CN207944021U - 一种玻璃纤维拉丝机集束器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种玻璃纤维拉丝机集束器，涉及集束器技术领域，包括支架、电机、集束轴，支架包括固定于地面的底座以及位于底座的上方的第一支撑柱、第二支撑柱、电机支座，第一支撑柱包括上接部、下接部，上接部的下端和下接部的上端分别设有相互螺纹配合的环状凸起、环状凹槽；集束轴水平放置，集束轴的两端分别与上接部、第二支撑柱轴承连接，电机的输出轴通过联轴器与集束轴连接；集束轴上设有多个集束轮，相邻的两个集束轮之间设有限位套，位于集束轴两端的两个集束轮外侧设有限位螺母；根据本实用新型实施例的一种玻璃纤维拉丝机集束器，可以保证集束轮能够平稳地收集玻璃纤维，玻璃纤维的收集效果好。

Description

一种玻璃纤维拉丝机集束器

技术领域

本实用新型涉及集束器技术领域，更具体的，涉及一种玻璃纤维拉丝机集束器。

背景技术

传统玻璃纤维拉丝机中使用集束器装置时容易产生摇摆、晃动等情况，发生，难以保持玻璃纤维成型过程中的角度要求、张力要求，对产品品质，玻璃纤维的成型直径的稳定均造成不好的影响。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种玻璃纤维拉丝机集束器，可以保证集束轮能够平稳地收集玻璃纤维，玻璃纤维的收集效果好。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种玻璃纤维拉丝机集束器，包括支架、电机、集束轴，所述支架包括底座、第一支撑柱、第二支撑柱、电机支座，所述底座固定于地面，所述第一支撑柱、所述第二支撑柱和所述电机支座均位于所述底座的上方，所述第一支撑柱和所述电机支座分别位于所述底座上表面边缘的两侧，所述第一支撑柱包括互相连接的上接部、下接部，所述上接部位于所述下接部的上方，所述上接部靠近所述下接部的一端设有环状凸起，所述下接部靠近所述上接部的一端设有环状凹槽，所述环状凹槽的外壁与所述环状凸起的外壁螺纹配合、且所述环状凹槽的内壁与所述环状凸起的内壁螺纹配合，所述下接部、所述电机支座、所述第二支撑柱和所述底座一体成型；所述集束轴水平放置，所述集束轴的两端分别与所述上接部、所述第二支撑柱轴承连接，所述电机固定于所述电机支座的上方，所述电机的输出轴通过联轴器与所述集束轴靠近所述第二支撑柱的一端连接；所述集束轴上设有多个集束轮，每个所述集束轮呈圆柱状，所述集束轮沿轴线设有通孔，所述集束轮外周设有呈环状的第一凹槽，相邻的两个所述集束轮之间设有限位套，所述集束轴外周设有与所述限位套相适配的螺纹，位于所述集束轴两端的两个所述集束轮外侧设有限位螺母，所述通孔的半径大于所述集束轴的半径，所述限位螺母的外径和所述限位套的外径均大于所述通孔的半径。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述限位套和所述集束轮抵持相连，所述限位螺母与所述集束轮抵持相连。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一凹槽包括呈外弧面的开口段和呈内弧面的容纳段。

在本实用新型较佳的技术方案中，各个所述集束轮均由石墨制成。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述通孔的半径比所述集束轴的半径大2mm～3mm。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述卡接部远离所述内置部的一端设有把手。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种玻璃纤维拉丝机集束器，通过所述限位螺母和所述限位套来限制所述集束轮在所述集束轴上的移动，同时通过所述支架的所述第一支撑柱和所述第二支撑柱保证所述集束轴能够稳定地旋转，使得所述电机通过所述联轴器带动所述集束轴时，所述集束轮能够平稳地收集玻璃纤维，玻璃纤维的收集效果好；而且通过拆卸所述上接部，可以快速从所述集束轴靠近所述第一支撑柱的一端拆卸所述限位螺母、所述集束轮、所述限位套，加快了更换速率，从而提高了更换效率，以方便下一次的玻璃纤维的收集。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种玻璃纤维拉丝机集束器的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的一种玻璃纤维拉丝机集束器的集束轮剖视图。

