CN207938388U - 一种线缆挤出生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型创造提供了一种线缆挤出生产线，包括依次设置的放线单元、挤出单元和牵引收线单元；所述挤出单元包括若干间隔布置的挤出设备；每一所述挤出设备均包括挤出机和冷却水槽，在所述挤出单元中还设有用于同时控制各挤出机运行的控制柜；所述放线单元包括若干间隔布置的放线设备；所述牵引收线单元包括若干间隔布置的牵引收线设备；每一所述牵引收线设备均包括牵引机和收线架；在每一组配对的放线设备和挤出设备中，张力控制器与挤出机的中心处在同一竖直平面内。本实用新型创造有效的将多组线缆挤出设备结合在一起，可以实现同一控制柜对多台挤出机同时控制，各挤出机可以同时进行生产，操作方便，减少了人工成本，大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明创造属于线缆生产制造技术领域，尤其是涉及一种线缆挤出生产线。
背景技术
挤出机，又叫押出机，是一种主要用于电线、电缆、光缆等线缆的芯线或护套挤出的设备，是光电线缆加工最基本的装备。一般由放线架、张力控制器、挤出主机、电控柜、冷却水槽、牵引机、火花机、收线机等组成。其工作流程将芯线从放线架出来经过挤出主机机头(同时吸料机吸入胶料进行加热)，然后主机对芯线进行包胶，再然后经过牵引机牵引，最后到收线机收线打卷。挤出机设备必须按产品要求的工艺流程合理布局，使各阶段的半成品，顺次流转。市场广泛应用“一机一线”配置布局挤出设备，造成场地得不到有效利用，生产效率较低，人工成本也得不到减少。
发明内容
有鉴于此，本发明创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种线缆挤出生产线。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：一种线缆挤出生产线，包括依次设置的放线单元、挤出单元和牵引收线单元；
所述挤出单元包括若干间隔布置的挤出设备；每一所述挤出设备均包括挤出机和冷却水槽，在所述挤出单元中还设有用于同时控制各挤出机运行的控制柜；
所述放线单元包括若干间隔布置的放线设备；所述放线设备与挤出设备一一对应设置；每一所述放线设备均包括放线架、张力控制器和放线对中器；所述放线对中器设置在放线架和张力控制器之间，其与该放线架的中心处在同一竖直平面内；
所述牵引收线单元包括若干间隔布置的牵引收线设备；每一所述牵引收线设备均包括牵引机和收线架；
在每一组配对的放线设备和挤出设备中，张力控制器与挤出机的中心处在同一竖直平面内；在每一组配对的牵引收线设备和挤出设备中，牵引机与挤出机的中心所处高度一致。
进一步，所述冷却水槽与其相对应的挤出机的机头处在同一高度位置上，且二者的中心处在同一竖直平面内。
进一步，所述挤出单元中的各冷却水槽横向间隔布置，相邻两冷却水槽间均留有操作间隙。
进一步，相邻两所述放线架之间的距离与相邻两所述收线架之间的距离相同。
进一步，所述张力控制器与中心偏于该张力控制器的放线对中器之间还设有导向机构。
进一步，所述冷却水槽的出线一侧还设有吹干装置。
进一步，所述冷却水槽采用不锈钢水槽。
进一步，所述挤出单元中各所述挤出机机头的高度，由所述放线单元一侧向所述牵引收线单元一侧依次升高。
相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：
本发明创造有效的将多组线缆挤出设备结合在一起，可以实现同一控制柜对多台挤出机同时控制，各挤出机可以同时进行生产，操作人员仅需面对一个操作面，由现有技术中一人一条生产线，改进为一人管控多条生产线，操作方便，即减少了人工成本，又大大提高了生产效率。同时，本生产线整体占地面积小，成本投入低。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为本发明创造的结构示意图；
图2为图1的俯视图。
附图标记说明：
1-放线单元；2-挤出单元；3-牵引收线单元；4-挤出机；5-冷却水槽；6-控制柜；7-放线架；8-张力控制器；9-放线对中器；10-牵引机；11-收线架；12-导向机构；13- 放线设备；14-牵引收线设备。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
一种线缆挤出生产线，如图1和图2所示，包括依次设置的放线单元1、挤出单元2和牵引收线单元3；
所述挤出单元1包括若干间隔布置的挤出设备；每一所述挤出设备均包括挤出机4和冷却水槽5，所述挤出单元中还设有用于同时控制各挤出机运行的控制柜6；
所述放线单元1包括若干间隔布置的放线设备13；所述放线设备与挤出设备一一对应设置；每一所述放线设备均包括放线架7、张力控制器8和放线对中器9；所述放线对中器设置在放线架和张力控制器之间，其与该放线架的中心处在同一竖直平面内；
