CN207940137U - 新型菌棒装袋生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开新型菌棒装袋生产装置，所述进料管设置在支架上，进料管内设置有转轴，所述转轴上固定设置有旋进料板，转轴一端穿出进料管与进料电机动力输出轴连接，靠近进料电机处的进料管上设置有混料仓，混料仓出料口靠近进料电机处的进料管上设置有挡料板，远离进料电机处的进料管内设置有出料板，所述出料板上设置有装料孔，装料孔内的出料板上开设有出料孔，装料孔出料端下方倾斜设置有导料板，导料板上开设有网孔，导料板出料口处设置有集料板。开启进料电机，进料电机带动螺旋进料板转动，将进料管内的菌棒原料输送到出料板处，从出料板的装料孔和出料孔出来的菌棒原料进行装袋加工，操作简单，使用方便。

Description

新型菌棒装袋生产装置

技术领域

本实用新型属于菌类生产领域，具体涉及新型菌棒装袋生产装置。

背景技术

目前，食用菌产业是一项集经济效益、生态效益和社会效益于一体的短平快农村经济发展项目，食用菌又是一类有机、营养、保健的绿色食品。发展食用菌产业符合人们消费增长和农业可持续发展的需要，是农民快速致富的有效途径，食用菌产业已成为中国种植业中的一项重要产业，国内市场潜力巨大。而食用菌的菌棒的生产大多还是依靠人工装袋方式进行，在市场急速发展的今天，这种方式的效率已经明显不符合时代的发展潮流，不仅效率低下成本高而且无法形成规模化生产，极大的制约了整个行业发展。

现有专利公开的菌棒自动装袋机，这种新型菌棒自动装袋机利用设备来自动装袋，利用电机带动转动使料斗能自动出料，从而进行快速装袋，有效解决了人工效率低下导致无法大规模生产的问题，但是该新型菌棒自动装袋机在装袋后的传动结构是直接在机架上设置滑轨进行滑动输送，这种设计势必导致机架的长度随导轨的长度而增加，相对占用空间也更多，没有充分优化导致实用性变差。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供装袋快速，结构简单的菌棒装袋生产装置。

其技术方案为：

新型菌棒装袋生产装置，包括进料管、混料仓、螺旋进料板、转轴、进料电机、出料板、装料孔、出料孔、导料板、集料板、网孔、支架、挡料板；

所述进料管设置在支架上，进料管内设置有转轴，所述转轴上固定设置有旋进料板，转轴一端穿出进料管与进料电机动力输出轴连接，靠近进料电机处的进料管上设置有混料仓，混料仓出料口靠近进料电机处的进料管上设置有挡料板，远离进料电机处的进料管内设置有出料板，所述出料板上设置有装料孔，装料孔内的出料板上开设有出料孔，装料孔出料端下方倾斜设置有导料板，导料板上开设有网孔，导料板出料口处设置有集料板。

进一步，所述混料仓内设置有一级进料板和二级进料板，一级进料板设置在二级进料板下方，一级进料板处的混料仓内壁上设置有限位架，所述限位架上开设有滑槽，一级进料板外侧设置有滑块，所述滑块设置在滑槽内，一级进料板轴心处与混料电机动力输出轴连接。

进一步，所述混料仓内设置有隔料板。

进一步，所述出料板安装处的进料管上设置有活动板，所述活动板一端铰接在进料管上，活动板与进料管铰接处下方的进料管上固定设置有限位板。

进一步，所述装料孔内设置有称重板，所述称重板与控制面板连接，控制面板与进料电机连接。

进一步，所述一级进料板上开设有进料通孔。

进一步，所述二级进料板被隔板分隔为两个以上进料孔。

有益效果：

1、使用本实用新型提供的新型菌棒装袋生产装置对菌棒进行装袋生产时，将需要装袋加工的菌棒材料投放入混料仓内，开启与一级进料板连接的混料电机，混料电机带动一级进料板转动，一级进料板转动转动过程中，当进料通孔与进料孔对齐时，混料仓内的原料掉落到进料管内。开启进料电机，进料电机带动螺旋进料板转动，将进料管内的菌棒原料输送到出料板处，从出料板的装料孔和出料孔出来的菌棒原料进行装袋加工，操作简单，使用方便。

2、导料板上的网孔能将装袋后遗留的菌棒原料筛选出来，进行回收再加工，有效提高菌棒原料的利用效率，减小菌棒加工的成本。

3、采用先混料再装袋加工的方式加工菌棒，有效提高加工出来的菌棒的质量。

4、称重板的设置使得装袋后的菌棒重量均一，有效提高菌棒的加工效率，采用称重板与控制面板连接，控制面板控制进料电机的运行，有效节约菌棒加工的成本。

5、将出料板设置为活动的，方便装袋装置的检修，有效延长装袋装置的使用寿命，有效提高加工出来的菌棒的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1A处局部放大图；

图3为出料板结构示意图；

图4为一级进料板结构示意图；

图5为二级进料板结构示意图；

其中，1-进料管、2-混料仓、3-螺旋进料板、4-转轴、5-进料电机、6-控制面板、7-出料板、8-活动板、9-限位板、10-装料孔、11-称重板、12-出料孔、13-导料板、14-集料板、15-网孔、16-支架、17-挡料板、18-一级进料板、19-二级进料板、20-限位架、21-隔料板、22-混料电机、23-滑槽、181-进料通孔、191-隔板。

