CN207943353U - 撕裂条撕口机构及制造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种撕裂条撕口机构及制造装置，在制袋过程中，蝴蝶结比较平整，不会翘起或与其他装置干涉，造成设备损坏或袋子废品。蝴蝶结拉起端由刀刃凸凹不平形成黏连的连接点，可作为防伪和防盗作用，通过蝴蝶结虚线点的连接来判断此位置是否被打开过。袋体底部形成倒扣形式，风琴面不张开，也更利于吸盘抓取。连接端切刀的切口为方形锯齿状，防止全部切穿，解决了以往一字过切造成蝴蝶结与撕裂条脱落的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种包装袋的撕裂结构，具体是一种撕裂条撕口机构及制造装置和制造方法。
背景技术
现有的蝴蝶结撕口为全切方式，生产过程中蝴蝶结翘起，叠放时容易倾斜，不易于吸盘抓取，直接影响下道工序，容易形成袋子废品和设备损坏，如图9所示。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种撕裂条撕口机构及制造装置。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是： 撕裂条撕口机构，撕裂条安装在袋体上侧薄膜内，包括导向条和安装部，撕裂条端部的撕口机构包括拉起端和连接端，拉起端由切口机构纵向切穿，由切割形成的拉起端边缘一有部分连接点不切割，当外力拉扯后拉起端可被拉起，连接端由切口结构纵向切割后保留袋体上侧薄膜和导向条。
进一步地，所述边缘一的形状为蝴蝶型或者C型。
进一步地，所述连接点为2-4个。
上述撕裂条撕口机构的制造装置，包括切口机构，所述切口机构分为上切口部和下切口部，上切口部的下端是切刀一与拉起端边缘一形状匹配，所述切刀一切口有凸部和凹部，切割后凸部形成切割边缘一，凹部形成连接点，所述下切口部的上端是切刀二与连接端形状匹配。
进一步地，下切口部的下方是垫板，所述垫板为SiO2·nH2O垫板。
进一步地，所述切刀二的切口为方形锯齿状，防止全部切穿，解决了以往一字过切造成蝴蝶结与撕裂条脱落的问题。
上述制造装置制造侧风琴袋体撕裂条的方法，将撕裂条导向条和安装部安装在袋体上侧薄膜内，然后将袋体置于上切口部和下切口部之间，拉起端边缘一切穿，包括依次为上侧薄膜、导向条、安装部、风琴面和下侧薄膜，在下侧薄膜后面形成倒扣机构，而连接端只保留上侧薄膜和导向条，安装部、风琴面和下侧薄膜切断。形成倒扣的原理是当上切口部向下切时与下切口部接触，在下切口部受到上切口部一定的作用力下，将会把压力传递给垫板，因垫板比较软，受压变形侧偏，并且刀1-1背面高出平面0.5mm，当给予0.5Mpa以上的力时，刀整体会形成倾斜5°，将上侧薄膜插入底侧，具体见125，形成袋体倒扣
本实用新型的有益效果为：在制袋过程中，蝴蝶结比较平整，不会翘起或与其他装置干涉，造成设备损坏或袋子废品。蝴蝶结拉起端由刀刃凸凹不平形成黏连的连接点，可作为防伪和防盗作用，通过蝴蝶结虚线点的连接来判断此位置是否被打开过。袋体底部形成倒扣形式，风琴面不张开，也更利于吸盘抓取。连接端切刀的切口为方形锯齿状，防止全部切穿，解决了以往一字过切造成蝴蝶结与撕裂条脱落的问题。
附图说明
图1是风琴袋体结构示意图。
图2是图1 A—A方向剖视图。
图3是拉起端结构示意图。
图4是撕裂条撕口机构的制造装置结构立体图。
图5是撕裂条撕口机构的制造装置结构剖视图。
图6是撕口机构局部放大图。
图7是现有的撕裂条撕口结构局部放大图。
图8是本实用新型袋体生产过程中抓取状态图。
图9是以往袋体生产过程中抓取状态图。
图10是风琴面张开时撕口机构示意图。
图11是倒扣结构示意图。
图12是切刀二切口示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步解释说明。
如图1-3所示，撕裂条撕口机构，撕裂条安装在袋体上侧薄膜131内，包括导向条111和安装部121，撕裂条端部的撕口机构包括拉起端211和连接端231，拉起端211由切口机构纵向切穿，由切割形成的拉起端211蝴蝶型边缘一2111有3个连接点2112不切割，当外力拉扯后拉起端211可被拉起，连接端231由切口结构纵向切割后保留袋体上侧薄膜131和导向条111。
上述撕裂条撕口机构的制造装置，如图4和图5，包括切口机构，所述切口机构分为上切口部1和下切口部2，上切口部的下端是切刀一311与拉起端边缘一2111形状匹配，所述切刀一切口有凸部3111和凹部3112，切割后凸部形成切割边缘一，凹部形成连接点，所述下切口部的上端是切刀二511与连接端形状匹配。下切口部的下方是垫板3，所述垫板为SiO2·nH2O垫板。所述切刀二的切口为方形锯齿状，防止全部切穿，解决了以往一字过切造成蝴蝶结与撕裂条脱落的问题，。
