CN207407359U - 一种滚筒冷渣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚筒冷渣机，包括底座、筒体和进渣装置，所述筒体固定在底座上，所述底座上设有底座连接件，所述进渣装置设置在筒体端部，所述筒体另一端设有筒口罩，所述筒口罩上设有旋转接头，所述筒体一侧固定设有驱动组件，所述筒体筒口端还设置撑圈及链轮，所述筒体内腔设有回水管，本实用新型结构简单、操作简便、自动化程度高，能够提高工作效率。

Description

一种滚筒冷渣机

技术领域

本实用新型涉及冷渣机技术领域，具体为一种滚筒冷渣机。

背景技术

冷渣机是是国家大力提倡和鼓励的节能环保产品，将锅炉排出的高达950℃以上温度的红渣通过水和风的双介质循环冷却，将温度降到60℃-80℃后做为水泥熟料生产水泥；所用的冷却水经过吸收热量温度提高到85℃-95℃后再进入锅炉产生蒸汽；空气经过吸收热量提高温度后也进入锅炉燃烧系统。现有技术中的冷渣机结构复杂、自动化程度低、工作效率低，煤渣的综合利用率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚筒冷渣机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚筒冷渣机，包括底座、筒体和进渣装置，所述筒体固定在底座上，所述底座上设有底座连接件，所述进渣装置设置在筒体端部，所述筒体另一端设有筒口罩，所述筒口罩上设有旋转接头，所述筒体一侧固定设有驱动组件，所述筒体筒口端还设置撑圈及链轮，所述筒体内腔设有回水管；

所述驱动组件包括支承轮组件、挡轮组件，所述挡轮组件固定设置在支承轮组件上，所述挡轮组件一侧设置管道圆风门，所述挡轮组件上设有进水口和出水口，所述进水口连通金属软管。

优选的，所述筒体包括外筒体和内筒体，所述外筒体一端设有筒口组件，所述内筒体设置在外筒体内腔，所述外筒体育内筒体之间固定设有圆钢，所述外筒体外壁上设置加强套。

优选的，所述外筒体另一端设有外端板，所述内筒体一端设有内端板，所述外端板与内端板之间通过膨胀节连接，所述内筒体内腔底部设有内筒水管，所述内筒体内腔设置第一矩形叶片，所述第一矩形叶片前端设有螺旋叶片，所述螺旋叶片下端设置第二矩形叶片。

优选的，所述进渣装置包括外壳、支座和进渣口，所述外壳固定在支座上，所述外壳顶端设有进渣口，所述外壳内腔设有落渣管，所述进渣口通过管节连通落渣管，所述落渣管下端设有支撑，所述外壳一侧固定设置盖。

优选的，所述落渣管下端还固定有羊角，所述羊角上端固定接收圈，所述接收圈一侧设置封渣圈，所述封渣圈内侧设置封渣环。

优选的，所述进渣口上设置高硅氧玻璃纤维网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、操作简便、自动化程度高，能够提高工作效率，提高了煤渣的综合利用率；采用的筒体结构设计新颖、稳定性好，能够有效的粉碎煤渣，防止煤渣堵塞；而且冷渣效果好，保持了渣的活性，有利于灰渣综合利用和环境保护；采用矩形叶片和螺旋叶片，能够进一步降低出渣温度；另外采用的进渣装置稳定性好，进渣和出渣速度快，不会出现堵塞现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型驱动组件结构示意图；

图3为本实用新型驱动组件另一结构示意图；

图4为本实用新型筒体结构示意图；

图5为本实用新型通进渣装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种滚筒冷渣机，包括底座1、筒体2和进渣装置3，所述筒体2固定在底座1上，所述底座1上设有底座连接件4，所述进渣装置3设置在筒体2端部，所述筒体2另一端设有筒口罩5，所述筒口罩5上设有旋转接头6，所述筒体2一侧固定设有驱动组件7，所述筒体2筒口端还设置撑圈及链轮8，所述筒体2内腔设有回水管9；

所述驱动组件7包括支承轮组件10、挡轮组件11，所述挡轮组件11固定设置在支承轮组件10上，所述挡轮组件11一侧设置管道圆风门12，所述挡轮组件11上设有进水口13和出水口14，所述进水口13连通金属软管15。

