CN209596917U - 一种油脂加工废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油脂加工废气处理装置，包括内部中空上端开口的壳体，所述壳体的上端开口处通过螺栓连接有顶盖，所述顶盖的上侧连接有排气管，所述壳体的外侧底部分别连接有进气管和出液管，所述壳体的内部按照沿着上下方向间隔排布的方式设有若干个第一隔板和若干个第二隔板，紧邻的所述第一隔板上设有的第一通气孔和所述第二隔板上设有的第二通气孔左右交错分布，通过废气流经壳体内第二通气孔、第一隔板和第二隔板之间的通道、第一通气孔形成的波浪形碱性溶液流道，从而提高对废气中的二氧化硫的处理效果，并通过搅拌杆搅拌可以提高对废气的处理效率，出液管便于对壳体内的液体进行更换。

Description

一种油脂加工废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及油脂加工技术领域，具体涉及一种油脂加工废气处理装置。

背景技术

中国不仅是个人口大国，同时也是一个粮食、油料的生产大国、粮油消费和粮油加工大国，就粮油加工而言，我国的粮油加工能力之大、企业之多均属世界之最，然而油脂加工对环境污染也随之产生，油脂加工企业环境污染主要反映在废水、废气、废物及噪音四个方面，其中废气是在供汽过程中产生的，主要含有大量的烟尘和二氧化硫，现有的废气处理装置对废气中的二氧化硫的处理效率不高，效率不好。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种油脂加工废气处理装置，以解决现有技术中目前的对废气中的二氧化硫的处理效率不高，效率不好等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种油脂加工废气处理装置，包括内部中空上端开口的壳体，所述壳体的上端开口处通过螺栓连接有顶盖，所述顶盖的上侧连接有排气管，所述壳体的外侧底部分别连接有进气管和出液管，所述进气管和所述出液管均与所述壳体内部连通，所述壳体的下侧设有底部支撑架；

所述壳体的内部按照沿着上下方向间隔排布的方式设有若干个第一隔板和若干个第二隔板，紧邻的所述第一隔板上设有的第一通气孔和所述第二隔板上设有的第二通气孔左右交错分布；

所述壳体的内部设有平行分布轴向竖直的三个以上搅拌转轴，所述搅拌转轴分别与所述第一隔板和所述第二隔板转动连接，所述搅拌转轴的下端穿出壳体的底部并通过齿轮传动机构彼此连接，其中一个所述搅拌转轴的端部由电机驱动，所述第一隔板和所述第二隔板之间的所述搅拌转轴上均连接有以其轴线为中心均匀分布的若干个搅拌杆。

作为优选，所述齿轮传动机构包括第一齿轮，每个所述搅拌转轴的下端均连接至所述第一齿轮，紧邻的两个所述第一齿轮之间设有一个第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合。

作为优选，所述顶盖的下侧设有嵌台，所述嵌台插接至所述壳体的上端开口内。

作为优选，所述嵌台的外侧设有密封垫圈，所述嵌台通过所述密封垫圈与所述壳体密封连接。

作为优选，所述出液管远离壳体的一端螺纹连接有密封端盖。

作为优选，所述电机通过电机安装板安装在所述底部支撑架上。

有益效果在于：通过废气流经壳体内第二通气孔、第一隔板和第二隔板之间的通道、第一通气孔形成的波浪形碱性溶液流道，从而提高对废气中的二氧化硫的处理效果，并通过搅拌杆搅拌可以提高对废气的处理效率，出液管便于对壳体内的液体进行更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的仰视图；

图3是本实用新型的立体剖面图；

图4是本实用新型的内部结构图。

附图标记说明如下：1、壳体；2、进气管；3、密封端盖；4、出液管；5、排气管；6、顶盖；7、嵌台；8、密封垫圈；9、第一通气孔；10、第一隔板；11、第二隔板；12、第二通气孔；13、搅拌转轴；14、搅拌杆；15、齿轮传动机构；15a、第一齿轮；15b、第二齿轮；16、电机安装板；17、电机；18、底部支撑架。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种油脂加工废气处理装置，包括内部中空上端开口的壳体1，壳体1的上端开口处通过螺栓连接有顶盖6，顶盖6的上侧连接有排气管5，壳体1的外侧底部分别连接有进气管2和出液管4，进气管2和出液管4均与壳体1内部连通，壳体1的下侧设有底部支撑架18；

壳体1的内部按照沿着上下方向间隔排布的方式设有若干个第一隔板10和若干个第二隔板11，紧邻的第一隔板10上设有的第一通气孔9和第二隔板11上设有的第二通气孔12左右交错分布；废气依次穿过第二通气孔12、第一隔板10和第二隔板11之间的通道、第一通气孔9形成的波浪形流道，从而快速实现对废气中的二氧化硫以及颗粒杂质进行除去。