上述制造装置制造侧风琴袋体撕裂条的方法，将撕裂条导向条和安装部安装在袋体上侧薄膜内，然后将袋体置于上切口部和下切口部之间，拉起端边缘一切穿，包括依次为上侧薄膜、导向条、安装部、风琴面和下侧薄膜，在下侧薄膜后面形成倒扣机构，而连接端只保留上侧薄膜和导向条，安装部、风琴面和下侧薄膜切断。形成倒扣的原理是当上切口部向下切时与下切口部接触，在下切口部受到上切口部一定的作用力下，将会把压力传递给垫板，因垫板比较软，受压变形侧偏，并且切刀一1-1背面高出平面高度h为0.5mm，当给予0.5Mpa以上的力时，刀整体会形成倾斜5°，将上侧薄膜插入底侧，形成袋体倒扣结构125。
本实用新型袋子制作的优点是：在制袋过程中，蝴蝶结比较平整如图6和图8，不会翘起或与其他装置干涉，造成设备损坏或袋子废品。蝴蝶结拉起端由刀刃凸凹不平形成黏连的连接点，可作为防伪和防盗作用，通过蝴蝶结虚线点的连接来判断此位置是否被打开过。袋体底部形成倒扣形式，风琴面不张开，也更利于吸盘抓取，如图10和图11。连接端切刀的切口为方形锯齿状，防止全部切穿，解决了以往一字过切造成蝴蝶结与撕裂条脱落的问题，如图12。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.撕裂条撕口机构，其特征在于，撕裂条安装在袋体上侧薄膜内，包括导向条和安装部，撕裂条端部的撕口机构包括拉起端和连接端，拉起端由切口机构纵向切穿，由切割形成的拉起端边缘一有部分连接点不切割，当外力拉扯后拉起端可被拉起，连接端由切口结构纵向切割后保留袋体上侧薄膜和导向条。
2.根据权利要求1所述的撕裂条撕口机构，其特征在于，所述边缘一的形状为蝴蝶型或者C型。
3.根据权利要求1所述的撕裂条撕口机构，其特征在于，所述连接点为2-4个。
4.制造如权利要求1-3所述的撕裂条撕口机构的装置，其特征在于，包括切口机构，所述切口机构分为上切口部和下切口部，上切口部的下端是切刀一与拉起端边缘一形状匹配，所述切刀一切口有凸部和凹部，切割后凸部形成切割边缘一，凹部形成连接点，所述下切口部的上端是切刀二与连接端形状匹配。
5.根据权利要求4所述的制造撕裂条撕口机构的装置，其特征在于，下切口部的下方是垫板，所述垫板为SiO2·nH2O垫板。
6.根据权利要求4所述的制造撕裂条撕口机构的装置，其特征在于，所述切刀二的切口为方形锯齿状，防止切穿。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820246638.7U CN207943353U (zh) | 2018-02-11 | 2018-02-11 | 撕裂条撕口机构及制造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820246638.7U CN207943353U (zh) | 2018-02-11 | 2018-02-11 | 撕裂条撕口机构及制造装置 |
Publications (1)
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| CN207943353U true CN207943353U (zh) | 2018-10-09 |
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ID=63699569
Family Applications (1)
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| CN201820246638.7U Active CN207943353U (zh) | 2018-02-11 | 2018-02-11 | 撕裂条撕口机构及制造装置 |
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| CN (1) | CN207943353U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108313506A (zh) * | 2018-02-11 | 2018-07-24 | 竹菱（大连）实业有限公司 | 撕裂条撕口机构及制造装置和制造方法 |
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2018
- 2018-02-11 CN CN201820246638.7U patent/CN207943353U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN108313506A (zh) * | 2018-02-11 | 2018-07-24 | 竹菱（大连）实业有限公司 | 撕裂条撕口机构及制造装置和制造方法 |
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