CN207938394U - 用于铜包铝线芯镀铜工艺中的除湿风箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铜包铝线芯镀铜工艺中的除湿风箱，包括风箱主体、用于给所述风箱主体提供热风的热风机和连接所述热风机与所述风箱主体的风管，其中，所述风箱主体为内部设置有沿所述风箱主体长度方向延伸的贯通通风道，所述风管连通所述贯通通风道；所述风箱主体上还设置有用于给铜包铝线芯通过的过线通道，所述过线通道与所述贯通通风道垂直且连通设置。为了增加除湿效果，且为了防止多组铜包铝线芯相互交缠，因此将其通过设置有多个过线通道的风箱主体，热风在风箱主体内部流通，流动的热风除湿效果更好，且不会造成大量热量的流失，除湿效果相较于传统的棉布除湿效果更好，且不会破坏线芯表面的铜层。

Description

用于铜包铝线芯镀铜工艺中的除湿风箱

技术领域

本实用新型涉及电线电缆制备设备技术领域，具体涉及一种用于铜包铝线芯镀铜工艺中的除湿风箱。

背景技术

铜包铝线芯的生产一般有两种方式：物理方法和化学方法。其中，物理方法为在铝上包覆一层铜，再采用焊接的方式将铝与铜结合在一起，而化学方法为将铝在铜液中走线后使其表面镀铜，其中需多次过水进行清洗，而整个生产线为连续的，而线材上的水分的去除不充分会影响下一道工序。现有水分去除的方法主要采用棉质材料吸收，该方法需不断更换棉质材料，另外由于棉质材料与线材直接接触，易将其上未充分反应的薄层铜去除，影响镀铜效果。

有鉴于上述现有的铜包铝线芯镀铜工艺中除湿方法存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种用于铜包铝线芯镀铜工艺中的除湿风箱，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，克服现有的铜包铝线芯镀铜工艺中除湿方法存在的缺陷，而提供一种用于铜包铝线芯镀铜工艺中的除湿风箱，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

用于铜包铝线芯镀铜工艺中的除湿风箱，包括风箱主体、用于给所述风箱主体提供热风的热风机和连接所述热风机与所述风箱主体的风管，其中，

所述风箱主体为内部设置有沿所述风箱主体长度方向延伸的贯通通风道，所述风管连通所述贯通通风道；

所述风箱主体上还设置有用于给铜包铝线芯通过的过线通道，所述过线通道与所述贯通通风道垂直且连通设置。

作为一种优选的技术方案，所述过线通道并排设置有多个。

作为一种优选的技术方案，所述过线通道的出口固定设置有软质吸水材料，用于吸收铜包铝线芯上的多余水分。

作为一种优选的技术方案，所述过线通道的出口设置有凹槽，用于固定所述软质吸水材料，且所述软质吸水材料与所述凹槽为可拆卸连接。

作为一种优选的技术方案，还包括与所述贯通通风道两端连接的两组循环回收风管，两组所述循环回收风管的另一端分别与所述热风机连接，用于回收所述贯通通风道内的热风。

作为一种优选的技术方案，还包括设置在所述贯通通风道内部的温度传感器，用于监测所述贯通通风道内的温度。

采用上述技术方案，能够实现以下技术效果：通过热风机吹出的热风去除铜包铝线芯上的水分，为了增加除湿效果，且为了防止多组铜包铝线芯相互交缠，因此将其通过设置有多个过线通道的风箱主体，热风在风箱主体内部流通，流动的热风除湿效果更好，且不会造成大量热量的流失，除湿效果相较于传统的棉布除湿效果更好，且不会破坏线芯表面的铜层。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中除湿风箱的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2中除湿风箱的结构示意图；

图3为本实用新型中风箱主体的剖视图；

其中，1-风箱主体，11-贯通通风道，12-过线通道，121-出口，122-软质吸水材料，2-热风机，3-风管，4-循环回收风管。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,对依据本实用新型提出的用于铜包铝线芯镀铜工艺中的除湿风箱其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。

实施例1

如图1所示，本实用新型公开了一种用于铜包铝线芯镀铜工艺中的除湿风箱，包括风箱主体1、用于给风箱主体1提供热风的热风机2和连接热风机2与风箱主体1的风管3，通过风管3将热风机2吹出的热风送至风箱主体1内部，从而干燥通过风箱主体1的铜包铝线芯，其中，

