CN207933808U - 钢丝绳编织机用收线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢丝绳编织机技术领域，公开了一种钢丝绳编织机用收线装置，包括收线辊和驱动电机，还包括张力调节装置、上油装置和导向装置；所述导向装置包括设于上油装置与收线辊之间的滑移机构和设于滑移机构上的定向机构；所述滑移机构与驱动电机通过传动链相连，所述滑移机构包括控制轴，所述控制轴转动控制定向机构水平往复运动，且运动方向与收线辊的轴线方向平行；所述定向机构包括定向架，定向架上设有两根竖直的竖直辊和两根水平设置的水平辊，所述钢丝绳从两水平辊之间和两竖直辊之间穿过。控制轴带动滑移座做水平往复运动，从而带动定向机构和钢丝绳做水平往复运动，保证钢丝绳竖直缠绕于收线辊上，提高收线辊的空间利用率。

Description

钢丝绳编织机用收线装置

技术领域

本实用新型涉及钢丝绳编织机技术领域，特别涉及钢丝绳编织机用收线装置。

背景技术

无扭钢丝绳解决了普通钢丝绳和捻绕式中多层股钢丝绳扭转、破股的现象，由于编织成的钢丝绳在断面上左交互捻和右交互捻是相称的，不论是否受力，断面上的捻劲都能相互抵消，使总扭转力矩为零，而且此种钢丝绳兼具柔性好、耐腐蚀的特点。

目前，授权公告号为CN204847595U的中国专利公开了一种钢丝绳收线辊，包括机架和设置在机架上的转轴，所述转轴连接电机，所述转轴上设有圆柱形收线辊，所述圆柱形收线辊两侧各设有一块挡板，所述圆柱形收线辊上沿圆柱形收线辊长度方向设有若干圈收线槽，所述收线槽形状为倒梯形，所述其中一侧挡板上设有凸块，所述凸块上设有螺纹圈。本实用新型通过圆柱形收线辊上的收线槽很好的引导钢丝绳收进收线槽中，且收完后钢丝绳末端缠绕在凸块上，利用凸块上的螺纹圈进行固定，且结构简单，使用方便。

上述装置使用时，收线辊长度较长，钢丝绳会沿收线辊的轴线方向进行移动，导致钢丝绳缠绕时发生倾斜，收线辊上有部分没有缠绕钢丝绳，导致收线辊的利用率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供钢丝绳编织机用收线装置，其具有收线辊利用率高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：钢丝绳编织机用收线装置，包括收线辊和驱动电机，还包括张力调节装置、上油装置和导向装置，所述钢丝绳依次穿过张力调节装置、上油装置和导向装置与收线辊相连；

所述导向装置包括设于上油装置与收线辊之间的滑移机构和设于滑移机构上的定向机构；

所述滑移机构与驱动电机通过传动链相连，所述滑移机构包括控制轴，所述控制轴转动控制定向机构水平往复运动，且运动方向与收线辊的轴线方向平行；

所述定向机构包括定向架，定向架上设有两根竖直的竖直辊和两根水平设置的水平辊，所述钢丝绳从两水平辊之间和两竖直辊之间穿过。

通过采用上述技术方案，钢丝绳从钢丝绳编织机上输出后经过张力调节装置进行张力调节，保证钢丝绳的正常收线；钢丝绳经过张力调节装置后经过上油装置，上油装置对钢丝绳进行上油保护；钢丝绳经过上油装置后从竖直辊和水平辊之间穿过，竖直辊和水平辊对钢丝绳的方向进行导向，防止钢丝绳的运动轨迹发生偏差影响钢丝绳的收线。驱动电机启动，收线辊转动，钢丝绳缠绕于收线辊上，驱动电机带动控制轴转动，控制轴带动滑移座做水平往复运动，从而带动定向机构和钢丝绳做水平往复运动，保证钢丝绳竖直缠绕于收线辊上，提高收线辊的空间利用率。

本实用新型进一步设置为：所述滑移机构为光杆排线器，所述控制轴为光杆，所述光杆排线器还包括换向杆，所述换向杆的两端设有换向撞块，所述滑移座的下端设有滑动连接于换向杆上的换向座。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动光杆转动，光杆带动滑移座滑动，换向座跟着在换向杆上滑动，换向座与换向撞块碰撞时，滑移座进行换向。换向座在两换向撞块之间往复运动，从而带动滑移座和定向机构做往复运动。光杆排线器对定向机构和钢丝绳的位置进行控制，结构简单便于控制。

本实用新型进一步设置为：所述滑移机构还包括位于控制轴下方的导向杆，所述控制轴为往复丝杠，所述滑移座与往复丝杠螺纹连接，所述导向杆穿过滑移座。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动往复丝杠转动，滑移座带动定向机构进行往复运动，导向杆对滑移座的运动进行限定，防止滑移座发生转动。

