CN207931789U - 折叠推车的旋转解锁机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于推车连接机构技术领域，提供了一种折叠推车的旋转解锁机构。本实用新型包括骨架、折叠铰接关节和控制锁；折叠铰接关节设置于前管件的端部；折叠铰接关节包括外侧壳件和内侧壳件；控制锁包括固定管座、牵引盖、旋转握持外壳和控制绳，固定管座固定于支撑杆的中部，固定管座的中部外壁周向设有环形凹槽，环形凹槽两侧分别设有连通支撑杆内腔的线孔，牵引盖在环形凹槽内圆周转动配合，旋转握持外壳转动配合于固定管座上，并且旋转握持外壳与牵引盖固定在一起，控制绳的中部于牵引盖，控制绳的两端分别穿过线孔、所述支撑杆和所述前管件连接至所述解锁件的侧壁，可以实现对推车关节的解锁技术效果。

Description

折叠推车的旋转解锁机构

技术领域

本实用新型涉及推车连接机构技术领域，具体涉及一种折叠推车的旋转解锁机构。

背景技术

在授权公告号为CN206456419U专利文献中公布了一种单手连动折叠婴儿车的折叠铰接装置，该方案包括折叠铰接关节、档位调节管和控制锁、通过按动控制锁，进而对折叠铰接关节解锁折叠，该方案控制锁与折叠铰接关节之间同时设有手管收缩的结构，因此动力传动十分复杂，在使用的时候很容易出现机械故障，应用环境的局限性较大。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供折叠推车的旋转解锁机构，实现了结构简单、故障率低和单手对推车关节的解锁的效果。

为达到上述目的，本实用新型提供的折叠推车的旋转解锁机构，包括骨架、折叠铰接关节和控制锁；

所述骨架包括支撑杆、前管件和后管件，所述支撑杆的两端分别与所述前管件的侧壁固定，所述折叠铰接关节设置于所述前管件的上端；

所述折叠铰接关节包括外侧壳件和内侧壳件；

所述外侧壳件与所述后管件固定，所述外侧壳件的内侧设有内凹腔，所述内凹腔的内侧壁轴向设有导向槽；

所述内侧壳件与所述前管件固定，所述内侧壳件的外侧设有外凹腔，所述外凹腔的内侧壁轴向设有与外导向槽对接的内导向槽，所述外凹腔中间竖起有空心柱，所述空心柱上依次穿接有解锁件、锁扣件和复位弹簧，所述解锁件的长度小于所述外凹腔的深度，在所述外凹腔的腔底设有若干弧面三角解锁凸件，所述弧面三角解锁凸件分布在所述空心柱的外围，所述解锁件靠近所述外凹腔的腔底的一侧设有与所述弧面三角解锁凸件适配的三角形内凹孔，所述弧面三角解锁凸件嵌入在所述三角形内凹孔内，所述锁扣件的侧壁设有延伸进所述外导向槽和内导向槽的导向凸起，所述外侧壳件和所述内侧壳件通过螺钉穿过空心柱而固定连接为一体；

所述控制锁包括固定管座、牵引盖、旋转握持外壳和控制绳，所述固定管座固定于支撑杆的中部，所述固定管座的中部外壁周向设有环形凹槽，所述环形凹槽两侧分别设有连通所述支撑杆内腔的线孔，所述牵引盖在所述环形凹槽内圆周转动配合，所述旋转握持外壳转动配合于固定管座上，并且所述旋转握持外壳与所述牵引盖固定在一起，所述控制绳的中部于所述牵引盖，所述控制绳的两端分别穿过所述线孔、所述支撑杆和所述前管件连接至所述解锁件的侧壁。

本方案的技术原理如下：

由于在空心柱上穿接有解锁件、锁扣件和复位弹簧，因此在复位弹簧的作用下，解锁件和锁扣件将向外凹腔的一侧移动；

内凹腔的内侧壁轴向设有外导向槽，外凹腔的内侧壁轴向设有内导向槽，因此锁扣件同时可以在外凹腔和内凹腔中活动，并且锁扣件不会随外侧壳件和内侧壳件转动；

同时外凹腔的深度大于所述解锁件的长度同时小于解锁件和锁扣件的总长度，因此在弹簧的作用下，解锁件完全位于外凹腔中，同时锁扣件也会部分延伸进外凹腔内，即锁扣件同时位于外凹腔和内凹腔，前文提到锁扣件不会随外侧壳件和内侧壳件转动，因此此时外侧壳件和内侧壳件无法发生相对转动；