图中：

100、支架；110、底座；120、第一支撑柱；121、上接部；122、下接部；123、环状凸起；124、环状凹槽；130、第二支撑柱；140、电机支座；200、电机；300、集束轴；400、集束轮；410、通孔；420、第一凹槽；421、开口段；422、容纳段；500、限位套；600、限位螺母；700、联轴器；800、轴承；900、套筒。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图及技术方案作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，包括支架100、电机200、集束轴300，所述支架100包括底座110、第一支撑柱120、第二支撑柱130、电机支座140，所述底座110固定于地面，所述第一支撑柱120、所述第二支撑柱130和所述电机支座140均位于所述底座110的上方，所述第一支撑柱120和所述电机支座140分别位于所述底座110上表面边缘的两侧，所述第一支撑柱120包括互相连接的上接部121、下接部122，所述上接部121位于所述下接部122的上方，所述上接部121靠近所述下接部122的一端设有环状凸起123，所述下接部122靠近所述上接部121的一端设有环状凹槽124，所述环状凹槽124的外壁与所述环状凸起123的外壁螺纹配合、且所述环状凹槽124的内壁与所述环状凸起123的内壁螺纹配合，所述下接部122、所述电机支座140、所述第二支撑柱130和所述底座110一体成型；所述集束轴300水平放置，所述集束轴300的两端分别与所述上接部121、所述第二支撑柱130轴承800连接，所述电机200固定于所述电机支座140的上方，所述电机200的输出轴通过联轴器700与所述集束轴300靠近所述第二支撑柱130的一端连接；所述集束轴300上设有多个集束轮400，每个所述集束轮400呈圆柱状，所述集束轮400沿轴线设有通孔410，所述集束轮400外周设有呈环状的第一凹槽420，相邻的两个所述集束轮400之间设有限位套500，所述集束轴300外周设有与所述限位套500相适配的螺纹，位于所述集束轴300两端的两个所述集束轮400外侧设有限位螺母600，所述通孔410的半径大于所述集束轴300的半径，所述限位螺母600的外径和所述限位套500的外径均大于所述通孔410的半径。

本实用新型提供的一种玻璃纤维拉丝机集束器，通过所述限位螺母600和所述限位套500来限制所述集束轮400在所述集束轴300上的移动，同时通过所述支架100的所述第一支撑柱120和所述第二支撑柱130保证所述集束轴300能够稳定地旋转，使得所述电机200通过所述联轴器700带动所述集束轴300时，所述集束轮400能够平稳地收集玻璃纤维，玻璃纤维的收集效果好；而且通过拆卸所述上接部121，可以快速从所述集束轴300靠近所述第一支撑柱120的一端拆卸所述限位螺母600、所述集束轮400、所述限位套500，加快了更换速率，从而提高了更换效率，以方便下一次的玻璃纤维的收集。

进一步地，所述限位套500和所述集束轮400抵合相连，所述限位螺母600与所述集束轮400抵合相连，在所述限位套500和所述限位螺母600的共同作用下，使得夹在中间的所述集束轮400不会在所述集束轴300上轴向移动，有利于所述集束轮400平稳地收集玻璃纤维，从而达到丝束张力稳定、丝束成型速度稳定、丝束成型直径稳定的效果。

进一步地，所述第一凹槽420包括呈外弧面的开口段421和呈内弧面的容纳段422，这样设置的所述第一凹槽420不仅能够最大程度地提高所述集束轮400对玻璃纤维的集束效果和集束量，而且还能避免玻璃纤维集中对所述集束轮400同一位置摩擦，减少了所述集束轮400摩擦损耗，提高了所述集束轮400的再次使用率，降低了成本。

