CN207942227U - 一种管道的开槽钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管道的开槽钻孔机，它包括底座，底座上固定有管道夹紧装置，管道夹紧装置上开设有夹紧孔，底座的上方且位于夹紧孔的右侧设有第一驱动电机,第一驱动电机上传动连接有第一钻头，底座的上方且位于夹紧孔的左侧设有支架，在支架上凸设有前弧形导块和后弧形导块，前弧形导块上设有可沿其移动的第二驱动电机，在第二驱动电机上传动连接有第二钻头，后弧形导块上设有可沿其移动的第三驱动电机，第三驱动电机上传动连接有第三钻头，底座上固定有可向夹紧孔的顶面伸缩设置的锁紧气缸。故本实用新型可在管道的左端加工2个周向弧形凹槽，在右端同步进行钻孔，一次性完成对管道的端部加工，无需多次装夹，加工效率高。

Description

一种管道的开槽钻孔机

技术领域

本发明涉及一种管道的端部加工设备，尤其是涉及一种管道的开槽钻孔机。

背景技术

管道在应用过程中往往需要在工件侧壁上钻孔和开槽，具体地为左端加工出2个的周向弧形凹槽，右端需要进行钻孔，现有的加工技术是使用普通钻床分次进行钻孔和开槽，无法同时加工管道端部上的通孔和周向弧形凹槽，如此操作，需要多次装夹加工工件，分次进行钻孔和开槽，容易产生加工效率低下、精度差、工人工资成本较高等弊端。

发明内容

本发明提供了一种将被加工工件用管道夹紧装置夹紧并利用锁紧气缸进行压紧，再利用位于管道上方的三个钻头一次性地进行钻孔和开槽的管道的开槽钻孔机；解决现有技术中存在的无法同时对管道的端部进行钻孔和开槽的问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种管道的开槽钻孔机，其特征在于：包括底座，底座上固定有管道夹紧装置，管道夹紧装置上开设有贯穿两端的夹紧孔，所述底座的上方且位于夹紧孔的右侧设有第一驱动电机,第一驱动电机上传动连接有可沿夹紧孔的径向方向伸缩设置的第一钻头，所述底座的上方且位于夹紧孔的左侧设有支架，在支架上凸设有分别分布在夹紧孔前后两侧的前弧形导块和后弧形导块，所述的前弧形导块上设有可沿其移动的的第二驱动电机，在第二驱动电机上传动连接有可沿夹紧孔的径向方向伸缩设置的第二钻头，所述的后弧形导块上设有可沿其移动的第三驱动电机，第三驱动电机上传动连接有可沿夹紧孔的径向方向伸缩设置的第三钻头，所述的底座上固定有可向夹紧孔的顶面伸缩设置的锁紧气缸。在加工时，首先将被加工工件即需要加工的管道放入夹紧孔中并通过管道夹紧装置夹紧，再利用锁紧气缸进行压紧，使其完全定位，接着通过位于管道上方的的三个钻头对工件钻孔和开槽。其中第一钻头用于加工管道的右端的通孔。第二钻头和第三钻头可以分别通过第二驱动电机和第三驱动电机在支架上移动，且设置了前弧形导块和后弧形导块，对第二钻头和第三钻头的运动进行导向限位，从而可以在管道的左端加工2个周向弧形凹槽。故本发明可在管道的左端加工2个周向弧形凹槽，在右端同步进行钻孔，一次性完成对管道的端部加工，无需多次装夹，大幅度地提高了加工效率，增加了加工精度，减小了工人工资成本。

作为优选，所述的第一驱动电机与第一钻头为同轴设置，第二驱动电机与第二钻头为同轴设置，第三驱动电机与第三钻头为同轴设置，所述的第一钻头与底座的顶面成垂直设置，夹紧孔的轴线与底座的顶面成平行设置。第一驱动电机与第一钻头为同轴设置，第二驱动电机与第二钻头为同轴设置，第三驱动电机与第三钻头为同轴设置，便于力的传导，从而便于加工，且避免了资源的浪费，节能省电。第一钻头与底座成垂直设置，夹紧孔的轴线与底座成平行设置，即使位于夹紧孔内的被加工管道的轴线与底座成平行设置，使得第一钻头与管道成垂直设置，使得力的分布更为合理，不仅便于加工，便于编写程序，便于实现自动化，也可提高了钻头的使用寿命。