本实用新型进一步设置为：所述定向架包括两根竖直设置的固定杆，所述固定杆上开设有条状的滑动槽，所述水平辊中心穿设有水平轴，所述水平轴的两端分别从两滑动槽内伸出，且水平轴的两端螺纹连接有固定螺母。

通过采用上述技术方案，水平轴可在滑动槽内上下滑动，通过固定螺母拧紧固定。水平辊的高度可以上下调节，从而保证水平辊对钢丝绳的导向作用，也可对钢丝绳的张力进行调节，保证钢丝绳的张力，便于收线。

本实用新型进一步设置为：所述张力调节装置包括两调节轮，所述钢丝绳卷绕于两调节轮上，并从其中一调节轮上穿出与上油装置相连。

通过采用上述技术方案，钢丝绳从钢丝绳编织机上穿下并绕于两调节轮上，从其中一调节轮上穿出。钢丝绳经过两调节轮的缠绕，从而改变钢丝绳的张力，便于收线。

本实用新型进一步设置为：两调节轮之间设有与驱动电机相连的驱动齿轮，所述调节轮上设有与驱动齿轮相啮合的连接齿轮，所述连接齿轮的直径大于驱动齿轮的直径。

通过采用上述技术方案，两调节轮通过连接齿轮和驱动齿轮与驱动电机相连，且驱动齿轮的直径较小，增大驱动齿轮的扭矩，保证调节轮的正常转动。

本实用新型进一步设置为：所述上油装置包括油箱，所述油箱靠近张力调节装置的端部设有前滚轮，所述油箱的底部设有下滚轮，所述钢丝绳依次经过前滚轮和下滚轮，从导向装置内穿过。

通过采用上述技术方案，钢丝绳从张力调节装置上穿出经过前滚轮，再绕过下滚轮进行浸油，然后从导向装置内穿出。通过下滚轮的设置，钢丝绳完全浸在油中进行上油，保证钢丝绳的上油量。

本实用新型进一步设置为：所述导向装置设于油箱远离前滚轮的端部，所述导向装置的下方设有指向油箱内腔的回油板。

通过采用上述技术方案，钢丝绳穿出油箱时，钢丝绳上的油量较多，钢丝绳上的油滴落在回油板上，并沿回油板滑落至油箱中。回油板对钢丝绳上的油进行回收，节约资源。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过定向机构和滑移机构的设置，定向机构和钢丝绳做水平往复运动，保证钢丝绳竖直缠绕于收线辊上，提高收线辊的空间利用率；

2、通过回油板的设置，钢丝绳上的油量较多，钢丝绳上的油滴落在回油板上，并沿回油板滑落至油箱中；。回油板对钢丝绳上的油进行回收，节约资源。

附图说明

图1为实施例一的整体结构示意图；

图2为实施例一中导向装置的结构示意图；

图3为实施例二中导向装置的结构示意图。

图中：11、收线辊；12、收线轴；21、调节轮；22、连接齿轮；23、调节轴；31、油箱；32、前滚轮；33、下滚轮；34、回油板；41a、光杆排线器；411、控制轴；412、滑移座；413、换向杆；414、换向撞块；415、换向座；416、导向杆；421、定向架；4211、固定杆；42111、滑动槽；422、竖直辊；423、水平辊；424、水平轴；425、固定螺母；51、驱动电机；52、传动链；53、驱动齿轮；54、调节齿轮；55、收线齿轮；56、控制齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

一种钢丝绳编织机用收线装置，如图1，包括张力调节装置、上油装置、导向装置、收线辊11和驱动电机51。钢丝绳从钢丝绳编织机上输出后经过张力调节装置进行张力调节，保证钢丝绳的正常收线；钢丝绳经过张力调节装置后经过上油装置，上油装置对钢丝绳进行上油保护；钢丝绳经过上油装置后从导向装置内穿出与收线辊11相连。导向装置对钢丝绳进行导向，便于收线辊11的收线。

如图1，张力调节装置包括两调节轮21，所述钢丝绳卷绕于两调节轮21上，并从其中一调节轮21上穿出与上油装置相连，两调节轮21之间设有与驱动电机51相连的驱动齿轮53，所述调节轮21上设有与驱动齿轮53相啮合的连接齿轮22。驱动电机51启动，驱动齿轮53带动连接齿轮22转动，从而带动调节轮21转动。钢丝绳从钢丝绳编织机上穿下并绕于两调节轮21上，从其中一调节轮21上穿出。钢丝绳经过两调节轮21的缠绕，从而改变钢丝绳的张力，便于收线。

