CN207941869U - 接线框的专用模具 - Google Patents

Abstract

本实用涉及一种接线框的专用模具，上模座和下模座合模形成“L”形、具有冲裁工位、拉伸工位、断料工位和折弯成型工位的流水线，流水线具有两个流水线单元，两个流水线单元的外侧设置有导向柱，两个流水线单元由隔条隔开，X轴叉刀穿过X轴导向孔拉动进料器在进料导槽中往复运动以使两个流水线单元的待加工件在X向上平行行进，断料工位位于X向的末端设有止挡，Y轴叉刀穿过Y轴导向孔拉动推进器在推进槽中往复运动以使平行行进的待加工件两两一组地形成Y向队列，Y向队列的行进方向与X方向垂直。两条流水线单元在拉伸工位及之前并行运行，而在断料工位，待加工两两一组，同时进行断料、折弯成型，大大的提高了生产效率。

Description

接线框的专用模具

技术领域

本实用新型涉及一种接线框的专用模具。

背景技术

随着用电资源越来越紧张，节能降耗的呼声也越来越响亮。接线框属于大批量易耗品，传统的接线框的专用模具运行一个行程后，仅能生产出一个接线框产品，大大地浪费了生产资源。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种一个行程能生产出两个接线框产品，双倍增大产值，生产效率高的接线框专用模具。

为实现上述目的，本实用新型采用这样一种接线框的专用模具，所述的专用模具包括上模座和下模座，下模座上设置有进料口，上模座和下模座合模形成“L”形，具有冲裁工位、拉伸工位、断料工位和折弯成型工位的流水线，所述的流水线具有两个流水线单元，两个流水线单元的外侧设置有导向柱，所述的两个流水线单元由隔条隔开，X轴叉刀穿过X轴导向孔拉动进料器在进料导槽中往复运动以使两个流水线单元的待加工件在X方向上平行行进，所述的断料工位位于X方向上的末端设置有止挡部，Y轴叉刀穿过Y轴导向孔拉动推进器在推进槽中往复运动以使平行行进的待加工件两两一组地形成Y向队列，所述的Y向队列的行进方向与X方向垂直。与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现于：通过以上结构的设置，两条流水线单元在拉伸工位及之前并行运行，而在断料工位，待加工两两一组，同时进行断料、折弯成型，两条流水线单元的输入输出可保持同步，大大的提高了生产效率，节约了生产资源，降低了能耗。

特别的，所述的下模座上设有冲裁嵌件和一组拉伸穿孔，所述的冲裁嵌件上设置有一组冲裁孔。通过以上结构的设置，即使在冲裁冲头的长期作用下，冲裁孔的边沿可受到磨损，仅需替换冲裁嵌件，无需整个撤换下模板，大大节约了模具用料。

特别的，所述的接线框的专用模具包括中模板，所述的中模板上设有浮板送子，所述的下模座设置有第一折弯成型槽、第二折弯成型槽和压平成型槽，所述的第一折弯成型槽、所述的第二折弯成型槽和所述的压平成型槽中设置有顶针，所述的浮板送子可落入所述的第一折弯成型槽、所述的第二折弯成型槽和所述的压平成型槽的连通槽中，上模座上设置有折弯冲头固定板，所述的折弯冲头固定板上设有折弯冲头和压平冲头，所述的折弯冲头和所述的压平冲头分别作用于所述的浮板送子将待加工件压向所述的第一折弯成型槽、所述的第二折弯成型槽和所述的压平成型槽中。通过以上结构的设置，既保证了待加工件在浮板送子上按顺序加工，行进，又能保证折弯成型的精度。

特别的，所述的压平冲头开设有半槽，所述的压平冲头的竖向截面呈“7”形，所述的压平冲头包括深压部和浅压部，所述的深压部落入空槽中，所述的浅压部作用于穿设在所述的浮板送子的待加工件的包边上。通过以上结构的设置，按照压平工序所需的深度，将压平冲头分为深压部和浅压部，保证了包边在最后成型过程中能够完整、精确地完成。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用实施例上模座示意图；

