CN209128050U - 一种高纯碳酸锂生产工艺中热能综合利用系统 - Google Patents
一种高纯碳酸锂生产工艺中热能综合利用系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209128050U CN209128050U CN201821737704.7U CN201821737704U CN209128050U CN 209128050 U CN209128050 U CN 209128050U CN 201821737704 U CN201821737704 U CN 201821737704U CN 209128050 U CN209128050 U CN 209128050U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat exchange
- heat
- kiln
- air
- hot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种高纯碳酸锂生产工艺中热能综合利用系统，包括酸化窑、冷却窑、换热槽、热水泵、空气热水换热器、引风机、燃烧炉、热风炉，酸化窑与冷却窑通过产物通道连接，冷却窑与换热槽、二级换热槽通过换热管道连接，二级换热槽与空气热水换热器通过空气热水换热管道连接，空气热水换热器与引风机、燃烧炉、热风炉、酸化窑依次通过热空气管道连接。本实用新型通过吸收冷却窑中的热量，将冷却窑的热量转移到酸化窑中，降低酸化窑的燃料消耗，且燃料燃烧的热量得到充分回收利用，起到节能降耗的作用，并且减少了冷却窑的一套冷却系统，节约了资源，同时减少了设备投资费用。
Description
技术领域
本实用新型涉及节能降耗技术领域，具体涉及一种高纯碳酸锂生产工艺中热能综合利用系统。
背景技术
目前高于99.9％以上的高纯碳酸锂应用越来越广，锂辉石-硫酸培烧法生产高纯碳酸锂工艺中面临能耗物耗较高的问题，因此探索工艺过程中节能降耗的方法有利于提高高纯碳酸锂的市场竞争力。
锂辉石-硫酸培烧法高纯碳酸锂工艺中先将天然的α型锂辉石锂辉石在转化窑加热到1150℃～1200℃转化成β锂辉石,在酸化窑中β锂辉石与浓硫酸反应生成硫酸锂，得到的硫酸锂水溶液用来制取高纯碳酸锂产品。
酸化窑中锂辉石与浓硫酸需在250℃以上的温度下反应，生成的产物需用水提取出硫酸锂，故而需将锂辉石与浓硫酸的反应物降低到常温,即锂辉石先升温后降温。
如果冷却窑中的热量不能得到回收利用，则会造成能源的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服冷却窑中热量的浪费，将冷却窑的热量转移到酸化窑中，减低酸化窑的燃料消耗而提出的一种高纯碳酸锂生产工艺中热能综合利用系统。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种高纯碳酸锂生产工艺中热能综合利用系统，其特征在于：包括酸化窑、冷却窑、换热槽、二级换热槽、空气热水换热器、引风机、燃烧炉、热风炉，所述酸化窑与所述冷却窑通过产物通道连接，所述冷却窑与所述换热槽、二级换热槽分别通过换热管道连接，所述换热槽与所述二级换热槽通过热水管道连接，所述二级换热槽与所述空气热水换热器通过空气热水换热管道连接，所述空气热水换热器与所述换热槽通过回水管道连接，所述空气热水换热器与所述引风机通过热空气管道连接，所述引风机与所述燃烧炉通过热空气管道连接，所述燃烧炉与所述热风炉通过热空气管道连接，所述热风炉与所述酸化窑通过热空气管道连接。
工作时，酸化窑中锂辉石与浓硫酸在250℃以上的温度下反应，然后通过产物通道在冷却窑中将锂辉石与浓硫酸的反应物冷却到常温，换热槽通过换热管道与冷却窑进行换热，然后通过泵将换热后的水打入二级换热槽，二级换热槽通过换热管道与冷却窑进行二次换热，二级换热槽中升温后的水打入空气热水换热器，与空气换热，换热后的冷水通过回水管道回到换热槽中，换热后的热空气通过引风机打入热风炉中，同时燃烧炉也加热着空气，最后热量通过热风炉回到酸化窑，形成循环系统。通过吸收冷却窑中的热量，将冷却窑的热量转移到酸化窑中，降低酸化窑的燃料消耗，且燃料燃烧的热量得到充分回收利用，起到节能降耗的作用，并且减少了冷却窑的一套冷却系统，节约了资源，减少了设备投资费用。
进一步地，所述换热槽设置成2-6级。通过设置多级换热槽，强制回收热量，换热槽的回水作为二级的用水，水温逐渐升高，分段升温，到最后一级保证水温达到95℃以上。通过多级的换热，使热交换率高且热损失少，增强了实用性。
进一步地，所述换热槽、二级换热槽中间分隔开。将未换热的水与换热后的水分隔开，防止未换热的水进入下一级换热槽。
进一步地，所述空气热水换热器为多级蛇管换热器。通过设置多级蛇管换热器提高热水与空气的热交换率，保证回水温度低。
进一步地，还包括补水管道，所述补水管道与所述换热槽连通。通过补水管道的设置，方便随时向系统中补充冷水，以免影响换热。
进一步地，还包括排渣炉，所述排渣炉连接在所述热风炉下方。通过排渣炉的设置，使渣滓有地方排出，减少渣滓在系统中对换热效率的影响。
并且本系统采用脱盐水作为热量的载体，能够减少水垢的生成，从而减少水垢对热传递的影响，调高热传递效果。
综上所述，本实用新型的有益效果是：
