CN207943261U - 一种玻璃保鲜盒自动扣盖设备 - Google Patents
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Abstract
一种玻璃保鲜盒自动扣盖设备,由盒输送线、盒上料机构、转动工作台、说明书上料机构、盒盖输送线、盒盖上料机构、扣盖机构、成品下料机构、成品输送线和电控系统构成;所述的盒上料机构由滑台、气缸、上料台、吸盘连接架和吸盘构成;所述的转动工作台由动力源机构、分度机构和工作台构成;所述的说明书上料机构由纸固定盘、纸吸盘、纸吸盘连接架和十字滑台构成;所述的盒盖上料机构由滑台、气缸、上料台、吸盘连接架和吸盘构成;所述的扣盖机构由盒固定盘、四爪气缸、四爪气缸固定板、四爪压盖模具和复位弹簧构成,本实用新型的有益效果是:可以显著提高生产效率,降低人工成本,保证产品质量一致性,起到减员增效,提高经济效益的目的。
Description
技术领域
本发明涉及保鲜盒装配设备技术领域,尤其涉及一种玻璃保鲜盒自动扣盖设备。
背景技术
根据当前市场调查,现多数玻璃保鲜盒生产企业对玻璃保鲜盒装配,都是手工操作,存在效率慢,劳动强度高的问题,具体工艺流程如下:人工把保鲜盒放到输送线上,人工把说明书放到保鲜盒里面,人工把盖放到盒上,然后人工扣紧,人工把扣好的保鲜盒进行包装,现有的生产工艺中尤其是扣盖工艺,劳动强度高,劳动者密度大,生产成本高,在市场上竞争力低。
发明内容
为解决上述存在的技术问题,本发明提供一种高效的玻璃保鲜盒自动扣盖设备。
本发明所采用的具体技术方案为:
一种玻璃保鲜盒自动扣盖设备,由盒输送线、盒上料机构、转动工作台、说明书上料机构、盒盖输送线、盒盖上料机构、扣盖机构、成品下料机构、成品输送线和电控系统构成;盒上料机构、说明书上料机构、盒盖上料机构、扣盖机构、成品下料机构按工序位置依次安置在转动工作台四周,盒输送线安置在盒上料机构的外侧,盒盖输送线安置在盒盖上料机构的外侧,所述的成品输送线安置在成品下料机构的外侧。
所述的盒上料机构由滑台、气缸、上料台、吸盘连接架和吸盘构成;
所述的转动工作台由动力源机构、分度机构和工作台构成;
所述的说明书上料机构由纸固定盘、纸吸盘、纸吸盘连接架和十字滑台构成;
所述的盒盖上料机构由滑台、气缸、上料台、吸盘连接架和吸盘构成;
所述的扣盖机构由盒固定盘、四爪气缸、四爪气缸固定板、四爪压盖模具和复位弹簧构成。
所述的盒输送线由输送带和盒定位盘构成;
所述的盒盖输送线由输送带和盒盖定位盘构成。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明玻璃保鲜盒自动扣盖设备,可以显著提高生产效率,降低人工成本,保证产品质量一致性,起到减员增效,提高经济效益的目的。
附图说明
图1、本发明俯视图
图2、本发明主视图
图例说明:
1-盒输送线,2-盒上料机构,3-转动工作台,4-说明书上料机构,5-盒盖输送线,6-盒盖上料机构,7-扣盖机构,8-成品下料机构,9-成品输送线,31-工作台,32-动力源机构,33-分度装置,71-四爪气缸固定板,72-四爪气缸,73-四爪气缸模具,74-复位弹簧,75-盒固定盘,41-纸吸盘,42-纸吸盘连接架,43-十字滑台,44-纸固定盘, 11-输送带,12-盒定位盘,51-输送带,52-盒盖定位盘,61-吸盘,62-吸盘连接架, 63-气缸,64-滑台,21-吸盘,22-吸盘连接架,23-气缸,24-滑台。
具体实施方式
本发明的工作原理是:
一、玻璃保鲜盒和盒盖上料采用输送线
玻璃保鲜盒上料由人工连续不间断往输送线上摆放,盒和盒距离不做具体要求,保鲜盒输送线为皮带式,皮带末端设置定位板,并电控系统感应开关,保鲜盒到达位置时,皮带停止转动,吸盘抓取保鲜盒,放到转盘上的固定盘里;盒盖上料采用间断式,链板输送,链板可设置多个固定盘,每个盘可放置一定数量的盒盖,链板末端设置电控系统感应开关,当固定盘转到指定位置时,链板停止,气缸推动盒盖定位盘定位,吸盘抓取盖放到盒上。
二、扣盖和说明书在转盘上自动完成
本设备为六工位连续循环,每隔一定时间转动一个工位.整个过程无人操作,
1、开机前把说明书放到工作台上,可每次放一定数量的说明书在纸固定盘中,
2、转动工作台第一工位,吸盘抓取输送线上保鲜盒放到转动工作台上,
3、转动工作台旋转,到达第二工位,在电控系统信号提示下,由纸吸盘把说明书吸到玻璃保鲜盒里,
4、第三工位作为操作人员检查工位,主要看说明书是否放置合适,