具体实施方式

如图1-5所示，新型菌棒装袋生产装置，包括进料管1、混料仓2、螺旋进料板3、转轴4、进料电机5、出料板7、装料孔10、出料孔12、导料板13、集料板14、网孔15、支架16、挡料板17；

所述进料管1设置在支架16上，进料管1内设置有转轴4，所述转轴4上固定设置有旋进料板3，转轴4一端穿出进料管1与进料电机5动力输出轴连接，靠近进料电机5处的进料管1上设置有混料仓2，混料仓2出料口靠近进料电机5处的进料管1上设置有挡料板17，远离进料电机5处的进料管1内设置有出料板7，所述出料板7上设置有装料孔10，装料孔10内的出料板7上开设有出料孔12，装料孔10出料端下方倾斜设置有导料板13，导料板13上开设有网孔15，导料板13出料口处设置有集料板14。

进一步，所述混料仓2内设置有一级进料板18和二级进料板19，一级进料板18设置在二级进料板19下方，一级进料板18处的混料仓2内壁上设置有限位架20，所述限位架20上开设有滑槽23，一级进料板18外侧设置有滑块，所述滑块设置在滑槽23内，一级进料板18轴心处与混料电机22动力输出轴连接。

进一步，所述混料仓2内设置有隔料板21。

进一步，所述出料板7安装处的进料管1上设置有活动板8，所述活动板8一端铰接在进料管1上，活动板8与进料管1铰接处下方的进料管1上固定设置有限位板9。

进一步，所述装料孔10内设置有称重板11，所述称重板11与控制面板6连接，控制面板6与进料电机5连接。

进一步，所述一级进料板18上开设有进料通孔181。

进一步，所述二级进料板19被隔板191分隔为两个以上进料孔。

使用本实用新型提供的新型菌棒装袋生产装置对菌棒进行装袋生产时，将需要装袋加工的菌棒材料投放入混料仓2内，开启与一级进料板18连接的混料电机22，混料电机22带动一级进料板18转动，一级进料板18转动转动过程中，当进料通孔181与进料孔对齐时，混料仓2内的原料掉落到进料管1内。开启进料电机5，进料电机5带动螺旋进料板3转动，将进料管1内的菌棒原料输送到出料板7处，从出料板7的装料孔10和出料孔12出来的菌棒原料进行装袋加工，操作简单，使用方便。

Claims (7)

1.新型菌棒装袋生产装置，其特征在于，包括进料管(1)、混料仓(2)、螺旋进料板(3)、转轴(4)、进料电机(5)、出料板(7)、装料孔(10)、出料孔(12)、导料板(13)、集料板(14)、网孔(15)、支架(16)、挡料板(17)；

所述进料管(1)设置在支架(16)上，进料管(1)内设置有转轴(4)，所述转轴(4)上固定设置有旋进料板(3)，转轴(4)一端穿出进料管(1)与进料电机(5)动力输出轴连接，靠近进料电机(5)处的进料管(1)上设置有混料仓(2)，混料仓(2)出料口靠近进料电机(5)处的进料管(1)上设置有挡料板(17)，远离进料电机(5)处的进料管(1)内设置有出料板(7)，所述出料板(7)上设置有装料孔(10)，装料孔(10)内的出料板(7)上开设有出料孔(12)，装料孔(10)出料端下方倾斜设置有导料板(13)，导料板(13)上开设有网孔(15)，导料板(13)出料口处设置有集料板(14)。

2.根据权利要求1所述的新型菌棒装袋生产装置，其特征在于，所述混料仓(2)内设置有一级进料板(18)和二级进料板(19)，一级进料板(18)设置在二级进料板(19)下方，一级进料板(18)处的混料仓(2)内壁上设置有限位架(20)，所述限位架(20)上开设有滑槽(23)，一级进料板(18)外侧设置有滑块，所述滑块设置在滑槽(23)内，一级进料板(18)轴心处与混料电机(22)动力输出轴连接。

3.根据权利要求1所述的新型菌棒装袋生产装置，其特征在于，所述混料仓(2)内设置有隔料板(21)。

4.根据权利要求1所述的新型菌棒装袋生产装置，其特征在于，所述出料板(7)安装处的进料管(1)上设置有活动板(8)，所述活动板(8)一端铰接在进料管(1)上，活动板(8)与进料管(1)铰接处下方的进料管(1)上固定设置有限位板(9)。

5.根据权利要求1所述的新型菌棒装袋生产装置，其特征在于，所述装料孔(10)内设置有称重板(11)，所述称重板(11)与控制面板(6)连接，控制面板(6)与进料电机(5)连接。

6.根据权利要求2所述的新型菌棒装袋生产装置，其特征在于，所述一级进料板(18)上开设有进料通孔(181)。

7.根据权利要求2所述的新型菌棒装袋生产装置，其特征在于，所述二级进料板(19)被隔板(191)分隔为两个以上进料孔。