因此控制绳的中部设置在牵引盖上，两端穿过线孔，因此通过旋转握持外壳转动的时候，将牵动控制绳向中间收拢，即拉动解锁件；

控制绳固定在解锁件的侧壁，因此控制绳将带动解锁件旋转；

弧面三角解锁凸件嵌入在三角形内凹孔内，因此在弧面三角解锁凸件作用下，解锁件将向内凹孔的一侧轴向移动，最终将锁扣件推出外凹孔，进而实现解锁。

本方案的技术效果如下：本方案结构相对简单，机械故障率会很低，操作稳定性好；使用者可以实现单手对折叠推车进行解锁，使用十分方便；折叠铰接关节和控制锁之间没有伸缩结构，适用领域更宽。

进一步，所述线孔的两侧设有牵引圆柱，降低控制绳向中间收拢的时候滑动摩擦力，提高控制绳的使用寿命。

进一步，所述解锁件的侧壁周向设有控制绳的容纳槽，折叠铰接关节锁定的时候，控制绳可以位于该容纳槽。

进一步，所述解锁件的侧壁轴向设有对转动角度限位的通槽，所述外凹腔的内侧壁轴向设有限位凸起，解锁过程中解锁件会发生圆周转动，设置对转动角度限位的通槽可以放置解锁件过度的旋转。

进一步，还包括有外侧盖，所述外侧盖通过卡销固定在外凹腔外侧端，外侧盖可以将螺钉遮盖，避免螺钉裸露在外生锈，提高整体的美观性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为折叠铰接关节和控制锁的结构示意图；

图3为折叠铰接关节的爆炸图；

图4为解锁件的示意图；

图5为内侧壳件的示意图；

图6为外侧壳件的示意图；

图7为控制锁的爆炸图。

附图标记：

1-支撑杆；2-固定管座；3-环形凹槽；4-牵引盖；5-旋转握持外壳；6-牵引圆柱；7-前管件；8-内侧壳件；9-空心柱；10-限位凸起；11-内导向槽；12-锁扣件；13-导向凸起；14-解锁件；15-容纳槽；16-通槽；17-三角形内凹孔；18-控制绳；19-后管件；20-外侧壳件；21-外导向槽；22-外侧盖；23-复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例：

如图1所示，包括骨架、折叠铰接关节和控制锁；骨架包括支撑杆1、前管件7和后管件19，支撑杆1的两端分别与前管件7的侧壁固定，折叠铰接关节设置于前管件7的上端；

如图2所示，折叠铰接关节包括外侧壳件20和内侧壳件8；外侧壳件20与后管件19固定，结合图6所示，外侧壳件20的内侧设有内凹腔，内凹腔的内侧壁轴向设有外导向槽21；

结合图5所示，内侧壳件8与前管件7固定，内侧壳件8的外侧设有外凹腔，外凹腔的内侧壁轴向设有与外导向槽21对接的内导向槽11，外凹腔中间竖起有空心柱9。结合图3所示，空心柱9上依次穿接有解锁件14、锁扣件12和复位弹簧23，在复位弹簧23的作用下，解锁件14和锁扣件12将向外凹腔的一侧移动，外凹腔的深度大于解锁件14的长度同时小于解锁件14和锁扣件12的总长度，在弹簧的作用下，解锁件14完全位于外凹腔中，同时锁扣件12也会部分延伸进外凹腔内，同时在外凹腔的腔底设有若干弧面三角解锁凸件，弧面三角解锁凸件分布在空心柱9的外围。结合图4所示，解锁件14的侧壁周向设有控制绳18的容纳槽15，解锁过程中解锁件14会发生圆周转动，设置对转动角度限位的通槽16可以放置解锁件14过度的旋转，解锁件14靠近外凹腔的腔底的一侧设有与弧面三角解锁凸件适配的三角形内凹孔17，弧面三角解锁凸件嵌入在三角形内凹孔17内，解锁件14的侧壁轴向设有对转动角度限位的通槽16，外凹腔的内侧壁轴向设有限位凸起10，锁扣件12的侧壁设有延伸进外导向槽21和内导向槽11的导向凸起13，锁扣件12同时可以在外凹腔和内凹腔中活动，并且锁扣件12不会随外侧壳件20和内侧壳件8转动，外侧壳件20和内侧壳件8通过螺钉穿过空心柱9而固定连接为一体；

