CN208887842U - 差压压力变送器与液位计的标定检验系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了差压压力变送器与液位计的标定检验系统，包括氮气瓶，氮气瓶出气侧经一管路依次连接总阀、过滤器Ⅰ、减压阀Ⅲ后分成两条支路，其中一支路通过进气阀Ⅰ、减压阀Ⅰ连接到压力控制仪Ⅰ，另一支路经进气阀Ⅱ、减压阀Ⅱ连接到压力控制仪Ⅱ，压力控制仪Ⅰ出气侧管路经正向阀后分为六路，其中三路连接液位计，另三路连接差压变送器，压力控制仪Ⅱ出气侧管路经保护阀、反向阀后分三路连接差压变送器，进气阀Ⅱ的进气侧设有安全阀，正向阀、反向阀后连接有泄压路，泄压路上设有泄压阀。本实用新型的有益效果：可实现差压压力变送器与液位计的检验，并可对差压变送器进行正反向加压，采用专用的测试工装，提高测试效率。

Description

差压压力变送器与液位计的标定检验系统

技术领域

本实用新型涉及传感器检测领域，具体来说涉及差压压力变送器与液位计的标定检验系统。

背景技术

随着各项工程项目的快速发展，各类系统对高性能仪表的需求日益增长。快速而精确的对仪表进行测试是其生产过程中的重要环节。

目前，压力表的检验设备通常只能进行逐个检验，检验时间长，效率低。且对差压压力变送器的正反向加压操作流程繁琐。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出差压压力变送器与液位计的标定检验系统，能快速检测传感器性能是否合格。

为了实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样的：

差压压力变送器与液位计的标定检验系统，包括氮气瓶，所述氮气瓶出气侧经一管路依次连接总阀、过滤器Ⅰ、减压阀Ⅲ后分成两条支路，其中一所述支路通过进气阀Ⅰ、减压阀Ⅰ连接到压力控制仪Ⅰ，另一所述支路经进气阀Ⅱ、减压阀Ⅱ连接到压力控制仪Ⅱ，所述压力控制仪Ⅰ出气侧管路经正向阀后分为六路，其中三路连接液位计，另三路连接差压变送器，所述压力控制仪Ⅱ出气侧管路经保护阀、反向阀后分三路连接差压变送器，每个所述差压变送器均安装在测试工装上，所述测试工装上方设有压缩气缸，所述压缩气缸连接到气缸驱动路，所述压力控制仪Ⅰ、压力控制仪Ⅱ均连接到同一真空泵，所述进气阀Ⅱ的进气侧设有安全阀，所述正向阀、反向阀后连接有泄压路，所述泄压路上设有泄压阀。

进一步的，所述气缸驱动路包括驱动空气源，所述驱动空气源管路经过滤器Ⅱ、控制阀及减压阀Ⅳ后分三路连接压缩气缸，连接所述压缩气缸的三支路上各设有一个二位五通换向阀。

进一步的，所述减压阀Ⅳ出气侧设有压力表Ⅳ。

进一步的，连接所述液位计、差压变送器的各支路上均设有选通阀。

进一步的，所述减压阀Ⅲ出气侧管路设有压力表Ⅲ，所述减压阀Ⅰ与压力控制仪Ⅰ之间设有压力表Ⅰ，所述减压阀Ⅱ与压力控制仪Ⅱ之间设有压力表Ⅱ。

本实用新型的有益效果：可同时检测三套差压变送器和三套液位计，提高检测效率，并可实现对差压变送器的正反向测量；操作安全、方便；压力可调范围大。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述差压压力变送器与液位计的标定检验系统的系统图；

图2是根据本实用新型实施例所述气缸驱动路的结构示意图。

图中：

1、氮气瓶；2、总阀；3、减压阀Ⅰ；4、减压阀Ⅱ；5、减压阀Ⅲ；6、进气阀Ⅰ；7、进气阀Ⅱ；8、安全阀；9、压力控制仪Ⅰ；10、压力控制仪Ⅱ；11、正向阀；12、反向阀；13、保护阀；14、选通阀；15、液位计；16、差压变送器；17、压缩气缸；18、真空泵；19、泄压路；20、泄压阀；21、压力表Ⅰ；22、压力表Ⅱ；23、压力表Ⅲ；24、压力表Ⅳ；25、过滤器Ⅰ；26、过滤器Ⅱ；27、驱动空气源；28、控制阀；29、减压阀Ⅳ；30、二位五通换向阀；31、节流阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，差压压力变送器与液位计的标定检验系统，包括氮气瓶1，所述氮气瓶1出气侧经一管路依次连接总阀2、过滤器Ⅰ25、减压阀Ⅲ5后分成两条支路，其中一所述支路通过进气阀Ⅰ6、减压阀Ⅰ3连接到压力控制仪Ⅰ9，另一所述支路经进气阀Ⅱ7、减压阀Ⅱ4连接到压力控制仪Ⅱ10，所述压力控制仪Ⅰ9出气侧管路经正向阀11后分为六路，其中三路连接液位计15，另三路连接差压变送器16，所述压力控制仪Ⅱ10出气侧管路经保护阀13、反向阀12后分三路连接差压变送器16，每个所述差压变送器16均安装在测试工装上，测试工装采用铝合金板制作，所述测试工装上方设有压缩气缸17，通过压缩气缸17将差压变送器16与测试工装上的正方形测试口进行对准压紧，确保测试过程无泄漏，所述压缩气缸17连接到气缸驱动路，所述压力控制仪Ⅰ9、压力控制仪Ⅱ10均连接到同一真空泵18，所述进气阀Ⅱ7的进气侧设有安全阀8，所述正向阀11、反向阀12后连接有泄压路19，所述泄压路19上设有泄压阀20。

