CN207933326U - 一种用于进行肝素钠纯化的流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于进行肝素钠纯化的流水线，包括箱体，所述箱体的内壁固定连接有第一隔板，第一隔板的表面固定连接有第一纯化槽，箱体的表面固定连接有第一底座，第一底座的表面固定连接有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一转轴，第一转轴的一端贯穿并延伸至箱体的内部。涉及肝素钠领域，该用于进行肝素钠纯化的流水线，通过设置有导流板，当第一挡板离开第一导流管时，第一纯化槽内部的混合物经导流板滑入第二纯化槽内部，达到了避免物料在传输过程中溅出损耗的效果，从而有效的解决了一般的肝素钠纯化流水线加工设备相对分散，纯化过程耗时较长，在一定程度上影响了工作效率的问题。

Description

一种用于进行肝素钠纯化的流水线

技术领域

本实用新型涉及肝素钠技术领域，具体为一种用于进行肝素钠纯化的流水线。

背景技术

肝素钠肝素钠是粘多糖硫酸酯类抗凝血药，肝素钠是由猪或牛的肠粘膜中提取的硫酸氨基葡聚糖的钠盐，属粘多糖类物质，近年来研究证明肝素钠还有降血脂作用，肝素钠在纯化过程中需要不断的加入其它物质进行混合，混合到一定程度时搅拌速度等加工环境都需要更换，且在提炼过程中需要过滤处置，一般的肝素钠纯化流水线加工设备相对分散，纯化过程耗时较长，在一定程度上影响了工作效率，所以需要一种用于进行肝素钠纯化的流水线。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于进行肝素钠纯化的流水线，解决了一般的肝素钠纯化流水线加工设备相对分散，纯化过程耗时较长，在一定程度上影响了工作效率的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于进行肝素钠纯化的流水线，包括箱体，所述箱体的内壁固定连接有第一隔板，所述第一隔板的表面固定连接有第一纯化槽，所述箱体的表面固定连接有第一底座，所述第一底座的表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端贯穿并延伸至箱体的内部，所述第一转轴的表面固定连接有第一搅拌杆，所述第一纯化槽的表面固定连接有第一导管，所述第一导管的一端贯穿并延伸至第一隔板的下方，所述箱体的内壁固定连接有第二隔板，所述第二隔板的表面固定连接有第二纯化槽，所述第一导管的内壁固定连接有导流板，所述箱体的表面开设有第一操作口，所述第一操作口的内壁活动连接有第一挡板，所述第一挡板的一端延伸至第一导管的内部，所述第一挡板的表面与导流板的表面活动连接，所述箱体的表面固定连接有第二底座，所述第二底座的表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有第二转轴，所述第二转轴的一端贯穿并延伸至箱体的内部，所述第二转轴的表面固定连接有第二搅拌杆，所述第二隔板的内部开设有过滤腔，所述过滤腔的内壁设置有滤饼，所述第二纯化槽的表面固定连接有第二导管，所述第二导管的一端延伸至过滤腔的内部，所述箱体的表面开设有第二操作口，所述第二操作口的内壁活动连接有第二挡板，所述第二挡板的一端延伸至第二导管的内部，所述第二挡板的表面与第二导管的内壁活动连接，所述箱体的内壁固定连接有收集槽，所述过滤腔的内壁固定连接有第三导管，所述第三导管的一端延伸至第二隔板的表面。

优选的，所述箱体的表面开设有进料口，所述进料口的内壁螺纹连接有第一密封螺栓。

优选的，所述箱体的表面和第二隔板的表面均开设有更换口，所述更换口的内壁螺纹连接有第二密封螺栓。

优选的，所述箱体的表面铰接有箱门，所述箱门的表面固定连接有扣锁，所述香门的表面通过扣锁与箱体的表面固定连接。

优选的，所述箱体的表面固定连接有第一轴承，所述第一转轴的表面与第一轴承的内圈固定连接。

优选的，所述箱体的表面固定连接有第二轴承，所述第二转轴的表面与第二轴承的内圈固定连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种用于进行肝素钠纯化的流水线，具备以下有益效果：

（1）、该用于进行肝素钠纯化的流水线，当需要使用流水线时，将原料放进第一纯化槽内部，启动第一电机，第一电机带动第一转轴转动，第一转轴带动第一搅拌杆转动，当第一步纯化过程结束后，将第一操作杆拔出第一导流管，混合物经导流板进入第二纯化槽内部，启动第二电机，第二电机带动第二转轴转动，第二转轴带动第二搅拌杆转动，当完成进一步的纯化过程后，将第二操作杆拔出第二导流管，混合物通过第二导流管进入过滤腔经滤饼过滤，再经过第三导流管进入收集槽内部，达到了同一箱体内部快速更换工作环境提高工作效率的效果。

