CN207936778U - 一种上升烟道及铜水套结构 - Google Patents
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Abstract
一种上升烟道及铜水套结构,包括炉体烟气出口、水冷壁和铜水套,水冷壁围合形成上升烟道,炉体烟气出口与上升烟道入口对接,且炉体烟气出口的尺寸小于上升烟道入口,上升烟道入口处的水冷壁内侧设有铜水套;所述铜水套包括水箱、螺栓和水管;所述水箱的纵向截面为锥形,水平截面为环状,炉体烟气出口的尺寸大于水箱的水平截面的内环直径;所述上升烟道入口与炉体烟气出口之间的缝隙填充有不燃材料。本实用新型充分利用铜水套热交换面积大,效率高,冷却效果好等优点,对铜水套的结构进行改进,缩减了烟尘在上升烟道中下落的水平截面面积,能够将上升烟道上部的烟尘收集至炉体,且防止上部烟灰落在炉体外面,密封性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶炼炉技术领域,尤其是涉及一种烟道和铜水套结构。
背景技术
底吹炉运行中,炉体需要保持转动,因此上升烟道的入口与炉体烟道出口必须存在缝隙,以便于炉体转动。上升烟道起到对烟气的初步降温收尘作用,其收集的烟尘必须通过烟道口落会炉内进行再次冶炼,其次炉体需要转动,这就要求锅炉烟道口尺寸要略大于炉体烟气出口。但是这种结构的上升烟道内的烟尘会有小部分漏到炉体外面,这部分落在炉体外的烟尘不仅影响车间环境,同时也没有回炉进行再次冶炼。
原底吹炉炉体锅炉上升烟道进口结构的缺点是:
1、锅炉上升烟道进口尺寸大于炉体烟气出口,上部烟灰落下来必然会有一部分落在外面;
2、炉体与锅炉上升烟道之间有较大的间隙,容易漏烟气。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种具备冷却效果且阻止上部烟灰落在炉体外面,且密封性好的上升烟道及铜水套结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
提供一种上升烟道及铜水套结构,包括炉体烟气出口、水冷壁和铜水套,水冷壁围合形成上升烟道,炉体烟气出口与上升烟道入口对接,且炉体烟气出口的尺寸小于上升烟道入口,上升烟道入口处的水冷壁内侧设有铜水套;所述铜水套包括水箱、螺栓和水管;所述水箱的纵向截面为锥形,小径端朝向上升烟道中心,大径端紧贴水冷壁;所述水箱的水平截面为环状,且外环包括均匀间隔排布的固定平面;水管从固定平面伸出并伸入水冷壁;螺栓包括预埋端和丝端,预埋端预埋浇筑在水箱内部,丝端从水箱的固定平面伸出并拧入水冷壁;炉体烟气出口的尺寸大于水箱的水平截面的内环直径;上升烟道入口与炉体烟气出口之间的缝隙填充有不燃材料。
进一步,每个固定平面伸出的丝端为两根,且两根丝端上下对称。
进一步,水管伸出固定平面的一段表面设有螺纹,水管伸入水冷壁并通过螺纹与水冷壁拧紧。
优选地,所述水管从水箱的固定平面伸出的一段螺纹长度为150mm;或者所述丝端的长度为100mm。
进一步,所述上升烟道与炉体烟气出口的中心处于同一直线上。
进一步,所述水箱的水平截面的内环面积不小于上升烟道面积的2/3。
本实用新型的有益效果:
本实用新型充分利用铜水套热交换面积大,效率高,冷却效果好等优点,对铜水套的结构进行改进,缩减了烟尘在上升烟道中下落的水平截面面积,能够将上升烟道上部的烟尘收集至炉体,且防止上部烟灰落在炉体外面,密封性好。
附图说明
图1—具体实施方式提供的上升烟道及铜水套结构示意图;
图2—图1中A处的放大示意图;
图3—图1中B-B截面的示意图;
图4—图3中C处的放大示意图。
附图标记说明
1炉体烟气出口、2水冷壁、3上升烟道、4水箱、4.1固定平面、5螺栓、5.1预埋端、5.2丝端、6水管、7不燃材料、8铜水套。
具体实施方式
一种上升烟道及铜水套结构,包括炉体烟气出口1、水冷壁2和铜水套8,水冷壁2围合形成上升烟道3,炉体烟气出口1与上升烟道3入口对接,且炉体烟气出口1的尺寸小于上升烟道3入口,上升烟道3入口处的水冷壁2内侧设有铜水套;所述铜水套包括水箱4、螺栓5和水管6;所述水箱4的纵向截面为锥形,小径端朝向上升烟道3中心,大径端紧贴水冷壁2;所述水箱4的水平截面为环状,且外环包括均匀间隔排布的固定平面4.1;水管6从固定平面4.1伸出并伸入水冷壁2;螺栓5包括预埋端5.1和丝端5.2,预埋端5.1预埋浇筑在水箱4内部,丝端5.2从水箱4的固定平面4.1伸出并拧入水冷壁2;炉体烟气出口1的尺寸大于水箱4的水平截面的内环直径;上升烟道3入口与炉体烟气出口1之间的缝隙填充有不燃材料7。