1.通过换热系统吸收冷却窑中的热量，将冷却窑的热量转移到酸化窑中，降低酸化窑的燃料消耗，且燃料燃烧的热量得到充分回收利用，起到节能降耗的作用。
2.通过多级换热，使热交换率高且热损失少，增强了经济性。
3.并且本实用新型减少了冷却窑的一套冷却系统，减少了设备投资费用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图中标记：1-酸化窑，2-冷却窑，3-换热槽，4-一级换热槽，5-产物通道，6-空气热水换热器，7-引风机，8-燃烧炉，9-热风炉，10-换热管道，11-热水管道，12-空气热水换热管道，13-回水管道，14-热空气管道，15-补水管道，16-排渣炉。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
一种高纯碳酸锂生产工艺中热能综合利用系统，包括酸化窑1、冷却窑2、换热槽3、二级换热槽4、产物通道5、空气热水换热器6、引风机7、燃烧炉8、热风炉9，所述酸化窑1与所述冷却窑2通过产物通道5连接，所述冷却窑2与所述换热槽3、二级换热槽4分别通过换热管道10连接，所述换热槽3与所述二级换热槽4通过热水管道11连接，所述二级换热槽4与所述空气热水换热器6通过空气热水换热管道12连接，所述空气热水换热器6与所述换热槽3通过回水管道13连接，所述空气热水换热器6与所述引风机7通过热空气管道14连接，所述引风机7与所述燃烧炉8通过热空气管道14连接，所述燃烧炉8与所述热风炉9通过热空气管道14连接，所述热风炉9与所述酸化窑1通过热空气管道14连接。
工作时，酸化窑1中锂辉石与浓硫酸在250℃以上的温度下反应，然后通过产物通道5在冷却窑2中将锂辉石与浓硫酸的反应物冷却到常温，换热槽3通过换热管道10与冷却窑2进行换热，然后通过泵将换热后的水打入二级换热槽4，二级换热槽4通过换热管道10与冷却窑2进行二次换热，二级换热槽4中升温后的水打入空气热水换热器6，与空气换热，换热后的冷水通过回水管道13回到换热槽3中，换热后的热空气通过引风机7打入热风炉9中，同时燃烧炉8也加热着空气，最后热量通过热风炉9回到酸化窑1，形成循环系统。通过吸收冷却窑2中的热量，将冷却窑2的热量转移到酸化窑1中，降低酸化窑1的燃料消耗，且燃料燃烧的热量得到充分回收利用，起到节能降耗的作用，并且减少了冷却窑2的一套冷却系统，节约了资源，减少了设备投资费用。
实施例2
在实施例1的基础上，所述换热槽3设置成2-6级,所述热水泵4设置成2-6级。通过设置多段换热槽3以及热水泵4，强制回收热量，一级换热槽31的回水作为二级的用水，水温逐渐升高，分段控温，到最后一级保证水温达到95℃以上。通过多级的换热，使热交换率高且热损失少，增强了实用性。所述换热槽、二级换热槽中间分隔开，将未换热的水与换热后的水分隔开，防止未换热的水进入下一级换热槽。
实施例3
在实施例1的基础上，所述空气热水换热器6为多级蛇管换热器。通过设置多级蛇管换热器提高热水与空气的热交换率，保证回水温度低。
实施例4
在实施例1的基础上，还包括补水管道15，所述补水管道15与所述换热槽3连通。通过补水管道15的设置，方便随时向系统中补充冷水，以免影响换热。
实施例5
在实施例1的基础上，还包括排渣炉16，所述排渣炉16连接在所述热风炉9下方。通过设置排渣炉16，使渣滓排出，减少渣滓在系统中对换热效率的影响，并且采用脱盐水作为热量的载体，减少水垢的生成，从而减少水垢对热传递的影响，调高热传递效果。
本实用新型不限于上述具体实施方式，本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰。本实用新型的保护范围应以本实用新型的权利要求为准。
Claims (6)
1.一种高纯碳酸锂生产工艺中热能综合利用系统，其特征在于：包括酸化窑(1)、冷却窑(2)、换热槽(3)、二级换热槽(4)、空气热水换热器(6)、引风机(7)、燃烧炉(8)、热风炉(9)，所述酸化窑(1)与所述冷却窑(2)通过产物通道(5)连接，所述冷却窑(2)与所述换热槽(3)、二级换热槽(4)分别通过换热管道(10)连接，所述换热槽(3)与所述二级换热槽(4)通过热水管道(11)连接，所述二级换热槽(4)与所述空气热水换热器(6)通过空气热水换热管道(12)连接，所述空气热水换热器(6)与所述换热槽(3)通过回水管道(13)连接，所述空气热水换热器(6)与所述引风机(7)通过热空气管道(14)连接，所述引风机(7)与所述燃烧炉(8)通过热空气管道(14)连接，所述燃烧炉(8)与所述热风炉(9)通过热空气管道(14)连接，所述热风炉(9)与所述酸化窑(1)通过热空气管道(14)连接。
2.根据权利要求1所述的一种高纯碳酸锂生产工艺中热能综合利用系统，其特征是：所述换热槽(3)设置成2-6级。
3.根据权利要求1所述的一种高纯碳酸锂生产工艺中热能综合利用系统，其特征是：所述换热槽(3)、二级换热槽(4)中间分隔开。
4.根据权利要求1所述的一种高纯碳酸锂生产工艺中热能综合利用系统，其特征是：所述空气热水换热器(6)为多级蛇管换热器。
5.根据权利要求1所述的一种高纯碳酸锂生产工艺中热能综合利用系统，其特征是：还包括补水管道(15)，所述补水管道(15)与所述换热槽(3)连通。