（2）、该用于进行肝素钠纯化的流水线，通过设置有导流板，当第一挡板离开第一导流管时，第一纯化槽内部的混合物经导流板滑入第二纯化槽内部，达到了避免物料在传输过程中溅出损耗的效果，从而有效的解决了一般的肝素钠纯化流水线加工设备相对分散，纯化过程耗时较长，在一定程度上影响了工作效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱门结构正视图。

图中：1箱体、2第一隔板、3第一纯化槽、4第一底座、5第一电机、6第一转轴、7第一搅拌杆、8第一导管、9第二隔板、10第二纯化槽、11导流板、12第一操作口、13第一挡板、14第二底座、15第二电机、16第二转轴、17第二搅拌杆、18过滤腔、19滤饼、20第二导管、21第二操作口、22第二挡板、23收集槽、24第三导管、25进料口、26第一密封螺栓、27更换口、28第二密封螺栓、29箱门、30扣锁、31第一轴承、32第二轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于进行肝素钠纯化的流水线，包括箱体1，箱体1的表面开设有进料口25，进料口25的内壁螺纹连接有第一密封螺栓26，箱体1的表面铰接有箱门29，箱门29的表面固定连接有扣锁30，香门的表面通过扣锁30与箱体1的表面固定连接，箱体1的内壁固定连接有第一隔板2，第一隔板2的表面固定连接有第一纯化槽3，箱体1的表面固定连接有第一底座4，第一底座4的表面固定连接有第一电机5，第一电机5的输出轴通过联轴器固定连接有第一转轴6，第一转轴6的一端贯穿并延伸至箱体1的内部，箱体1的表面固定连接有第一轴承31，第一转轴6的表面与第一轴承31的内圈固定连接，第一转轴6的表面固定连接有第一搅拌杆7，第一纯化槽3的表面固定连接有第一导管8，第一导管8的一端贯穿并延伸至第一隔板2的下方，箱体1的内壁固定连接有第二隔板9，第二隔板9的表面固定连接有第二纯化槽10，第一导管8的内壁固定连接有导流板11，通过设置有导流板11，当第一挡板13离开第一导流管8时，第一纯化槽3内部的混合物经导流板11滑入第二纯化槽10内部，达到了避免物料在传输过程中溅出损耗的效果，箱体1的表面开设有第一操作口12，第一操作口12的内壁活动连接有第一挡板13，第一挡板13的一端延伸至第一导管8的内部，第一挡板13的表面与导流板11的表面活动连接，箱体1的表面固定连接有第二底座14，第二底座14的表面固定连接有第二电机15，第二电机15的转速低于第一电机5的转速，第二电机15的输出轴通过联轴器固定连接有第二转轴16，第二转轴16的一端贯穿并延伸至箱体1的内部，箱体1的表面固定连接有第二轴承32，第二转轴16的表面与第二轴承32的内圈固定连接，第二转轴16的表面固定连接有第二搅拌杆17，第二隔板9的内部开设有过滤腔18，过滤腔18的内壁设置有滤饼19，箱体1的表面和第二隔板9的表面均开设有更换口27，更换口27的内壁螺纹连接有第二密封螺栓28，第二纯化槽10的表面固定连接有第二导管20，第二导管20的一端延伸至过滤腔18的内部，箱体1的表面开设有第二操作口21，第二操作口21的内壁活动连接有第二挡板22，第二挡板22的一端延伸至第二导管20的内部，第二挡板22的表面与第二导管20的内壁活动连接，箱体1的内壁固定连接有收集槽23，过滤腔18的内壁固定连接有第三导管24，第三导管24的一端延伸至第二隔板9的表面，当需要使用流水线时，将原料放进第一纯化槽3内部，启动第一电机5，第一电机5带动第一转轴6转动，第一转轴6带动第一搅拌杆7转动，当第一步纯化过程结束后，将第一操作杆13拔出第一导流管8，混合物经导流板11进入第二纯化槽10内部，启动第二电机15，第二电机15带动第二转轴16转动，第二转轴16带动第二搅拌杆17转动，当完成进一步的纯化过程后，将第二操作杆22拔出第二导流管20，混合物通过第二导流管20进入过滤腔18经滤饼19过滤，再经过第三导流管24进入收集槽23内部，达到了同一箱体内部快速更换工作环境提高工作效率的效果，从而有效的解决了一般的肝素钠纯化流水线加工设备相对分散，纯化过程耗时较长，在一定程度上影响了工作效率的问题。