每个固定平面4.1伸出的丝端5.2为两根,且两根丝端5.2上下对称。
所述丝端5.2的长度为100mm。
水管6伸出固定平面4.1的一段表面设有螺纹,水管6伸入水冷壁2并通过螺纹与水冷壁2拧紧。
所述水管6从水箱4的固定平面4.1伸出的一段螺纹长度为150mm。
所述上升烟道3与炉体烟气出口1的中心处于同一直线上。
所述水箱4的水平截面的内环面积不小于上升烟道3面积的2/3。
所述不燃材料7为石棉。
本实用新型的工作原理:
来自炉体的烟气经炉体烟气出口1排出,进入上升烟道3,由水冷壁2对烟气进行初步降温,上部的烟尘落下时,一部分直接从铜水套8中央(即水箱4水平截面的内环)落下,一部分落在铜水套8的水箱4表面。
因为炉体烟气出口1的尺寸大于水箱4的水平截面的内环直径,从铜水套8中央(即水箱4水平截面的内环)落下的烟尘,能够直接落入炉体烟气出口1并回落至炉体;因为水箱4的纵向截面为锥形,落在铜水套8的水箱4表面的烟尘积累至一定量时会在水箱4的表面滑落,从水箱4水平截面的内环落入炉体烟气出口1。故下落的烟尘的均能够通过水箱4水平截面的内环中央落入炉体烟气出口1,并进入炉体进行再次冶炼。
螺栓5用于将水箱4与水冷壁2的固定,实现铜水套8的安装。每个固定平面4.1伸出的丝端5.2为两根,且两根丝端5.2上下对称,这种结构的固定更牢固,强度更高。
水管6伸出固定平面4.1的一段表面设有螺纹,水管6伸入水冷壁2并通过螺纹与水冷壁2拧紧,进一步通过螺纹连接的方式加强水箱4与水冷壁2的连接强度。
所述上升烟道3与炉体烟气出口1的中心处于同一直线上,可便于上升烟道3与炉体烟气出口1的安装对准,同时最大化利用上升烟道3与炉体烟气出口1的水平截面空间。
所述水箱4的水平截面的内环面积不小于上升烟道3面积的2/3,既能保证上部的烟尘能够回落至上升烟道3,同时水箱4的水平截面的内环面积足够大,不容易造成上升烟道3的堵塞。
上升烟道入口与炉体烟气出口之间的缝隙填充有不燃材料7,防止烟气从炉体烟气出口1与上升烟道3之间的间隙泄漏,污染车间环境。
Claims (8)
1.一种上升烟道及铜水套结构,包括炉体烟气出口、水冷壁和铜水套,水冷壁围合形成上升烟道,炉体烟气出口与上升烟道入口对接,且炉体烟气出口的尺寸小于上升烟道入口,其特征在于,上升烟道入口处的水冷壁内侧设有铜水套;所述铜水套包括水箱、螺栓和水管;所述水箱的纵向截面为锥形,小径端朝向上升烟道中心,大径端紧贴水冷壁;所述水箱的水平截面为环状,且外环包括均匀间隔排布的固定平面;水管从固定平面伸出并伸入水冷壁;螺栓包括预埋端和丝端,预埋端预埋浇筑在水箱内部,丝端从水箱的固定平面伸出并拧入水冷壁;炉体烟气出口的尺寸大于水箱的水平截面的内环直径;所述上升烟道入口与炉体烟气出口之间的缝隙填充有不燃材料。
2.如权利要求1所述上升烟道及铜水套结构,其特征在于,每个固定平面伸出的丝端为两根,且两根丝端上下对称。
3.如权利要求1或2所述上升烟道及铜水套结构,其特征在于,所述丝端的长度为100mm。
4.如权利要求1或2所述上升烟道及铜水套结构,其特征在于,所述水管伸出固定平面的一段表面设有螺纹,水管伸入水冷壁并通过螺纹与水冷壁拧紧。
5.如权利要求4所述上升烟道及铜水套结构,其特征在于,所述水管从水箱的固定平面伸出的一段螺纹长度为150mm。
6.如权利要求1或2所述上升烟道及铜水套结构,其特征在于,所述上升烟道与炉体烟气出口的中心处于同一直线上。
7.如权利要求1或2所述上升烟道及铜水套结构,其特征在于,所述水箱的水平截面的内环面积不小于上升烟道面积的2/3。
8.如权利要求1或2所述上升烟道及铜水套结构,其特征在于,所述不燃材料为石棉。
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CN201820315288.5U CN207936778U (zh) | 2018-03-08 | 2018-03-08 | 一种上升烟道及铜水套结构 |
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Cited By (1)
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CN108286904A (zh) * | 2018-03-08 | 2018-07-17 | 湖南水口山有色金属集团有限公司 | 一种上升烟道及铜水套结构 |
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