风箱主体1为内部设置有沿风箱主体1长度方向延伸的贯通通风道11，风管3连通贯通通风道11，从风管3中吹出的热风通过贯通通风道11至风箱主体1的各个部分；

风箱主体1上还设置有用于给铜包铝线芯通过的过线通道12，过线通道12与贯通通风道11垂直且连通设置，如图3所示，贯通通风道11连通每个过线通道12，因此贯通通风道11内的热风能够干燥经过过线通道12的铜包铝线芯。

作为一种优选的技术方案，过线通道12并排设置有多个，便于多组铜包铝线芯的同步干燥除湿。

作为一种优选的技术方案，过线通道12的出口121固定设置有软质吸水材料122，用于吸收铜包铝线芯上的多余水分，为了增加除湿效果，在过线通道12的出口121处设置吸水性强的软质吸水材料122对铜包铝线芯上的水分进行擦拭，进一步增加了除湿干燥的效果。

作为一种优选的技术方案，过线通道12的出口121设置有凹槽，用于固定软质吸水材料122，且软质吸水材料122与凹槽为可拆卸连接，具体的，采用胶水将软质吸水材料122粘贴在凹槽内，经过一段时间，当软质吸水材料122湿度较大时，撕开软质吸水材料122，重新粘贴新的干燥的软质吸水材料122，优选的，软质吸水材料122为海绵。

作为一种优选的技术方案，还包括设置在贯通通风道11内部的温度传感器，用于监测贯通通风道11内的温度。当贯通通风道11内的温度较低，调节热风机2的温度，使其能够达到最佳的除湿温度，由于温度的升高提高到一定值后，除湿效率增加不显著，且能耗明显增加，因此当贯通通风道11内的温度较高时，应适时降低温度，节约能耗。

实施例2

如图2所示，在实施例1公开的除湿风箱的基础上，还包括与贯通通风道11两端连接的两组循环回收风管4，两组循环回收风管4的另一端分别与热风机2连接，用于回收贯通通风道11内的热风。具体的，循环回收风管4的一端与热风机2连接、另一端与贯通通风道11连接，由于热风从热风机2中吹出，有一定速度，因此其在经过贯通通风道11后进入循环回收风管4后再次进入热风机2的热风回收系统，经过处理，去除内部的湿气，循环使用，降低能耗，节约资源。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.用于铜包铝线芯镀铜工艺中的除湿风箱，其特征在于，包括风箱主体（1）、用于给所述风箱主体（1）提供热风的热风机（2）和连接所述热风机（2）与所述风箱主体（1）的风管（3），其中，

所述风箱主体（1）为内部设置有沿所述风箱主体（1）长度方向延伸的贯通通风道（11），所述风管（3）连通所述贯通通风道（11）；

所述风箱主体（1）上还设置有用于给铜包铝线芯通过的过线通道（12），所述过线通道（12）与所述贯通通风道（11）垂直且连通设置。

2.根据权利要求1所述的用于铜包铝线芯镀铜工艺中的除湿风箱，其特征在于，所述过线通道（12）并排设置有多个。

3.根据权利要求2所述的用于铜包铝线芯镀铜工艺中的除湿风箱，其特征在于，所述过线通道（12）的出口（121）固定设置有软质吸水材料（122），用于吸收铜包铝线芯上的多余水分。

4.根据权利要求3所述的用于铜包铝线芯镀铜工艺中的除湿风箱，其特征在于，所述过线通道（12）的出口（121）设置有凹槽，用于固定所述软质吸水材料（122），且所述软质吸水材料（122）与所述凹槽为可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的用于铜包铝线芯镀铜工艺中的除湿风箱，其特征在于，还包括与所述贯通通风道（11）两端连接的两组循环回收风管（4），两组所述循环回收风管（4）的另一端分别与所述热风机（2）连接，用于回收所述贯通通风道（11）内的热风。

6.根据权利要求1所述的用于铜包铝线芯镀铜工艺中的除湿风箱，其特征在于，还包括设置在所述贯通通风道（11）内部的温度传感器，用于监测所述贯通通风道（11）内的温度。