6.根据权利要求1所述的一种高纯碳酸锂生产工艺中热能综合利用系统，其特征是：还包括排渣炉(16)，所述排渣炉(16)连接在所述热风炉(9)下方。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821737704.7U CN209128050U (zh) | 2018-10-25 | 2018-10-25 | 一种高纯碳酸锂生产工艺中热能综合利用系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821737704.7U CN209128050U (zh) | 2018-10-25 | 2018-10-25 | 一种高纯碳酸锂生产工艺中热能综合利用系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209128050U true CN209128050U (zh) | 2019-07-19 |
Family
ID=67232659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821737704.7U Active CN209128050U (zh) | 2018-10-25 | 2018-10-25 | 一种高纯碳酸锂生产工艺中热能综合利用系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209128050U (zh) |
-
2018
- 2018-10-25 CN CN201821737704.7U patent/CN209128050U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10001326B2 (en) | Electric power peak-shaving and combined heat and power waste heat recovery device and operation method thereof | |
| CN103542446A (zh) | 一种补燃型吸收式换热机组 | |
| CN201884080U (zh) | 一种乏汽余热回收机组 | |
| CN207262993U (zh) | 一种发电凝汽器循环水余热回收利用系统 | |
| CN102022145A (zh) | 一种乏汽余热回收机组 | |
| CN201964501U (zh) | 一种梯级利用潜热的热泵供暖系统 | |
| CN206291528U (zh) | 一种煤化工低位工艺余热制冷系统 | |
| CN202973654U (zh) | 余热回收式双效双温装置 | |
| CN202751210U (zh) | 一种热量回收加热的冷热饮水机 | |
| CN209128050U (zh) | 一种高纯碳酸锂生产工艺中热能综合利用系统 | |
| CN209195571U (zh) | 一种燃气内燃机多能互补能源站系统 | |
| CN106524575A (zh) | 一种太阳能双效制冷和热水联合系统 | |
| CN216845195U (zh) | 蒸汽凝液热能回收一体化装置 | |
| CN207064022U (zh) | 一种变背压热电连产机组系统 | |
| CN213687358U (zh) | 一种基于冷却水余热回收的冷热水供应系统 | |
| CN205783234U (zh) | 一种利用热泵深度回收烟气余热的供热系统 | |
| CN205187873U (zh) | 双加压法稀硝酸装置 | |
| CN209588145U (zh) | 热压机回收电厂乏汽余热的扩容供热系统和智能热网系统 | |
| CN211400341U (zh) | 一种自给型水源热泵热水节能系统 | |
| CN208349610U (zh) | 一种太阳能集热器低温热水循环制取系统和水源热泵系统 | |
| CN108079610B (zh) | 节能型甲醇精馏装置及其精馏方法 | |
| CN207350890U (zh) | 太阳能及空气能复合热源热水系统 | |
| CN111853845A (zh) | 一种相变式换热器工质侧温度精确控制系统 | |
| CN205979724U (zh) | 一种机炉集合热能循环余热回用系统 | |
| CN113405395B (zh) | 一种冷却和热回收综合利用系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A comprehensive utilization system of heat energy in high purity lithium carbonate production process Effective date of registration: 20220425 Granted publication date: 20190719 Pledgee: Sichuan new energy power Co.,Ltd. Pledgor: SICHUAN ENERGY INVESTMENT DINGSHENG LITHIUM TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2022510000106 |