图3是本实用实施例下模座示意图；

图4是本实用实施例经第一折弯成型后的待加工件的立体图；

图5是本实用实施例经第二折弯成型后的待加工件的立体图；

图6是本实用实施例经压平成型后的成品的立体图。

图中：X、X轴叉刀；X1、X轴导向孔；Y、Y轴叉刀；Y1、Y轴导向孔；1、模架顶板；2、导套；3、导柱；4、冲裁垫板；5、折弯垫板；6、冲裁冲头固定板；61、断料冲头；7、折弯冲头固定板；71、折弯冲头；72、压平冲头；73、落料冲头；8、冲裁脱料板；9、折弯中模板；10、冲裁凹模；101、冲裁孔；102、拉伸穿孔；；11、进料器；111、进料导槽；112、第一牵引钩针；113、第二牵引钩针；114、导向柱；115、推进器；116、隔条；12、折弯凹模；121、第一折弯成型槽；122、第二折弯成型槽；123、压平成型槽；124；落料孔；13、模架底板；A1、包边。

具体实施方式

如图1～6所示，一种接线框的专用模具，包括上模座和下模座，下模座上设置有进料口，上模座和下模座合模形成“L”形，具有冲裁工位、拉伸工位、断料工位和折弯成型工位的流水线，流水线具有两个流水线单元，两个流水线单元的外侧设置有导向柱114，两个流水线单元由隔条116隔开，X轴叉刀X穿过X轴导向孔X1拉动进料器11在进料导槽111中往复运动以使两个流水线单元的待加工件在X方向上平行行进，断料工位位于X方向上的末端设置有止挡部，Y轴叉刀Y穿过Y轴导向孔Y1拉动推进器115在推进槽中往复运动以使平行行进的待加工件两两一组地形成Y向队列，Y向队列的行进方向与X方向垂直。

下模座上设有冲裁嵌件和一组拉伸穿孔102，冲裁嵌件上设置有一组冲裁孔101。相对应的，上模座上设置有冲裁冲头和拉伸冲头。

接线框的专用模具包括中模板，中模板上设有浮板送子，下模座设置有第一折弯成型槽121、第二折弯成型槽122和压平成型槽123，第一折弯成型槽121、第二折弯成型槽122和压平成型槽123中设置有顶针，浮板送子可落入第一折弯成型槽121、第二折弯成型槽122和压平成型槽123的连通槽中，上模座上设置有折弯冲头固定板，折弯冲头固定板上设有折弯冲头71和压平冲头72，折弯冲头71和压平冲头72分别作用于浮板送子将待加工件压向第一折弯成型槽121、第二折弯成型槽122和压平成型槽123中。

压平冲头72开设有半槽，压平冲头72的竖向截面呈“7”形，压平冲头72包括深压部和浅压部，深压部落入空槽中，浅压部作用于穿设在浮板送子上的待加工件的包边A1。

Claims (4)

1.一种接线框的专用模具，包括上模座和下模座，下模座上设置有进料口，上模座和下模座合模形成“L”形，具有冲裁工位、拉伸工位、断料工位和折弯成型工位的流水线，其特征在于：所述的流水线具有两个流水线单元，两个流水线单元的外侧设置有导向柱，所述的两个流水线单元由隔条隔开，X轴叉刀穿过X轴导向孔拉动进料器在进料导槽中往复运动以使两个流水线单元的待加工件在X方向上平行行进，所述的断料工位位于X方向上的末端设置有止挡部，Y轴叉刀穿过Y轴导向孔拉动推进器在推进槽中往复运动以使平行行进的待加工件两两一组地形成Y向队列，所述的Y向队列的行进方向与X方向垂直。

2.根据权利要求1所述的接线框的专用模具，其特征在于：所述的下模座上设有冲裁嵌件和一组拉伸穿孔，所述的冲裁嵌件上设置有一组冲裁孔。

3.根据权利要求1或2所述的接线框的专用模具，其特征在于：所述的接线框的专用模具包括中模板，所述的中模板上设有浮板送子，所述的下模座设置有第一折弯成型槽、第二折弯成型槽和压平成型槽，所述的第一折弯成型槽、所述的第二折弯成型槽和所述的压平成型槽中设置有顶针，所述的浮板送子可落入所述的第一折弯成型槽、所述的第二折弯成型槽和所述的压平成型槽的连通槽中，上模座上设置有折弯冲头固定板，所述的折弯冲头固定板上设有折弯冲头和压平冲头，所述的折弯冲头和所述的压平冲头分别作用于所述的浮板送子将待加工件压向所述的第一折弯成型槽、所述的第二折弯成型槽和所述的压平成型槽中。

4.根据权利要求3所述的接线框的专用模具，其特征在于：所述的压平冲头开设有半槽，所述的压平冲头的竖向截面呈“7”形，所述的压平冲头包括深压部和浅压部，所述的深压部落入空槽中，所述的浅压部作用于穿设在所述的浮板送子的待加工件的包边上。