作为优选，支架包括相互对称的前支架和后支架，前弧形导块设于前支架上，后弧形导块设于后支架上，且前弧形导块与后弧形导块与夹紧孔成同轴设置并成对称分布。支架包括相互对称的前支架和后支架，前弧形导块设于前支架上，后弧形导块设于后支架上，便于制造。前弧形导块与后弧形导块与夹紧孔成同轴设置并成对称分布，可以使得第二钻头和第三钻头以被加工管道的为中心成对称分布，从而便于加工管道左端的2个圆弧槽。

作为优选，所述的前弧形导块上设有可沿其移动的前滑板，前滑板上设有前径向导块，所述的第二驱动电机可移动地设于前径向导块上；所述的后弧形导块上设有可沿其移动的后滑板，后滑板上设有后径向导块，所述的第三驱动电机可移动地设于后径向导块上。通过在前弧形导块上加装一个前滑板，令前滑板可以沿前弧形导块移动，前滑板上设置有前径向导块，将第二驱动电机设置在前径向导块上，且令第二驱动电机可沿前径向导块移动，即便于在管道的左端加工出一个周向弧形凹槽；再通过在后弧形导块上加装一个后滑板，令后滑板可以沿后弧形导块移动，后滑板上设置有后径向导块，将第三驱动电机设置在后径向导块上，且令第三驱动电机可沿后径向导块移动，便于在管道的左端加工另一个周向弧形凹槽。

作为优选，锁紧气缸设有2个，且分别位于夹紧孔的左右两侧，所述的锁紧气缸与夹紧孔位于同一直线上，且位于第一钻头和支架的外侧。锁紧气缸设有2个，且分别位于夹紧孔的左右两侧，不仅可以使得被加工的管道完全定位，而且可以使得被加工的管道受力较为均匀，令被加工管道的装夹更为牢固可靠。锁紧气缸与夹紧孔位于同一直线上，可使锁紧气缸的压紧力的方向与夹紧孔位于同一直线上，有利于被加工管道的压紧，锁紧气缸位于第一钻头和支架的外侧，避免锁紧气缸位于第一钻头、第二钻头和第三钻头的运动轨道上，有利于对管道的加工，延长本发明的使用寿命。

作为优选，所述锁紧气缸的前端固接有朝向夹紧孔的压块，在压块的顶面凸设有管道内模，所述的压块和管道内模均为圆柱形，且均与夹紧孔成同轴设置，压块的顶面与夹紧孔的顶面成平行设置。利用锁紧气缸压紧被管道夹紧装置夹紧的被加工管道时，可通过管道内模伸入管道内孔，并通过压块压紧被加工管道，使得被加工管道被压紧的更牢固。压块为圆柱形，且与夹紧孔成同轴设置，可使锁紧液压缸的压紧力通过压块很好地传递到被加工管道上，使被加工管道被压紧的更为牢固。管道内模为圆柱形，且与夹紧孔成同轴设置，可使管道内模与管道内孔相适应，有利于被加工管道的压紧。压块的顶面与夹紧孔的顶面成平行设置，可增加压块和被管道夹紧装置夹紧的被加工管道的接触面积，使被加工管道被压紧的更牢固。

作为优选，所述的管道夹紧装置由可形成夹紧配合的前夹紧装置和后夹紧装置组成。管道夹紧装置由可形成夹紧配合的前夹紧装置和后夹紧装置组成，装夹时，先将前夹紧装置和后夹紧装置分开，将被加工管道放入夹紧孔中再夹紧，装夹更方便。

作为优选，所述的前夹紧装置包括可向后伸缩的前夹紧气缸，前夹紧气缸的前端固接有圆弧形的前夹紧爪，所述的后夹紧装置包括可向前伸缩的后夹紧气缸，后夹紧气缸的前端固接有圆弧形的后夹紧爪，所述前夹紧爪的中部设有前气囊，前气囊上设有可用于充气的前气管，所述后夹紧爪的中部设有后气囊，后气囊上设有可用于充气的后气管。前夹紧装置和后夹紧装置通过前夹紧气缸和后夹紧气缸形成夹紧配合，双层夹紧，可使被加工管道被夹紧的更牢固。前夹紧爪和后夹紧爪为圆弧形，可形成圆弧形的夹紧孔用于放入被加工管道，增加管道夹紧装置和被加工管道的接触面积，使装夹更牢靠。前气囊和后气囊的设置，可以起到减震作用，前气管和后气管用于前气囊和后气囊的充气，方便使用。

作为优选，所述的底座上且位于第一钻头的正下方设有贯穿底座的落料孔，在落料孔的下方设置有落料框。落料孔和落料框的设置，方便在第一钻头加工管道右端的通孔时，加工废料可以通过落料孔落入落料框中，便于保持加工环境的整洁。

