及接线盒的安装多采取先完成内隔墙砌筑，然后在内隔墙上剔凿敷设电气管线并安装接线盒，最后使用砂浆抹平，实现墙体内的管道固定安装。传统安装形式劳动强度大、剔凿过程会产生噪音污染及大量建筑垃圾。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种针对装配式空腔隔板墙内电气管道的固定系统，要解决现有技术工艺繁琐，劳动强度大的技术问题；并解决现有技术易产生噪音污染及建筑垃圾的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种针对装配式空腔隔板墙内电气管道的固定系统，其特征在于：所述固定系统内置于空腔隔板墙内部空腔内，所述空腔隔板墙立于结构楼板上，包括外壁、内壁和外壁与内壁之间的空腔，所述内壁上设有接线盒，所述接线盒底面下方设有电气管道，所述电气管道上端与接线盒接通，所述电气管道通过固定组件与内壁固定，所述固定组件包括镀锌螺栓和抱管卡，抱管卡包括U型固定件和螺杆，所述U型固定件卡固在电气管道上，所述螺杆穿过U型固定件卡底部后抵在电气管道上，所述镀锌螺栓穿过内壁，镀锌螺栓尾端设有抱管卡，所述抱管卡与电气管道固定。
进一步优选地，所述接线盒右侧面上设有辅助支杆，辅助支杆支立于空腔内，所述辅助支杆上端与接线盒右侧面焊接固定，下端插在结构楼板内，所述电气管道包括竖向管道和水平管道，水平管道平铺在结构楼板上，水平管道穿过外壁后通过马鞍卡与结构楼板固定。
进一步地，所述马鞍卡距离竖向管道水平距离不大于200mm。
进一步地，所述辅助支杆由φ8螺纹钢制成，所述辅助支杆插入结构楼板内的长度为70mm。
进一步地，所述抱管卡距离接线盒不大于300mm。
进一步地，所述镀锌螺栓为长100mm的φ8镀锌螺栓。
此外，所述电气管道包括竖向管道和L型管道，所述L型管道的竖部与竖向管道底部通过管箍接通，竖向管道上部与接线盒接通，所述L型管道横部与部分竖部预埋在结构楼板内，所述L型管道竖部未预埋部分长度不小于100mm。
更加优选地，所述空腔隔板墙由若干个墙体板材拼接而成，每块墙体板材标准尺寸不大于900*900mm。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
本实用新型结合了装配式空腔隔板墙的墙体形式，解决了在空腔墙体内进行电气管道安装的难题，满足了对墙体板材零破坏的安装需求，降低劳动强度及施工噪音，减少施工垃圾。
本实用新型具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型一种针对装配式空腔隔板墙内电气管道的固定系统的结构示意图；
图2为本实用新型涉及的具体实施例一的结构示意图；
图3为本实用新型具体实施例一未设置空腔隔板墙时的结构示意图；
图4为本实用新型涉及的具体实施例二的结构示意图；
图5为本实用新型具体实施例二未设置空腔隔板墙时的结构示意图。
附图标记：1-空腔隔板墙；2-外壁；3-内壁；4-空腔；5-结构楼板；6-接线盒；7-辅助支杆；8-电气管道；9-马鞍卡；10-镀锌螺栓；11-抱管卡；12-管箍。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。
在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
一种针对装配式空腔隔板墙内电气管道的固定系统，如图1所示，固定系统内置于空腔隔板墙1内部空腔内，空腔隔板墙1立于结构楼板5上，包括外壁2、内壁3和外壁2与内壁3之间的空腔4，内壁3上设有接线盒6，接线盒6底面下方设有电气管道8，电气管道8上端与接线盒6接通，电气管道8通过固定组件与内壁3固定，固定组件包括镀锌螺栓10和抱管卡11，抱管卡11包括U型固定件和螺杆，U型固定件卡固在电气管道8上，螺杆穿过U型固定件卡底部后抵在电气管道8上，镀锌螺栓10穿过内壁3，镀锌螺栓10尾端设有抱管卡11，抱管卡11与电气管道8固定。
如图2和3所示，接线盒6右侧面上设有辅助支杆7，辅助支杆7支立于空腔4内，辅助支杆7上端与接线盒6右侧面焊接固定，下端插在结构楼板5内，电气管道8包括竖向管道和水平管道，水平管道平铺在结构楼板5上，水平管道穿过外壁2后通过马鞍卡9与结构楼板5固定，马鞍卡9距离竖向管道水平距离不大于200mm，辅助支杆7由φ8螺纹钢制成，辅助支杆7插入结构楼板5内的长度为70mm，抱管卡11距离接线盒6不大于300mm，镀锌螺栓10为长100mm的φ8镀锌螺栓；