所述气缸驱动路包括驱动空气源27，所述驱动空气源27管路经过滤器Ⅱ26、控制阀28及减压阀Ⅳ29后分三路连接压缩气缸17，连接所述压缩气缸17的三支路上各设有一个二位五通换向阀30，过滤器Ⅱ26用于过滤驱动空气中的杂质，控制阀28用于调节适用于气缸的工作气压，二位五通换向阀30用于控制气缸的正常工作，二位五通换向阀30的进出气端设有节流阀31，调节气缸的工作速率。

所述减压阀Ⅳ29出气侧设有压力表Ⅳ24。

连接所述液位计15、差压变送器16的各支路上均设有选通阀14，可检验差压变送器16的量程范围为8kPa～25kPa～300kPa，选通阀14控制氮气的切断，确保对气路的可靠控制。

所述减压阀Ⅲ5出气侧管路设有压力表Ⅲ23，所述减压阀Ⅰ3与压力控制仪Ⅰ9之间设有压力表Ⅰ21，所述减压阀Ⅱ4与压力控制仪Ⅱ10之间设有压力表Ⅱ22。

在具体使用时，氮气源经总阀2、过滤器Ⅰ25、减压阀Ⅲ5后分成两条支路，分别通过减压阀Ⅰ3、减压阀Ⅱ4进入到压力控制仪，通过两支路供气实现对3路差压变送器的正反向加压测试及3路液位计的测试，主路上的安全阀及输出的泄压路19形成泄放通路，完成被测件的检验。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.差压压力变送器与液位计的标定检验系统，其特征在于，包括氮气瓶（1），所述氮气瓶（1）出气侧经一管路依次连接总阀（2）、过滤器Ⅰ（25）、减压阀Ⅲ（5）后分成两条支路，其中一所述支路通过进气阀Ⅰ（6）、减压阀Ⅰ（3）连接到压力控制仪Ⅰ（9），另一所述支路经进气阀Ⅱ（7）、减压阀Ⅱ（4）连接到压力控制仪Ⅱ（10），所述压力控制仪Ⅰ（9）出气侧管路经正向阀（11）后分为六路，其中三路连接液位计（15），另三路连接差压变送器（16），所述压力控制仪Ⅱ（10）出气侧管路经保护阀（13）、反向阀（12）后分三路连接差压变送器（16），每个所述差压变送器（16）均安装在测试工装上，所述测试工装上方设有压缩气缸（17），所述压缩气缸（17）连接到气缸驱动路，所述压力控制仪Ⅰ（9）、压力控制仪Ⅱ（10）均连接到同一真空泵（18），所述进气阀Ⅱ（7）的进气侧设有安全阀（8），所述正向阀（11）、反向阀（12）后连接有泄压路（19），所述泄压路（19）上设有泄压阀（20）。

2.根据权利要求1所述的差压压力变送器与液位计的标定检验系统，其特征在于，所述气缸驱动路包括驱动空气源（27），所述驱动空气源（27）管路经过滤器Ⅱ（26）、控制阀（28）及减压阀Ⅳ（29）后分三路连接压缩气缸（17），连接所述压缩气缸（17）的三支路上各设有一个二位五通换向阀（30）。

3.根据权利要求2所述的差压压力变送器与液位计的标定检验系统，其特征在于，所述减压阀Ⅳ（29）出气侧设有压力表Ⅳ（24）。

4.根据权利要求1所述的差压压力变送器与液位计的标定检验系统，其特征在于，连接所述液位计（15）、差压变送器（16）的各支路上均设有选通阀（14）。

5.根据权利要求1所述的差压压力变送器与液位计的标定检验系统，其特征在于，所述减压阀Ⅲ（5）出气侧管路设有压力表Ⅲ（23），所述减压阀Ⅰ（3）与压力控制仪Ⅰ（9）之间设有压力表Ⅰ（21），所述减压阀Ⅱ（4）与压力控制仪Ⅱ（10）之间设有压力表Ⅱ（22）。