作为优选，所述的底座上设有中央控制中心，中央控制中心上连接有显示屏和输入键盘。本发明可通过显示屏对工作状态显示，通过输入键盘输入控制信息令中央控制中心控制铣刀和钻头的运动。显示屏和输入键盘的设置方便人机交互，可使人机关系更为和谐。

因此，本发明相比现有技术具有以下特点：1.本发明将被加工管道用管道夹紧装置夹紧并利用锁紧气缸进行压紧，再利用位于管道上方的三个钻头一次性地进行钻孔和开槽，加工效率高，加工精度好；2.在支架上凸设有前弧形导块和后弧形导块，第二驱动电机和第三驱动电机可分别沿前弧形导块和后弧形导块移动的，从而对第二钻头和第三钻头的运动进行导向限位，进而可在管道的左端加工2个周向弧形凹槽；3.锁紧气缸的前端固接有朝向夹紧孔的压块，在压块的顶面凸设有管道内模，可使被加工管道被压紧的更牢固；4.管道夹紧装置由可形成夹紧配合的前夹紧装置和后夹紧装置组成，装夹方便。

附图说明

附图1是本发明的一种结构示意图；

附图2是本发明的另一视角的结构示意图；

附图3是本发明管道夹紧装置的一种结构示意图；

附图4是本发明的右视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：见图1、图2、图3、图4，一种管道的开槽钻孔机，包括底座1，底座1上固定有管道夹紧装置2，管道夹紧装置2上开设有贯穿两端的夹紧孔21，底座1的上方且位于夹紧孔21的右侧设有第一驱动电机3,第一驱动电机3上传动连接有可沿夹紧孔21的径向方向伸缩设置的第一钻头31，底座1的上方且位于夹紧孔21的左侧设有支架4，在支架4上凸设有分别分布在夹紧孔21前后两侧的前弧形导块41和后弧形导块42，前弧形导块41上设有可沿其移动的的第二驱动电机5，在第二驱动电机5上传动连接有可沿夹紧孔21的径向方向伸缩设置的第二钻头51，后弧形导块42上设有可沿其移动的第三驱动电机6，第三驱动电机6上传动连接有可沿夹紧孔21的径向方向伸缩设置的第三钻头61，底座1上固定有可向夹紧孔21的顶面伸缩设置的锁紧气缸7。在加工时，首先将被加工工件即需要加工的管道9放入夹紧孔中并通过管道夹紧装置夹紧，再利用锁紧气缸进行压紧，使其完全定位，接着通过位于管道上方的的三个钻头对工件钻孔和开槽。其中第一钻头用于加工管道9的右端的通孔92。第二钻头和第三钻头可以分别通过第二驱动电机和第三驱动电机在支架上移动，且设置了前弧形导块和后弧形导块，对第二钻头和第三钻头的运动进行导向限位，从而可以在管道9的左端加工2个周向弧形凹槽91。故本发明可在管道的左端加工2个周向弧形凹槽，在右端同步进行钻孔，一次性完成对管道的端部加工，无需多次装夹，大幅度地提高了加工效率，增加了加工精度，减小了工人工资成本。

见图1、图2、图4，第一驱动电机3与第一钻头31为同轴设置，第二驱动电机5与第二钻头51为同轴设置，第三驱动电机6与第三钻头61为同轴设置，第一钻头31与底座1的顶面成垂直设置，夹紧孔21的轴线与底座1的顶面成平行设置。第一驱动电机与第一钻头为同轴设置，第二驱动电机与第二钻头为同轴设置，第三驱动电机与第三钻头为同轴设置，便于力的传导，从而便于加工，且避免了资源的浪费，节能省电。第一钻头与底座成垂直设置，夹紧孔的轴线与底座成平行设置，即使位于夹紧孔内的被加工管道的轴线与底座成平行设置，使得第一钻头与管道成垂直设置，使得力的分布更为合理，不仅便于加工，便于编写程序，便于实现自动化，也可提高了钻头的使用寿命。

见图1、图2、图4，支架4包括相互对称的前支架43和后支架44，前弧形导块41设于前支架43上，后弧形导块42设于后支架44上，且前弧形导块41与后弧形导块42与夹紧孔21成同轴设置并成对称分布。支架包括相互对称的前支架和后支架，前弧形导块设于前支架上，后弧形导块设于后支架上，便于制造。前弧形导块与后弧形导块与夹紧孔成同轴设置并成对称分布，可以使得第二钻头和第三钻头以被加工管道的为中心成对称分布，从而便于加工管道左端的2个周向弧形凹槽。