5、转动工作台旋转,到达四工位,在电控系统信号提示下,由吸盘把盒盖抓到保鲜盒上,
6、转动工作台继续旋转,到达五工位,在电控系统信号提示下,气缸把盒盖压紧,四爪卡盘把盒盖模具动作将盒盖扣在保鲜盒上,
7、转动工作台继续旋转,到达六工位,在电控系统信号提示下,由吸盘把装配好的保鲜盒取出,放到输送带上。
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述:
如图1-2所示,一种玻璃保鲜盒自动扣盖设备,由盒输送线1、盒上料机构2、转动工作台3、说明书上料机构4、盒盖输送线5、盒盖上料机构6、扣盖机构7、成品下料机构8、成品输送线9和电控系统构成,盒上料机构2、说明书上料机构4、盒盖上料机构6、扣盖机构7、成品下料机构8按工序位置依次安置在转动工作台3四周,所述的盒输送线1安置在盒上料机构2的外侧,所述的盒盖输送线5安置在盒盖上料机构6的外侧,所述的成品输送线9安置在成品下料机构8的外侧。
所述的盒上料机构2由滑台24、气缸23、吸盘连接架22和吸盘21构成,
所述的转动工作台3由动力源机构32、分度机构33和工作台31构成,
所述的说明书上料机构4由纸固定盘44、纸吸盘41、纸吸盘连接架42和十字滑台44构成,
所述的盒盖上料机构6由滑台64、气缸63、吸盘连接架62和吸盘61构成,
所述的扣盖机构由盒固定盘75、四爪气缸72、四爪气缸固定板71、四爪压盖模具73和复位弹簧74和构成,
所述的盒输送线由输送带11和盒定位盘12构成。
所述的盒盖输送线由输送带51和盒盖定位盘52构成。
当然,上述说明并非是对本发明的限制,本发明也并不仅限于上述举例,本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种玻璃保鲜盒自动扣盖设备,其特征在于,由盒输送线、盒上料机构、转动工作台、说明书上料机构、盒盖输送线、盒盖上料机构、扣盖机构、成品下料机构、成品输送线和电控系统构成,所述的盒上料机构、说明书上料机构、盒盖上料机构、扣盖机构、成品下料机构按工序位置依次安置在转动工作台四周,所述的盒输送线安置在盒上料机构的外侧,所述的盒盖输送线安置在盒盖上料机构的外侧,所述的成品输送线安置在成品下料机构的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃保鲜盒自动扣盖设备,其特征在于,所述的盒上料机构由滑台、气缸、吸盘连接架和吸盘构成。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃保鲜盒自动扣盖设备,其特征在于,所述的转动工作台由动力源机构、分度机构和工作台构成。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃保鲜盒自动扣盖设备,其特征在于,所述的说明书上料机构由纸固定盘、纸吸盘、纸吸盘连接架和十字滑台构成。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃保鲜盒自动扣盖设备,其特征在于,所述的盒盖上料机构由滑台、气缸、吸盘连接架和吸盘构成。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃保鲜盒自动扣盖设备,其特征在于,所述的扣盖机构由盒固定盘、四爪气缸、四爪气缸固定板、四爪压盖模具和复位弹簧构成。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃保鲜盒自动扣盖设备,其特征在于,所述的盒输送线由输送带和盒定位盘构成。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃保鲜盒自动扣盖设备,其特征在于,所述的盒盖输送线由输送带和盒盖定位盘构成。
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CN108557192A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-09-21 | 日照职业技术学院 | 一种玻璃保鲜盒自动扣盖设备 |
CN110525708A (zh) * | 2019-09-04 | 2019-12-03 | 深圳市饭立得科技有限公司 | 分体式餐盒的封盒系统及方法 |
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