CN207937130U - 全自动密封水检台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测设备技术领域，具体涉及一种全自动密封水检台，包括水箱箱体以及至少两组工装结构，水箱箱体内注满用于对中冷器进行检测的液体，至少两组工装结构分别对中冷器进行固定后交替进入液体内接受检测；其中，工装结构上设置有至少三组固定位，每组固定位用于对一中冷器进行固定，且每组固定位均设置有唯一的编号，编号用于对泄露的中冷器进行识别。本实用新型中提供了一种全自动密封水检台，可实现多个中冷器的循环快速检测，有效的提高了生产效率。

Description

全自动密封水检台

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，具体涉及一种全自动密封水检台。

背景技术

中冷器用于降低增压后的高温空气温度，以降低发动机的热负荷，提高进气量，进而增压发动机的功率。目前在中冷器出厂前，需要通过气密性检测来避免中冷器的泄露现象，然而现有的中冷器气密性检测设备需要对中冷器逐一的安装检测，生产效率低下。

鉴于上述问题的存在，本发明人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种全自动密封水检台，使其更具有实用性。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种全自动密封水检台，可实现多个中冷器的循环快速检测，有效的提高了生产效率。

本实用新型的全自动密封水检台，包括水箱箱体以及至少两组工装结构，所述水箱箱体内注满用于对中冷器进行检测的液体，至少两组所述工装结构分别对中冷器进行固定后交替进入所述液体内接受检测；

其中，所述工装结构上设置有至少三组固定位，每组所述固定位用于对一中冷器进行固定，且每组固定位均设置有唯一的编号，所述编号用于对泄露的中冷器进行识别。

进一步地，所述工装结构包括边框，所述边框相对的两边上分别设置有两夹块，所述固定位为设置于所述夹块上的卡槽；

其中，所述夹块上设置有与气源联通出气口，所述出气口用于对所述中冷器内进行充气，所述全自动密封水检台的控制系统通过对中冷器管内的气压进行检测来判断其泄露性，且通过唯一编号对泄露的中冷器进行识别。

进一步地，所述夹块与至少一第一气缸连接，所述第一气缸用于控制所述夹块与另一所述夹块相互靠近或远离。

进一步地，所述边框至少一第二气缸连接，所述第二气缸用于控制所述边框进入或移除所述液体内。

进一步地，所述水箱箱体上设置有观察窗，所述观察窗用于对箱体内的漏气现象进行观察。

进一步地，所述卡槽内设置有调节装置，所述调节装置用于对所述卡槽的宽度进行调节。

进一步地，所述调节装置包括位于所述卡槽内的凸轮，所述凸轮设置于所述卡槽宽度方向上的一侧，所述凸轮边缘与所述卡槽的另一侧边缘间的空隙用于对所述中冷器进行限位，其中，通过所述凸轮的转动，对所述空隙的大小进行调节。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：

通过两组工装结构的交替工作，可在一工装结构带动中冷器进入液体检测时，对另一工装结构上的中冷器进行安装，且每个工装结构上可固定多组中冷器，有效的提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为全自动密封水检台的结构示意图；

图2为工装结构的结构示意图；

图3为调节装置的结构示意图；

附图中标记：水箱箱体1、工装结构2、边框21、夹块22、卡槽23、第一气缸24、第二气缸25、凸轮26。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型中的技术方案通过递进的方式撰写。

如图1和2所示，全自动密封水检台，包括水箱箱体1以及至少两组工装结构2，水箱箱体1内注满用于对中冷器进行检测的液体，至少两组工装结构2分别对中冷器进行固定后交替进入液体内接受检测；其中，工装结构2上设置有至少三组固定位，每组固定位用于对一中冷器进行固定，且每组固定位均设置有唯一的编号，编号用于对泄露的中冷器进行识别。

本实用新型的上述实施例中，通过两组工装结构2的交替工作，可在一工装结构2带动中冷器进入液体检测时，对另一工装结构2上的中冷器进行安装，且每个工装结构2上可固定多组中冷器，有效的提高了工作效率，通过唯一编码的确定，可对泄露的中冷器进行快速准确的识别，其中唯一编码可通过全自动密封水检台的控制系统进行设定和识别，通过显示屏或指示灯等向操作人员反馈泄露中冷器的信息。