壳体1的内部设有平行分布轴向竖直的三个以上搅拌转轴13，搅拌转轴13分别与第一隔板10和第二隔板11转动连接，搅拌转轴13的下端穿出壳体1的底部并通过齿轮传动机构15彼此连接，其中一个搅拌转轴13的端部由电机17驱动，第一隔板10和第二隔板11之间的搅拌转轴13上均连接有以其轴线为中心均匀分布的若干个搅拌杆14。

齿轮传动机构15包括第一齿轮15a，每个搅拌转轴13的下端均连接至第一齿轮15a，紧邻的两个第一齿轮15a之间设有一个第二齿轮15b，第一齿轮15a和第二齿轮15b啮合。

顶盖6的下侧设有嵌台7，嵌台7插接至壳体1的上端开口内。

嵌台7的外侧设有密封垫圈8，嵌台7通过密封垫圈8与壳体1密封连接。通过密封垫圈8可以提高顶盖6与壳体1上端开口处的密封性。

出液管4远离壳体1的一端螺纹连接有密封端盖3。

电机17通过电机安装板16安装在底部支撑架18上。用于对壳体1进行支撑稳定。

采用上述结构，首先通过进气管2向壳体1内导入废气，壳体1内加入碱性液体，废气依次穿过第二通气孔12、第一隔板10和第二隔板11之间的通道、第一通气孔9形成的波浪形流道，从而实现对废气中的二氧化硫以及颗粒杂质进行除去吸附，此时：

通过电机17的输出轴转动带动连接的搅拌转轴13转动，然后依次通过齿轮传动机构15带动多个搅拌转轴13转动，搅拌转轴13转动带动搅拌杆14转动，从而在废气流经壳体1内通过碱性液体进行过滤时，可以通过搅拌提高对废气的处理效率，废气处理后的废气经过排气管5排出即可，当需要对壳体1内的液体进行更换时，将密封端盖3从出液管4端口处去掉即可。

本实用新型有益效果在于：通过废气流经壳体1内第二通气孔12、第一隔板10和第二隔板11之间的通道、第一通气孔9形成的波浪形碱性溶液流道，从而提高对废气中的二氧化硫的处理效果，并通过搅拌杆14搅拌可以提高对废气的处理效率，出液管4便于对壳体1内的液体进行更换。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种油脂加工废气处理装置,其特征在于：包括内部中空上端开口的壳体（1），所述壳体（1）的上端开口处通过螺栓连接有顶盖（6），所述顶盖（6）的上侧连接有排气管（5），所述壳体（1）的外侧底部分别连接有进气管（2）和出液管（4），所述进气管（2）和所述出液管（4）均与所述壳体（1）内部连通，所述壳体（1）的下侧设有底部支撑架（18）；

所述壳体（1）的内部按照沿着上下方向间隔排布的方式设有若干个第一隔板（10）和若干个第二隔板（11），紧邻的所述第一隔板（10）上设有的第一通气孔（9）和所述第二隔板（11）上设有的第二通气孔（12）左右交错分布；

所述壳体（1）的内部设有平行分布轴向竖直的三个以上搅拌转轴（13），所述搅拌转轴（13）分别与所述第一隔板（10）和所述第二隔板（11）转动连接，所述搅拌转轴（13）的下端穿出壳体（1）的底部并通过齿轮传动机构（15）彼此连接，其中一个所述搅拌转轴（13）的端部由电机（17）驱动，所述第一隔板（10）和所述第二隔板（11）之间的所述搅拌转轴（13）上均连接有以其轴线为中心均匀分布的若干个搅拌杆（14）。

2.根据权利要求1所述一种油脂加工废气处理装置，其特征在于：所述齿轮传动机构（15）包括第一齿轮（15a），每个所述搅拌转轴（13）的下端均连接至所述第一齿轮（15a），紧邻的两个所述第一齿轮（15a）之间设有一个第二齿轮（15b），所述第一齿轮（15a）和所述第二齿轮（15b）啮合。

3.根据权利要求1所述一种油脂加工废气处理装置，其特征在于：所述顶盖（6）的下侧设有嵌台（7），所述嵌台（7）插接至所述壳体（1）的上端开口内。

4.根据权利要求3所述一种油脂加工废气处理装置，其特征在于：所述嵌台（7）的外侧设有密封垫圈（8），所述嵌台（7）通过所述密封垫圈（8）与所述壳体（1）密封连接。

5.根据权利要求1所述一种油脂加工废气处理装置，其特征在于：所述出液管（4）远离壳体（1）的一端螺纹连接有密封端盖（3）。

6.根据权利要求1所述一种油脂加工废气处理装置，其特征在于：所述电机（17）通过电机安装板（16）安装在所述底部支撑架（18）上。