如图1，优选的，连接齿轮22的直径大于驱动齿轮53的直径。驱动齿轮53的直径较小，驱动电机51带动调节轮21做减速运动，从而增大驱动齿轮53的扭矩，保证调节轮21的正常转动，从而保证钢丝绳的张力。

如图1，上油装置包括油箱31，油箱31靠近张力调节装置的端部设有前滚轮32，所述油箱31的底部设有下滚轮33。钢丝绳先经过前滚轮32，再经过下滚轮33，最后从导向装置内穿出。前滚轮32对钢丝绳进行支撑，保证钢丝绳的正常运动。钢丝绳绕过下滚轮33时，钢丝绳浸在油中进行上油，保证钢丝绳的上油量。

如图1，导向装置设于油箱31远离前滚轮32的端部，导向装置的下方设有指向油箱31内腔的回油板34。钢丝绳穿出油箱31时，钢丝绳上的油量较多，钢丝绳上的油滴落在回油板34上，并沿回油板34滑落至油箱31中。回油板34对钢丝绳上的油进行回收，节约资源。

如图1，导向装置包括设于上油装置与收线辊11之间的滑移机构和设于滑移机构上的定向机构。定向机构对钢丝绳进行支撑，滑移机构对钢丝绳的运动方向进行控制，使得钢丝绳沿收线辊11的轴线方向运动，保证钢丝绳竖直缠绕于收线辊11上，提高收线辊11的空间利用率。

如图2，定向机构包括定向架421，定向架421上设有两根竖直的竖直辊422和两根水平设置的水平辊423，钢丝绳从两水平辊423之间和两竖直辊422之间穿过。两竖直辊422对钢丝绳的水平方向进行限定，防止钢丝绳发生水平方向的倾斜，影响收线。两水平辊423对钢丝绳进行支撑和竖直方向的限位，保证钢丝绳的张力，便于收线。

如图2，优选地，定向架421包括两根竖直设置的固定杆4211，固定杆4211上开设有条状的滑动槽42111，水平辊423中心穿设有水平轴424，水平轴424的两端分别从两滑动槽42111内伸出，且水平轴424的两端螺纹连接有固定螺母425。水平辊423的高度可以上下调节，从而保证水平辊423对钢丝绳的导向作用，也可对钢丝绳的张力进行调节，保证钢丝绳的张力，便于收线。

如图1和图2，滑移机构包括控制轴411和设于控制轴411上的滑移座412，控制轴411的端部设有控制齿轮56，驱动电机51通过传动链52与控制齿轮56相连。驱动电机51带动控制轴411转动，控制轴411转动带动滑移座412做往复运动，且运动方向与收线辊11的轴线方向平行。定向机构与滑移座412固定连接，控制轴411通过滑移座412带动定向机构做往复运动。

如图2，滑移机构为光杆排线器41a，控制轴411为光杆，光杆排线器41a还包括换向杆413，换向杆413的两端设有换向撞块414，滑移座412的下端设有滑动连接于换向杆413上的换向座415。光杆转动，滑移座412沿光杆滑动，换向座415在换向杆413上滑动，换向座415与换向撞块414碰撞时，滑移座412的运动方向发生改变。滑移座412在光杆上做往复运动。光杆排线器41a可以瞬时换向，在使用过程中，不需要去改变光杆的旋转的方向，依靠光杆排线器41a自身的活动的换向座415碰撞到换向撞块414的时候，它可以瞬间改变自己的行动方向，并且速度极快，不超过一秒，便于使用。

如图1和图2，优选地，两调节轮21的中心都穿设有调节轴23，其中一调节轴23的端部连有调节齿轮54，收线辊11的中心穿设有收线轴12，收线轴12的端部设有收线齿轮55，控制齿轮56位于调节齿轮54和收线齿轮55之间。传动链52设于调节齿轮54和收线齿轮55之间，且控制齿轮56与传动链52相啮合。驱动电机51启动，调节轮21带动调节轴23和调节齿轮54转动，传动链52转动带动收线齿轮55和控制齿轮56转动，从而带动收线辊11和控制轴411转动。驱动电机51通过链传动的方式控制收线辊11和滑移机构运动，结构简单控制方便，且动力结构较少，节省成本。

具体实施过程，钢丝绳从钢丝绳编织机上输出后经过两调节轮21进行张力调节，保证钢丝绳的正常收线；钢丝绳经过两调节轮21后经过前滚轮32和下滚轮33，钢丝绳浸在油箱31中进行上油；钢丝绳绕过下滚轮33后从竖直辊422和水平辊423之间穿过，竖直辊422和水平辊423对钢丝绳的方向进行导向，防止钢丝绳的运动轨迹发生偏差影响钢丝绳的收线。