本实施例中，筒体2包括外筒体16和内筒体17，所述外筒体16一端设有筒口组件18，所述内筒体17设置在外筒体16内腔，所述外筒体16与内筒体17之间固定设有圆钢19，所述外筒体16外壁上设置加强套20；外筒体16另一端设有外端板21，所述内筒体17一端设有内端板22，所述外端板21与内端板22之间通过膨胀节23连接，所述内筒体17内腔底部设有内筒水管24，所述内筒体17内腔设置第一矩形叶片25，所述第一矩形叶片25前端设有螺旋叶片26，所述螺旋叶片26下端设置第二矩形叶片27。

本实施例中，进渣装置3包括外壳28、支座29和进渣口30，所述外壳28固定在支座29上，所述外壳28顶端设有进渣口30，所述外壳28内腔设有落渣管31，所述进渣口30通过管节32连通落渣管31，所述落渣管31下端设有支撑33，所述外壳28一侧固定设置盖34；落渣管31下端还固定有羊角35，所述羊角35上端固定接收圈36，所述接收圈36一侧设置封渣圈37，所述封渣圈37内侧设置封渣环38；进渣口30上设置高硅氧玻璃纤维网39。采用的高硅氧玻璃纤维网具有优越的耐高温能力，能够防止高温渣体损坏外壳。

本实用新型结构简单、操作简便、自动化程度高，能够提高工作效率，提高了煤渣的综合利用率；采用的筒体结构设计新颖、稳定性好，能够有效的粉碎煤渣，防止煤渣堵塞；而且冷渣效果好，保持了渣的活性，有利于灰渣综合利用和环境保护；采用矩形叶片和螺旋叶片，能够进一步降低出渣温度；另外采用的进渣装置稳定性好，进渣和出渣速度快，不会出现堵塞现象。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种滚筒冷渣机，包括底座(1)、筒体(2)和进渣装置(3)，其特征在于：所述筒体(2)固定在底座(1)上，所述底座(1)上设有底座连接件(4)，所述进渣装置(3)设置在筒体(2)端部，所述筒体(2)另一端设有筒口罩(5)，所述筒口罩(5)上设有旋转接头(6)，所述筒体(2)一侧固定设有驱动组件(7)，所述筒体(2)筒口端还设置撑圈及链轮(8)，所述筒体(2)内腔设有回水管(9)；

所述驱动组件(7)包括支承轮组件(10)、挡轮组件(11)，所述挡轮组件(11)固定设置在支承轮组件(10)上，所述挡轮组件(11)一侧设置管道圆风门(12)，所述挡轮组件(11)上设有进水口(13)和出水口(14)，所述进水口(13)连通金属软管(15)。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒冷渣机，其特征在于：所述筒体(2)包括外筒体(16)和内筒体(17)，所述外筒体(16)一端设有筒口组件(18)，所述内筒体(17)设置在外筒体(16)内腔，所述外筒体(16)与内筒体(17)之间固定设有圆钢(19)，所述外筒体(16)外壁上设置加强套(20)。

3.根据权利要求2所述的一种滚筒冷渣机，其特征在于：所述外筒体(16)另一端设有外端板(21)，所述内筒体(17)一端设有内端板(22)，所述外端板(21)与内端板(22)之间通过膨胀节(23)连接，所述内筒体(17)内腔底部设有内筒水管(24)，所述内筒体(17)内腔设置第一矩形叶片(25)，所述第一矩形叶片(25)前端设有螺旋叶片(26)，所述螺旋叶片(26)下端设置第二矩形叶片(27)。

4.根据权利要求1所述的一种滚筒冷渣机，其特征在于：所述进渣装置(3)包括外壳(28)、支座(29)和进渣口(30)，所述外壳(28)固定在支座(29)上，所述外壳(28)顶端设有进渣口(30)，所述外壳(28)内腔设有落渣管(31)，所述进渣口(30)通过管节(32)连通落渣管(31)，所述落渣管(31)下端设有支撑(33)，所述外壳(28)一侧固定设置盖(34)。

5.根据权利要求4所述的一种滚筒冷渣机，其特征在于：所述落渣管(31)下端还固定有羊角(35)，所述羊角(35)上端固定接收圈(36)，所述接收圈(36)一侧设置封渣圈(37)，所述封渣圈(37)内侧设置封渣环(38)。

6.根据权利要求4所述的一种滚筒冷渣机，其特征在于：所述进渣口(30)上设置高硅氧玻璃纤维网(39)。