所述牵引收线单元3包括若干间隔布置的牵引收线设备14；每一所述牵引收线设备均包括牵引机10和收线架11；
在每一组配对布置的放线设备和挤出设备中，其中的张力控制器与挤出机的中心处在同一竖直平面内；在每一组配对的牵引收线设备和挤出设备中，其中的牵引机与挤出机的中心所处高度一致。
由于挤出机表面温度较高，需要合理的布置的挤出机位置，挤出单元中各挤出机4的机头的高度，可以由所述放线单元一侧向所述牵引收线单元一侧依次升高。上述冷却水槽5与其相对应的挤出机4的机头处在同一高度位置上，且二者的中心处在同一竖直平面内。各挤出机相互之间无干涉，从挤出机内传送出的线缆直接就可以浸入水槽内冷却降温，传送平稳。
为了实现高效自动化生产，在一个可选的实施例中，可以在水槽的出线口位置设置用于检测线缆外侧护层是否完好的检测装置。检测装置可以是针对线缆外径设置的设有电感传感器的圆度测量仪。当检测到圆整度出现变化时(或是圆整度偏离设定范围时)，则发出报警信息，供操作人员及时处理，避免产生大量的废品。
具体的，圆度测量仪可以连接一控制器，该控制器与一报警器连接，当圆度检测仪将信号反馈给控制器，由控制器控制报警器发出警报，工作人员第一时间即可进行相应处理。
上述挤出单元中的各冷却水槽5横向间隔布置，相邻两冷却水槽间均留有操作间隙 12。该操作间隙以保证人工方便操作为宜。
其中，相邻两所述放线架7之间的距离与相邻两所述收线架11之间的距离相同。生产过程中，线缆行进更稳定，不会有乱线、互相干扰情况发生。
上述张力控制器8与中心偏于该张力控制器的放线对中器9之间还设有导向机构12。通过导向机构，将线缆对正放线对中器，确保了各放线架可以合理的进行布置，留足操作和检修的空间，即使由于位置布置的需要，放线架与放线对中器不在同一中心线上，也可以通过所设置的导向机构来调整线缆走向，保证各个放线架上的线缆均能平稳的进入相对应的挤出设备中。
需要说明的是，上述的放线架可以采用FX1600G型有轴式放线机；挤出机可以采用SJ90型挤出机；牵引机可以TQD1600型履带牵引机；收排线设备也可以采用无轴收排线机WSP2000G型。上述各设备型号并不做限定，可以根据实际需要进行选择即可，这里仅列举了常见的型号，采用现有的线缆挤出设备，能够实现生产作业即可。本发明创新主要在与各个设备之间的结合，互无干扰，协同配合进行生产，便于操作，操作人员劳动量减少，还能有效的提高生产效率。
通常，冷却水槽5采用不锈钢水槽。在一个可选的实施例中，上述冷却水槽5的出线一侧还设有吹干装置。辅助干燥线缆表面的水分。吹干装置可以采用CG50型吹干机。
本发明创造有效的将多组线缆挤出设备结合在一起，可以实现同一控制柜对多台挤出机同时控制，各挤出机可以同时进行生产，操作人员仅需面对一个操作面，由现有技术中一人一条生产线，改进为一人管控多条生产线，操作方便，即减少了人工成本，又大大提高了生产效率。同时，本生产线整体占地面积小，成本投入低。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种线缆挤出生产线，其特征在于：包括依次设置的放线单元、挤出单元和牵引收线单元；
所述挤出单元包括若干间隔布置的挤出设备；每一所述挤出设备均包括挤出机和冷却水槽，所述挤出单元中还设有用于同时控制各挤出机运行的控制柜；
所述放线单元包括若干间隔布置的放线设备；所述放线设备与挤出设备一一对应设置；每一所述放线设备均包括放线架、张力控制器和放线对中器；所述放线对中器设置在放线架和张力控制器之间，其与该放线架的中心处在同一竖直平面内；
所述牵引收线单元包括若干间隔布置的牵引收线设备；每一所述牵引收线设备均包括牵引机和收线架；
在每一组配对的放线设备和挤出设备中，张力控制器与挤出机的中心处在同一竖直平面内；在每一组配对的牵引收线设备和挤出设备中，牵引机与挤出机的中心所处高度一致。
2.根据权利要求1所述的一种线缆挤出生产线，其特征在于：所述冷却水槽与其相对应的挤出机的机头处在同一高度位置上，且二者的中心处在同一竖直平面内。
3.根据权利要求1所述的一种线缆挤出生产线，其特征在于：所述挤出单元中的各冷却水槽横向间隔布置，相邻两冷却水槽间均留有操作间隙。
4.根据权利要求1所述的一种线缆挤出生产线，其特征在于：相邻两所述放线架之间的距离与相邻两所述收线架之间的距离相同。
5.根据权利要求1所述的一种线缆挤出生产线，其特征在于：所述张力控制器与中心偏于该张力控制器的放线对中器之间还设有导向机构。
6.根据权利要求1所述的一种线缆挤出生产线，其特征在于：所述冷却水槽的出线一侧还设有吹干装置。
7.根据权利要求1所述的一种线缆挤出生产线，其特征在于：所述冷却水槽采用不锈钢水槽。
8.根据权利要求1所述的一种线缆挤出生产线，其特征在于：所述挤出单元中各所述挤出机机头的高度，由所述放线单元一侧向所述牵引收线单元一侧依次升高。
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