进一步地，各个所述集束轮400均由石墨制成，采用具有良好润滑性能的石墨制作的所述集束轮400可以减少了玻璃纤维对所述集束轮400的摩擦，减少了所述集束轮400摩擦损耗，增加了所述集束轮400的工作寿命。

进一步地，所述通孔410的半径比所述集束轴300的半径大2mm～3mm，所述通孔410的半径大于所述集束轴300的半径有利于所述集束轮400从所述集束轴300上取下，方便所述集束轮400的装卸；但是所述通孔410的半径不能过大，过大容易造成所述集束轮400上下移动，从而影响所述集束轮400收集玻璃纤维的效果。

进一步地，所述上接部121和所述下接部122的连接处外壁设有套筒900，所述上接部121外壁和所述下接部122外壁设有与所述套筒900相适配的螺纹，所述套筒900有利于加强所述上接部121和所述下接部122的连接，防止了所述上接部121和所述下接部122由于连接不紧密而脱落。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种玻璃纤维拉丝机集束器，其特征在于：

包括支架(100)、电机(200)、集束轴(300)，所述支架(100)包括底座(110)、第一支撑柱(120)、第二支撑柱(130)、电机支座(140)，所述底座(110)固定于地面，所述第一支撑柱(120)、所述第二支撑柱(130)和所述电机支座(140)均位于所述底座(110)的上方，所述第一支撑柱(120)和所述电机支座(140)分别位于所述底座(110)上表面边缘的两侧，所述第一支撑柱(120)包括互相连接的上接部(121)、下接部(122)，所述上接部(121)位于所述下接部(122)的上方，所述上接部(121)靠近所述下接部(122)的一端设有环状凸起(123)，所述下接部(122)靠近所述上接部(121)的一端设有环状凹槽(124)，所述环状凹槽(124)的外壁与所述环状凸起(123)的外壁螺纹配合、且所述环状凹槽(124)的内壁与所述环状凸起(123)的内壁螺纹配合，所述下接部(122)、所述电机支座(140)、所述第二支撑柱(130)和所述底座(110)一体成型；所述集束轴(300)水平放置，所述集束轴(300)的两端分别与所述上接部(121)、所述第二支撑柱(130)轴承连接，所述电机(200)固定于所述电机支座(140)的上方，所述电机(200)的输出轴通过联轴器(700)与所述集束轴(300)靠近所述第二支撑柱(130)的一端连接；所述集束轴(300)上设有多个集束轮(400)，每个所述集束轮(400)呈圆柱状，所述集束轮(400)沿轴线设有通孔(410)，所述集束轮(400)外周设有呈环状的第一凹槽(420)，相邻的两个所述集束轮(400)之间设有限位套(500)，所述集束轴(300)外周设有与所述限位套(500)相适配的螺纹，位于所述集束轴(300)两端的两个所述集束轮(400)外侧设有限位螺母(600)，所述通孔(410)的半径大于所述集束轴(300)的半径，所述限位螺母(600)的外径和所述限位套(500)的外径均大于所述通孔(410)的半径。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维拉丝机集束器，其特征在于：

所述限位套(500)和所述集束轮(400)抵持相连，所述限位螺母(600)与所述集束轮(400)抵持相连。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维拉丝机集束器，其特征在于：

所述第一凹槽(420)包括呈外弧面的开口段(421)和呈内弧面的容纳段(422)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维拉丝机集束器，其特征在于：

各个所述集束轮(400)均由石墨制成。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维拉丝机集束器，其特征在于：

所述通孔(410)的半径比所述集束轴(300)的半径大2mm～3mm。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维拉丝机集束器，其特征在于：

所述上接部(121)和所述下接部(122)的连接处外壁设有套筒(900)，所述上接部(121)外壁和所述下接部(122)外壁设有与所述套筒(900)相适配的螺纹。