如图7和图2所示，控制锁包括固定管座2、牵引盖4、旋转握持外壳5和控制绳18，固定管座2固定于支撑杆1的中部，固定管座2的中部外壁周向设有环形凹槽3，环形凹槽3两侧分别设有连通支撑杆1内腔的线孔，线孔的两侧设有牵引圆柱6，降低控制绳18向中间收拢的时候滑动摩擦力，牵引盖4在环形凹槽3内圆周转动配合，旋转握持外壳5转动配合于固定管座2上，并且旋转握持外壳5与牵引盖4固定在一起，控制绳18的中部于牵引盖4，控制绳18的两端分别穿过线孔、支撑杆1和前管件7连接至解锁件14的侧壁，通过旋转握持外壳5转动的时候，将牵动控制绳18向中间收拢，拉动解锁件14，解锁件14旋转就能够实现折叠铰接关节解锁。

结合图3所示，还包括有外侧盖22，外侧盖22通过卡销固定在外凹腔外侧端。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (5)

1.一种折叠推车的旋转解锁机构，其特征在于，包括骨架、折叠铰接关节和控制锁；

所述骨架包括支撑杆(1)、前管件(7)和后管件(19)，所述支撑杆(1)的两端分别与所述前管件(7)的侧壁固定，所述折叠铰接关节设置于所述前管件(7)的上端；

所述折叠铰接关节包括外侧壳件(20)和内侧壳件(8)；

所述外侧壳件(20)与所述后管件(19)固定，所述外侧壳件(20)的内侧设有内凹腔，所述内凹腔的内侧壁轴向设有外导向槽(21)；

所述内侧壳件(8)与所述前管件(7)固定，所述内侧壳件(8)的外侧设有外凹腔，所述外凹腔的内侧壁轴向设有与外导向槽(21)对接的内导向槽(11)，所述外凹腔中间竖起有空心柱(9)，所述空心柱(9)上依次穿接有解锁件(14)、锁扣件(12)和复位弹簧(23)，所述外凹腔的深度大于所述解锁件(14)的长度同时小于解锁件(14)和锁扣件(12)的总长度，同时在所述外凹腔的腔底设有若干弧面三角解锁凸件，所述弧面三角解锁凸件分布在所述空心柱(9)的外围，所述解锁件(14)靠近所述外凹腔的腔底的一侧设有与所述弧面三角解锁凸件适配的三角形内凹孔(17)，所述弧面三角解锁凸件嵌入在所述三角形内凹孔(17)内，所述锁扣件(12)的侧壁设有延伸进所述外导向槽(21)和内导向槽(11)的导向凸起(13)，所述外侧壳件(20)和所述内侧壳件(8)通过螺钉穿过空心柱(9)而固定连接为一体；

所述控制锁包括固定管座(2)、牵引盖(4)、旋转握持外壳(5)和控制绳(18)，所述固定管座(2)固定于支撑杆(1)的中部，所述固定管座(2)的中部外壁周向设有环形凹槽(3)，所述环形凹槽(3)两侧分别设有连通所述支撑杆(1)内腔的线孔，所述牵引盖(4)在所述环形凹槽(3)内圆周转动配合，所述旋转握持外壳(5)转动配合于固定管座(2)上，并且所述旋转握持外壳(5)与所述牵引盖(4)固定在一起，所述控制绳(18)的中部于所述牵引盖(4)，所述控制绳(18)的两端分别穿过所述线孔、所述支撑杆(1)和所述前管件(7)连接至所述解锁件(14)的侧壁。

2.根据权利要求1所述的折叠推车的旋转解锁机构，其特征在于，所述线孔的两侧设有牵引圆柱(6)。

3.根据权利要求1所述的折叠推车的旋转解锁机构，其特征在于，所述解锁件(14)的侧壁周向设有控制绳(18)的容纳槽(15)。

4.根据权利要求1所述的折叠推车的旋转解锁机构，其特征在于，所述解锁件(14)的侧壁轴向设有对转动角度限位的通槽(16)，所述外凹腔的内侧壁轴向设有限位凸起(10)。

5.根据权利要求1所述的折叠推车的旋转解锁机构，其特征在于，还包括有外侧盖(22)，所述外侧盖(22)通过卡销固定在外凹腔外侧端。