作为上述实施例的优选，工装结构2包括边框21，边框21相对的两边上分别设置有两夹块22，固定位为设置于夹块22上的卡槽23；其中，夹块22上设置有与气源联通出气口，出气口用于对中冷器内进行充气，全自动密封水检台的控制系统通过对中冷器管内的气压进行检测来判断其泄露性，且通过唯一编号对泄露的中冷器进行识别。

在全自动密封水检台工作时，首先将若干中冷器的一端逐一放置于一侧卡槽23内，随后通过两夹块22的相对靠近将中冷器两端夹紧，然后通过出气口对中冷器进行充气，并通过边框21将各中冷器带入到液体液面之下，保压检测，若中冷器内气压下降，则说明泄露的存在，其中边框21的设置，不会对中冷器的上下方向进行阻挡，便于泄露的观察。

作为上述实施例的优选，夹块22与至少一第一气缸24连接，第一气缸24用于控制夹块22与另一夹块22相互靠近或远离；边框21至少一第二气缸25连接，第二气缸25用于控制边框21进入或移除液体内。选择第一气缸24作为加快22运动的动力源，由于其能源清洁，可避免对检测用液体的污染，降低检测成本，选择第二气缸25作为边框21的运动的动力源，同样处于上述目的。

作为上述实施例的优选，水箱箱体1上设置有观察窗，观察窗用于对箱体内的漏气现象进行观察。

作为上述实施例的优选，卡槽23内设置有调节装置，调节装置用于对卡槽23的宽度进行调节，具体的，调节装置包括位于卡槽23内的凸轮26，凸轮26设置于卡槽23宽度方向上的一侧，凸轮26边缘与卡槽23的另一侧边缘间的空隙用于对中冷器进行限位，其中，通过凸轮26的转动，对空隙的大小进行调节。如图3所示，两夹块22之间的距离可通过第一气缸24的行程进行调节，再通过调节装置的设置，可实现整个中冷器横向和纵向的定位，从而使得测试更加方便快捷，具体调节时，可通过转动凸轮26的偏心原理实现凸轮26边缘与卡槽23的另一侧边缘间空隙宽度的调节，调节完成后，固定凸轮26即可，其中，凸轮26边缘的圆弧还可对中冷器的进入进行导向，便于中冷器进入卡槽23内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.全自动密封水检台，其特征在于，包括水箱箱体（1）以及至少两组工装结构（2），所述水箱箱体（1）内注满用于对中冷器进行检测的液体，至少两组所述工装结构（2）分别对中冷器进行固定后交替进入所述液体内接受检测；

其中，所述工装结构（2）上设置有至少三组固定位，每组所述固定位用于对一中冷器进行固定，且每组固定位均设置有唯一的编号，所述编号用于对泄露的中冷器进行识别。

2.根据权利要求1所述的全自动密封水检台，其特征在于，所述工装结构（2）包括边框（21），所述边框（21）相对的两边上分别设置有两夹块（22），所述固定位为设置于所述夹块（22）上的卡槽（23）；

其中，所述夹块（22）上设置有与气源联通出气口，所述出气口用于对所述中冷器内进行充气，所述全自动密封水检台的控制系统通过对中冷器管内的气压进行检测来判断其泄露性，且通过唯一编号对泄露的中冷器进行识别。

3.根据权利要求2所述的全自动密封水检台，其特征在于，所述夹块（22）与至少一第一气缸（24）连接，所述第一气缸（24）用于控制所述夹块（22）与另一所述夹块（22）相互靠近或远离。

4.根据权利要求2所述的全自动密封水检台，其特征在于，所述边框（21）与至少一第二气缸（25）连接，所述第二气缸（25）用于控制所述边框（21）进入或移除所述液体内。

5.根据权利要求1所述的全自动密封水检台，其特征在于，所述水箱箱体（1）上设置有观察窗，所述观察窗用于对箱体内的漏气现象进行观察。

6.根据权利要求2所述的全自动密封水检台，其特征在于，所述卡槽（23）内设置有调节装置，所述调节装置用于对所述卡槽（23）的宽度进行调节。

7.根据权利要求6所述的全自动密封水检台，其特征在于，所述调节装置包括位于所述卡槽（23）内的凸轮（26），所述凸轮（26）设置于所述卡槽（23）宽度方向上的一侧，所述凸轮（26）边缘与所述卡槽（23）的另一侧边缘间的空隙用于对所述中冷器进行限位，其中，通过所述凸轮（26）的转动，对所述空隙的大小进行调节。