如图4和 5所示，电气管道8包括竖向管道和L型管道，L型管道的竖部与竖向管道底部通过管箍12接通，竖向管道上部与接线盒6接通，L型管道横部与部分竖部预埋在结构楼板5内，L型管道竖部未预埋部分长度不小于100mm，空腔隔板墙1由若干个墙体板材拼接而成，每块墙体板材标准尺寸不大于900*900mm。
本实用新型实施步骤如下：
1、在结构楼板施工期间，应尽可能将电气管道在结构楼板内进行预埋，减少后期沿结构楼板外的管道敷设，从而节省临时支吊架1的使用，其中，预埋于结构楼板8的电气管道伸出长度不应低于100mm，方便后期管道连接；
2、在装配式空腔隔板墙定位放线后，根据电气图纸对墙内电气管道5进行预制，并将预制好的电气管道末端于接线盒固定，另一端通过管箍与结构楼板引出的电气管道连接，电气管道凭借自身强度实现临时固定，不需要采取辅助支杆进行固定；
3、如果预埋电气管道出现无法疏通，或后期增加电气回路，则需沿结构楼板敷设电气管道，沿楼板水平敷设管道使用传统工艺采用马鞍卡进行固定，其中水平管道末端马鞍卡距墙体内垂直管道水平距离不应大于200mm，墙内电气管道与接线盒采用辅助支杆行临时支撑或悬吊，辅助支杆7可使用φ8螺纹钢，一端插入结构楼板70mm，一端与末端电盒点焊或与电管进行绑扎两处，焊口需做除渣防锈处理，临时支吊架形式不统一，只需对墙内垂直电气管道与接线盒起到临时约束即可；
4、装配式空腔隔板墙开始拼装时，墙体板材由下向上依次安装，电气管道的正式固定必须随之进行，为便于电气管道固定，墙体板材标准尺寸不应大于900*900mm，电气管道的固定间距不应大于1500mm，固定时应结合板材尺寸，在下位墙板拼装完成后，使用电钻在板材上端钻孔，然后拧入长100mmφ8镀锌螺栓，紧接着使用抱管卡对墙内电气管道实现固定，固定完成后再进行上位墙板拼装，依此类推完成空腔墙体内电气管道固定；
5、墙内电气管道正式固定时，末端固定点距离接线盒的间距不应大于300mm,以保证盒体稳定；
6、墙内电气管道的正式固定随墙体拼装同步进行，同时也必须同墙内电气管道隐蔽验收同时进行。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种针对装配式空腔隔板墙内电气管道的固定系统，其特征在于：所述固定系统内置于空腔隔板墙（1）内部空腔内，所述空腔隔板墙（1）立于结构楼板（5）上，包括外壁（2）、内壁（3）和外壁（2）与内壁（3）之间的空腔（4），所述内壁（3）上设有接线盒（6），所述接线盒（6）底面下方设有电气管道（8），所述电气管道（8）上端与接线盒（6）接通，所述电气管道（8）通过固定组件与内壁（3）固定，所述固定组件包括镀锌螺栓（10）和抱管卡（11），抱管卡（11）包括U型固定件和螺杆，所述U型固定件卡固在电气管道（8）上，所述螺杆穿过U型固定件卡底部后抵在电气管道（8）上，所述镀锌螺栓（10）穿过内壁（3），镀锌螺栓（10）尾端设有抱管卡（11），所述抱管卡（11）与电气管道（8）固定。
2.如权利要求1所述的一种针对装配式空腔隔板墙内电气管道的固定系统，其特征在于：所述接线盒（6）右侧面上设有辅助支杆（7），辅助支杆（7）支立于空腔（4）内，所述辅助支杆（7）上端与接线盒（6）右侧面焊接固定，下端插在结构楼板（5）内，所述电气管道（8）包括竖向管道和水平管道，水平管道平铺在结构楼板（5）上，水平管道通过马鞍卡（9）与结构楼板（5）固定。
3.如权利要求2所述的一种针对装配式空腔隔板墙内电气管道的固定系统，其特征在于：所述马鞍卡（9）距离竖向管道水平距离不大于200mm。
4.如权利要求2所述的一种针对装配式空腔隔板墙内电气管道的固定系统，其特征在于：所述辅助支杆（7）由φ8螺纹钢制成，所述辅助支杆（7）插入结构楼板（5）内的长度为70mm。
5.如权利要求1所述的一种针对装配式空腔隔板墙内电气管道的固定系统，其特征在于：所述抱管卡（11）距离接线盒（6）不大于300mm。
6.如权利要求1所述的一种针对装配式空腔隔板墙内电气管道的固定系统，其特征在于：所述镀锌螺栓（10）为长100mm的φ8镀锌螺栓。
7.如权利要求1所述的一种针对装配式空腔隔板墙内电气管道的固定系统，其特征在于：所述电气管道（8）包括竖向管道和L型管道，所述L型管道的竖部与竖向管道底部通过管箍（12）接通，竖向管道上部与接线盒（6）接通，所述L型管道横部与部分竖部预埋在结构楼板（5）内，所述L型管道竖部未预埋部分长度不小于100mm。
8.如权利要求1~7任意一项所述的一种针对装配式空腔隔板墙内电气管道的固定系统，其特征在于：所述空腔隔板墙（1）由若干个墙体板材拼接而成，每块墙体板材标准尺寸不大于900*900mm。
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