工作原理：当该用于进行肝素钠纯化的流水线工作时，将原料放进第一纯化槽3内部，启动第一电机5，第一电机5带动第一转轴6转动，第一转轴6带动第一搅拌杆7转动，当第一步纯化过程结束后，将第一操作杆13拔出第一导流管8，混合物经导流板11进入第二纯化槽10内部，启动第二电机15，第二电机15带动第二转轴16转动，第二转轴16带动第二搅拌杆17转动，当完成进一步的纯化过程后，将第二操作杆22拔出第二导流管20，混合物通过第二导流管20进入过滤腔18经滤饼19过滤，再经过第三导流管24进入收集槽23内部，从而完成了整个用于进行肝素钠纯化的流水线的工作过程。

综上所述，该用于进行肝素钠纯化的流水线，当需要使用流水线时，将原料放进第一纯化槽3内部，启动第一电机5，第一电机5带动第一转轴6转动，第一转轴6带动第一搅拌杆7转动，当第一步纯化过程结束后，将第一操作杆13拔出第一导流管8，混合物经导流板11进入第二纯化槽10内部，启动第二电机15，第二电机15带动第二转轴16转动，第二转轴16带动第二搅拌杆17转动，当完成进一步的纯化过程后，将第二操作杆22拔出第二导流管20，混合物通过第二导流管20进入过滤腔18经滤饼19过滤，再经过第三导流管24进入收集槽23内部，达到了同一箱体内部快速更换工作环境提高工作效率的效果，通过设置有导流板11，当第一挡板13离开第一导流管8时，第一纯化槽3内部的混合物经导流板11滑入第二纯化槽10内部，达到了避免物料在传输过程中溅出损耗的效果，从而有效的解决了一般的肝素钠纯化流水线加工设备相对分散，纯化过程耗时较长，在一定程度上影响了工作效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于进行肝素钠纯化的流水线，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内壁固定连接有第一隔板（2），所述第一隔板（2）的表面固定连接有第一纯化槽（3），所述箱体（1）的表面固定连接有第一底座（4），所述第一底座（4）的表面固定连接有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出轴通过联轴器固定连接有第一转轴（6），所述第一转轴（6）的一端贯穿并延伸至箱体（1）的内部，所述第一转轴（6）的表面固定连接有第一搅拌杆（7），所述第一纯化槽（3）的表面固定连接有第一导管（8），所述第一导管（8）的一端贯穿并延伸至第一隔板（2）的下方，所述箱体（1）的内壁固定连接有第二隔板（9），所述第二隔板（9）的表面固定连接有第二纯化槽（10），所述第一导管（8）的内壁固定连接有导流板（11），所述箱体（1）的表面开设有第一操作口（12），所述第一操作口（12）的内壁活动连接有第一挡板（13），所述第一挡板（13）的一端延伸至第一导管（8）的内部，所述第一挡板（13）的表面与导流板（11）的表面活动连接，所述箱体（1）的表面固定连接有第二底座（14），所述第二底座（14）的表面固定连接有第二电机（15），所述第二电机（15）的输出轴通过联轴器固定连接有第二转轴（16），所述第二转轴（16）的一端贯穿并延伸至箱体（1）的内部，所述第二转轴（16）的表面固定连接有第二搅拌杆（17），所述第二隔板（9）的内部开设有过滤腔（18），所述过滤腔（18）的内壁设置有滤饼（19），所述第二纯化槽（10）的表面固定连接有第二导管（20），所述第二导管（20）的一端延伸至过滤腔（18）的内部，所述箱体（1）的表面开设有第二操作口（21），所述第二操作口（21）的内壁活动连接有第二挡板（22），所述第二挡板（22）的一端延伸至第二导管（20）的内部，所述第二挡板（22）的表面与第二导管（20）的内壁活动连接，所述箱体（1）的内壁固定连接有收集槽（23），所述过滤腔（18）的内壁固定连接有第三导管（24），所述第三导管（24）的一端延伸至第二隔板（9）的表面。

2.根据权利要求1所述的一种用于进行肝素钠纯化的流水线，其特征在于：所述箱体（1）的表面开设有进料口（25），所述进料口（25）的内壁螺纹连接有第一密封螺栓（26）。

3.根据权利要求1所述的一种用于进行肝素钠纯化的流水线，其特征在于：所述箱体（1）的表面和第二隔板（9）的表面均开设有更换口（27），所述更换口（27）的内壁螺纹连接有第二密封螺栓（28）。

4.根据权利要求1所述的一种用于进行肝素钠纯化的流水线，其特征在于：所述箱体（1）的表面铰接有箱门（29），所述箱门（29）的表面固定连接有扣锁（30），所述箱门的表面通过扣锁（30）与箱体（1）的表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于进行肝素钠纯化的流水线，其特征在于：所述箱体（1）的表面固定连接有第一轴承（31），所述第一转轴（6）的表面与第一轴承（31）的内圈固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于进行肝素钠纯化的流水线，其特征在于：所述箱体（1）的表面固定连接有第二轴承（32），所述第二转轴（16）的表面与第二轴承（32）的内圈固定连接。