见图1、图2、图4，前弧形导块41上设有可沿其移动的前滑板45，前滑板45上设有前径向导块46，第二驱动电机5可移动地设于前径向导块46上；后弧形导块42上设有可沿其移动的后滑板47，后滑板47上设有后径向导块48，第三驱动电机6可移动地设于后径向导块48上。通过在前弧形导块上加装一个前滑板，令前滑板可以沿前弧形导块移动，前滑板上设置有前径向导块，将第二驱动电机设置在前径向导块上，且令第二驱动电机可沿前径向导块移动，即便于在管道的左端加工出一个周向弧形凹槽；再通过在后弧形导块上加装一个后滑板，令后滑板可以沿后弧形导块移动，后滑板上设置有后径向导块，将第三驱动电机设置在后径向导块上，且令第三驱动电机可沿后径向导块移动，便于在管道的左端加工另一个周向弧形凹槽。

见图1、图2、图4，锁紧气缸7设有2个，且分别位于夹紧孔21的左右两侧，锁紧气缸7与夹紧孔21位于同一直线上，且位于第一钻头31和支架4的外侧。锁紧气缸设有2个，且分别位于夹紧孔的左右两侧，不仅可以使得被加工的管道完全定位，而且可以使得被加工的管道受力较为均匀，令被加工管道的装夹更为牢固可靠。锁紧气缸与夹紧孔位于同一直线上，可使锁紧气缸的压紧力的方向与夹紧孔位于同一直线上，有利于被加工管道的压紧，锁紧气缸位于第一钻头和支架的外侧，避免锁紧气缸位于第一钻头、第二钻头和第三钻头的运动轨道上，有利于对管道的加工，延长本发明的使用寿命。

见图1、图2，锁紧气缸7的前端固接有朝向夹紧孔21的压块71，在压块71的顶面凸设有管道内模72，压块71和管道内模72均为圆柱形，且均与夹紧孔21成同轴设置，压块71的顶面与夹紧孔21的顶面成平行设置。利用锁紧气缸压紧被管道夹紧装置夹紧的被加工管道时，可通过管道内模伸入管道内孔93，并通过压块压紧被加工管道，使得被加工管道被压紧的更牢固。压块为圆柱形，且与夹紧孔成同轴设置，可使锁紧液压缸的压紧力通过压块很好地传递到被加工管道上，使被加工管道被压紧的更为牢固。管道内模为圆柱形，且与夹紧孔成同轴设置，可使管道内模与管道内孔相适应，有利于被加工管道的压紧。压块的顶面与夹紧孔的顶面成平行设置，可增加压块和被管道夹紧装置夹紧的被加工管道的接触面积，使被加工管道被压紧的更牢固。

见图1、图2、图3、图4，管道夹紧装置2由可形成夹紧配合的前夹紧装置22和后夹紧装置23组成。管道夹紧装置由可形成夹紧配合的前夹紧装置和后夹紧装置组成，装夹时，先将前夹紧装置和后夹紧装置分开，将被加工管道放入夹紧孔中再夹紧，装夹更方便。

见图1、图2、图3、图4，前夹紧装置22包括可向后伸缩的前夹紧气缸221，前夹紧气缸221的前端固接有圆弧形的前夹紧爪222，后夹紧装置23包括可向前伸缩的后夹紧气缸231，后夹紧气缸231的前端固接有圆弧形的后夹紧爪232，前夹紧爪222的中部设有前气囊223，前气囊223上设有可用于充气的前气管224，后夹紧爪232的中部设有后气囊233，后气囊233上设有可用于充气的后气管234。前夹紧装置和后夹紧装置通过前夹紧气缸和后夹紧气缸形成夹紧配合，双层夹紧，可使被加工管道被夹紧的更牢固。前夹紧爪和后夹紧爪为圆弧形，可形成圆弧形的夹紧孔用于放入被加工管道，增加管道夹紧装置和被加工管道的接触面积，使装夹更牢靠。前气囊和后气囊的设置，可以起到减震作用，前气管和后气管用于前气囊和后气囊的充气，方便使用。

见图1、图2、图4，底座1上且位于第一钻头31的正下方设有贯穿底座1的落料孔11，在落料孔11的下方设置有落料框12。落料孔和落料框的设置，方便在第一钻头加工管道9右端的通孔92时，加工废料可以通过落料孔落入落料框中，便于保持加工环境的整洁。

见图1、图2，底座1上设有中央控制中心8，中央控制中心8上连接有显示屏81和输入键盘82。本发明可通过显示屏对工作状态显示，通过输入键盘输入控制信息令中央控制中心控制铣刀和钻头的运动。显示屏和输入键盘的设置方便人机交互，可使人机关系更为和谐。