驱动电机51启动，收线辊11转动，收线辊11对钢丝绳进行收线。光杆转动，滑移座412沿光杆做往复运动，钢丝绳始终竖直缠绕于收线辊11上，提高收线辊11的空间利用率。

实施例二：

实施例二和实施例一的区别在于滑移机构的机构不同：如图3，滑移机构还包括位于控制轴411下方的导向杆416，控制轴411为往复丝杠，滑移座412与往复丝杠螺纹连接，导向杆416穿过滑移座412。往复丝杠转动，滑移座412在往复丝杠上往复运动，导向杆416对滑移座412的运动轨迹进行限定，防止滑移座412发生转动。

具体实施过程，钢丝绳从钢丝绳编织机上输出后经过两调节轮21进行张力调节，保证钢丝绳的正常收线；钢丝绳经过两调节轮21后经过前滚轮32和下滚轮33，钢丝绳浸在油箱31中进行上油；钢丝绳绕过下滚轮33后从竖直辊422和水平辊423之间穿过，竖直辊422和水平辊423对钢丝绳的方向进行导向，防止钢丝绳的运动轨迹发生偏差影响钢丝绳的收线。

驱动电机51启动，收线辊11转动，收线辊11对钢丝绳进行收线。往复丝杠转动，滑移座412沿往复丝杠做往复运动，钢丝绳始终竖直缠绕于收线辊11上，提高收线辊11的空间利用率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.钢丝绳编织机用收线装置，包括收线辊（11）和驱动电机（51），其特征在于：还包括张力调节装置、上油装置和导向装置，所述钢丝绳依次穿过张力调节装置、上油装置和导向装置与收线辊（11）相连；

所述导向装置包括设于上油装置与收线辊（11）之间的滑移机构和设于滑移机构上的定向机构；

所述滑移机构与驱动电机（51）通过传动链（52）相连，所述滑移机构包括控制轴（411），所述控制轴（411）上设有滑移座（412），所述控制轴（411）转动控制滑移座（412）水平往复运动，所述定向机构与滑移座（412）固定连接，且运动方向与收线辊（11）的轴线方向平行；

所述定向机构包括定向架（421），定向架（421）上设有两根竖直的竖直辊（422）和两根水平设置的水平辊（423），所述钢丝绳从两水平辊（423）之间和两竖直辊（422）之间穿过。

2.根据权利要求1所述的钢丝绳编织机用收线装置，其特征在于：所述滑移机构为光杆排线器（41a），所述控制轴为光杆，所述光杆排线器还包括换向杆（413），所述换向杆（413）的两端设有换向撞块（414），所述滑移座（412）的下端设有滑动连接于换向杆（413）上的换向座（415）。

3.根据权利要求1所述的钢丝绳编织机用收线装置，其特征在于：所述滑移机构还包括位于控制轴（411）下方的导向杆（416），所述控制轴（411）为往复丝杠，所述滑移座（412）与往复丝杠螺纹连接，所述导向杆（416）穿过滑移座（412）。

4.根据权利要求1-3任一项所述的钢丝绳编织机用收线装置，其特征在于：所述定向架（421）包括两根竖直设置的固定杆（4211），所述固定杆（4211）上开设有条状的滑动槽（42111），所述水平辊（423）中心穿设有水平轴（424），所述水平轴（424）的两端分别从两滑动槽（42111）内伸出，且水平轴（424）的两端螺纹连接有固定螺母（425）。

5.根据权利要求1-3任一项所述的钢丝绳编织机用收线装置，其特征在于：所述张力调节装置包括两调节轮（21），所述钢丝绳卷绕于两调节轮（21）上，并从其中一调节轮（21）上穿出与上油装置相连。

6.根据权利要求5所述的钢丝绳编织机用收线装置，其特征在于：两调节轮（21）之间设有与驱动电机（51）相连的驱动齿轮（53），所述调节轮（21）上设有与驱动齿轮（53）相啮合的连接齿轮（22），所述连接齿轮（22）的直径大于驱动齿轮（53）的直径。

7.根据权利要求1-3任一项所述的钢丝绳编织机用收线装置，其特征在于：所述上油装置包括油箱（31），所述油箱（31）靠近张力调节装置的端部设有前滚轮（32），所述油箱（31）的底部设有下滚轮（33），所述钢丝绳依次经过前滚轮（32）和下滚轮（33），从导向装置内穿过。

8.根据权利要求7所述的钢丝绳编织机用收线装置，其特征在于：所述导向装置设于油箱（31）远离前滚轮（32）的端部，所述导向装置的下方设有指向油箱（31）内腔的回油板（34）。