本发明可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本发明的范围。所有这样的对所述领域技术人员显而易见的修改将包括在本权利要求的范围之内。

Claims (10)

1.一种管道的开槽钻孔机，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)上固定有管道夹紧装置(2)，管道夹紧装置(2)上开设有贯穿两端的夹紧孔(21)，所述底座(1)的上方且位于夹紧孔(21)的右侧设有第一驱动电机(3),第一驱动电机(3)上传动连接有可沿夹紧孔(21)的径向方向伸缩设置的第一钻头(31)，所述底座(1)的上方且位于夹紧孔(21)的左侧设有支架(4)，在支架(4)上凸设有分别分布在夹紧孔(21)前后两侧的前弧形导块(41)和后弧形导块(42)，所述的前弧形导块(41)上设有可沿其移动的第二驱动电机(5)，在第二驱动电机(5)上传动连接有可沿夹紧孔(21)的径向方向伸缩设置的第二钻头(51)，所述的后弧形导块(42)上设有可沿其移动的第三驱动电机(6)，第三驱动电机(6)上传动连接有可沿夹紧孔(21)的径向方向伸缩设置的第三钻头(61)，所述的底座(1)上固定有可向夹紧孔(21)的顶面伸缩设置的锁紧气缸(7)。

2.根据权利要求1所述的管道的开槽钻孔机，其特征在于：所述的第一驱动电机(3)与第一钻头(31)为同轴设置，第二驱动电机(5)与第二钻头(51)为同轴设置，第三驱动电机(6)与第三钻头(61)为同轴设置，所述的第一钻头(31)与底座(1)的顶面成垂直设置，所述夹紧孔(21)的轴线与底座(1)的顶面成平行设置。

3.根据权利要求1或2所述的管道的开槽钻孔机，其特征在于：支架(4)包括相互对称的前支架(43)和后支架(44)，前弧形导块(41)设于前支架(43)上，后弧形导块(42)设于后支架(44)上，前弧形导块(41)和后弧形导块(42)与夹紧孔(21)成同轴设置并成对称分布。

4.根据权利要求3所述的管道的开槽钻孔机，其特征在于：所述的前弧形导块(41)上设有可沿其移动的前滑板(45)，前滑板(45)上设有前径向导块(46)，所述的第二驱动电机(5)可移动地设于前径向导块(46)上；所述的后弧形导块(42)上设有可沿其移动的后滑板(47)，后滑板(47)上设有后径向导块(48)，所述的第三驱动电机(6)可移动地设于后径向导块(48)上。

5.根据权利要求1或2所述的管道的开槽钻孔机，其特征在于：锁紧气缸(7)设有2个，且分别位于夹紧孔(21)的左右两侧，所述的锁紧气缸(7)与夹紧孔(21)位于同一直线上，且位于第一钻头(31)和支架(4)的外侧。

6.根据权利要求5所述的管道的开槽钻孔机，其特征在于：所述锁紧气缸(7)的前端固接有朝向夹紧孔(21)的压块(71)，在压块(71)的顶面凸设有管道内模(72)，所述的压块(71)和管道内模(72)均为圆柱形，且均与夹紧孔(21)成同轴设置，所述压块(71)的顶面与夹紧孔(21)的顶面成平行设置。

7.根据权利要求1所述的管道的开槽钻孔机，其特征在于：所述的管道夹紧装置(2)由可形成夹紧配合的前夹紧装置(22)和后夹紧装置(23)组成。

8.根据权利要求7所述的管道的开槽钻孔机，其特征在于：所述的前夹紧装置(22)包括可向后伸缩的前夹紧气缸(221)，前夹紧气缸(221)的前端固接有圆弧形的前夹紧爪(222)，所述的后夹紧装置(23)包括可向前伸缩的后夹紧气缸(231)，后夹紧气缸(231)的前端固接有圆弧形的后夹紧爪(232)，所述前夹紧爪(222)的中部设有前气囊(223)，前气囊(223)上设有可用于充气的前气管(224)，所述后夹紧爪(232)的中部设有后气囊(233)，后气囊(233)上设有可用于充气的后气管(234)。

9.根据权利要求1所述的管道的开槽钻孔机，其特征在于：所述的底座(1)上且位于第一钻头(31)的正下方设有贯穿底座(1)的落料孔(11)，在落料孔(11)的下方设置有落料框(12)。

10.根据权利要求1所述的管道的开槽钻孔机，其特征在于：所述的底座(1)上设有中央控制中心(8)，中央控制中心(8)上连接有显示屏(81)和输入键盘(82)。